一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，包括压力试验机，所述压力试验机下端为工作台，所述工作台上方设有安装台，所述安装台上设有输出端朝向工作台上表面的下压机构，所述工作台上表面和所述下压机构的输出端上分别设有垫板机构，且两块垫板机构在垂直方向上相对布置，两块所述垫板机构之间设有试件，且试件通过垫板机构夹紧配合；所述垫板机构包括承压板和承压凸起，装置通过下压机构和控制机构可进行混凝土的劈裂抗拉实验，通过压力试验机的控制系统控制对试验机进行加荷，通过改变实验设备中垫板的形状，使实验效果更好，实验过程更加简便，提高了效率，同时更加节约钢材。更加节约钢材。更加节约钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件


[0001]本技术涉及土木工程试验装置
，具体地指一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件。

技术介绍

[0002]普通混凝土作为最常用的建筑材料，其强度一直以来就是最受关注的性质，所以时常需要进行普通混凝土的强度测试，而劈裂抗拉试验是经常需要进行的普通混凝土强度实验之一。
[0003]但现行的混凝土劈裂抗拉试验设备的垫板由于形状设计不够合理，导致钢板质量过重，且边角锋利，在实验过程中易造成划伤且不够便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下压试验机用于对试件强度进行试验，对试验装置的垫板结构进行更改，将其改善为承压板与承压凸起的形状，减少了钢材用量，边角和钢板完美连接之后进行实验，可以更加有效、安全地进行试验。
[0005]本技术的为了克服上述不足，提供一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，包括压力试验机，所述压力试验机下端为工作台，所述工作台上方设有安装台，所述安装台上设有输出端朝向工作台上表面的下压机构，所述工作台上表面和所述下压机构的输出端上分别设有垫板机构，且两块垫板机构在垂直方向上相对布置，两块所述垫板机构之间设有试件，且试件通过垫板机构夹紧配合；
[0006]所述垫板机构包括承压板和承压凸起，所述承压板与试件尺寸一致。
[0007]作为优选地，所述安装台的四角通过固定杆固定于工作台上，所述下压机构包括设于安装台中间位置上的油缸，油缸的输出端贯穿安装台指向工作台的中间位置，所述油缸的输出端设有下压板，所述下压板底部和工作台上表面可拆卸地设有垫板机构，所述垫板机构的中间位置与工作台的中间位置重合。
[0008]作为更优选地，所述垫板机构的承压板的四角通过紧固件可拆卸地固定安装于对应的平面，垫板机构的承压凸起设于承压板中间位置，且承压凸起与试件表面中间位置压紧配合。
[0009]进一步地，所述承压板为矩形，所述承压凸起为劣弧形。
[0010]作为更优选地，所述承压凸起可拆卸地设于承压板上。
[0011]作为更优选地，所述承压凸起与所述承压板一体成型。
[0012]作为优选地，所述压力试验机还包括设于工作台一侧的控制机构，所述控制机构上设有用于调节压力试验机加荷速度的旋钮开关。
[0013]作为更优选地，所述控制机构包括控制器、显示屏和控制开关，旋钮开关、显示屏和控制开关与控制器分别电性连接。
[0014]进一步地，所述控制机构电性连接有计算机。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术装置通过下压机构和控制机构可进行混凝土的劈裂抗拉实验，通过压力试验机的控制系统控制对试验机进行加荷，通过改变实验设备中垫板的形状，使实验效果更好，实验过程更加简便，提高了效率，同时更加节约钢材,控制系统与操作系统一体化，便于观察实验现象，钢板尺寸与试件一致，便于试件对中，节约钢材，经济实惠。
附图说明
[0017]图1为本技术的一个方向的结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一个方向的结构示意图；
[0019]图3为本技术的垫板机构的结构示意图；
[0020]图中：1、压力试验机；101、工作台；102、下压机构；1021、油缸；1022、下压板；103、安装台；2、试件；3、控制机构；301、旋钮开关；4、垫板机构；401、承压板；402、承压凸起。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1、图2和图3所示，作为一种优选的实施例1，一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，包括压力试验机1，所述压力试验机1下端为工作台101，所述工作台101上方设有安装台103，所述安装台103上设有输出端朝向工作台101上表面的下压机构102，所述工作台101上表面和所述下压机构102的输出端上分别设有垫板机构4，且两块垫板机构4在垂直方向上相对布置，两块所述垫板机构4之间设有试件2，且试件2通过垫板机构4夹紧配合；
[0023]所述垫板机构4包括承压板401和承压凸起402，所述承压板401与试件2尺寸一致，方便对齐中线。
[0024]在上述实施例中，在进行实验前，先将试件2放置于垫板机构4之间，通过人为调节控制机构3中的旋钮开关301调节压力试验机1的加荷速度，开动全部仪器之后，直至混凝土试件2发生破坏，此时停止实验，并通过计算机的显示数据查看混凝土实验数据，方便实验；同时垫板机构4采用承压板401和承压凸起402的结构，相对于现有的劣弧垫板更好拿取，两侧也不锋利。
[0025]如图1和图2所示，作为一种优选的实施例2，所述安装台103的四角通过竖直的固定杆固定于工作台101上，固定杆关于工作台101的中心位置两两对称，所述下压机构102包括设于安装台103中间位置上的油缸1021，由油缸1021提供下压的驱动力，油缸1021的供油机构与控制机构3电性连接，通过控制机构3进行控制，油缸1021的输出端贯穿安装台103指向工作台101的中间位置，所述油缸1021的输出端设有下压板1022，固定杆贯穿下压板1022的四角，下压板1022沿着固定杆滑动，固定杆起到限位的作用，提高下压板1022移动时的稳定性，所述下压板1022底部和工作台101上表面可拆卸地设有垫板机构4，方便更换垫板机构4，所述垫板机构4的中间位置与工作台101的中间位置重合，垫板机构4、下压板1022和工作台101的中间位置重合，保证下压时受力的稳定性和实验数据的稳定性。
[0026]作为一种更优选的实施例3，所述垫板机构4的承压板401的四角通过紧固件可拆卸地固定安装于对应的平面，垫板机构4的承压凸起402设于承压板401中间位置，且承压凸起402与试件2表面中间位置压紧配合，保证下压时受力的稳定性和实验数据的稳定性。
[0027]如图3所示，作为一种更优选的实施例4，所述承压板401为矩形，所述承压凸起402为劣弧形，传统垫板机构为上表面劣弧型、下表面水平的垫板块，其边缘锋利不易拿取，且重量较重，将垫板机构4修改为矩形承压板401加上劣弧型承压凸起402的结构，即保留了垫板的作用，同时减小了质量，方便拿取。
[0028]作为优选的实施例4，适用于尺寸为150mm
×
150mm
×
150mm及以下的普通混凝土试件2，对于150mm
×
150mm
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150mm的普通混凝土试件2，只需将该设备四周与试件2对齐，即可保证试件2受力位置处于中线，防止产生偏心受拉情况的发生。
[0029]作为更优选的实施例5，承压板401长150mm，宽150mm，高8mm；承压凸起402半径75mm，长150mm，高7mm。
[0030]作为一种更优选的实施例6，所述承压凸起402可拆卸地设于承压板401上，承压凸起402可承压板401可以通过安装块与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，包括压力试验机（1），其特征在于，所述压力试验机（1）下端为工作台（101），所述工作台（101）上方设有安装台（103），所述安装台（103）上设有输出端朝向工作台（101）上表面的下压机构（102），所述工作台（101）上表面和所述下压机构（102）的输出端上分别设有垫板机构（4），且两块垫板机构（4）在垂直方向上相对布置，两块所述垫板机构（4）之间设有试件（2），且试件（2）通过垫板机构（4）夹紧配合；所述垫板机构（4）包括承压板（401）和承压凸起（402），所述承压板（401）与试件（2）尺寸一致。2.根据权利要求1所述的一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，其特征在于，所述安装台（103）的四角通过固定杆固定于工作台（101）上，所述下压机构（102）包括设于安装台（103）中间位置上的油缸（1021），油缸（1021）的输出端贯穿安装台（103）指向工作台（101）的中间位置，所述油缸（1021）的输出端设有下压板（1022），所述下压板（1022）底部和工作台（101）上表面可拆卸地设有垫板机构（4），所述垫板机构（4）的中间位置与工作台（101）的中间位置重合。3.根据权利要求2所述的一种用于普通混凝土劈裂抗拉试验的构件，其特征在于，所述垫板机构（4）的承压板（401）的四角通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乔森，雷剑锋，徐港，谌静，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：