砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机，所述自动取样检测装置通过砻谷机控制取样机构执行取样动作，并通过输送软管将取出的谷糙混合物样品输送至大米品质分析仪进行分析，由于采用输送软管进行输送，降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，并且，大米品质分析仪设置在砻谷机旁，缩短了样品输送路径，从而缩短从取样到检测的时间，进一步降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，提高了大米品质分析仪的分析准确度，从而提升了砻谷机的智能调节效果，降低了粮食损耗。低了粮食损耗。低了粮食损耗。

【技术实现步骤摘要】
砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机


[0001]本技术涉及稻米加工设备
，特别地，涉及一种砻谷机的自动取样检测装置，另外，还特别涉及一种采用上述自动取样检测装置的智能砻谷机。

技术介绍

[0002]砻谷机是稻米加工成套设备中的必配设备，其主要作用是使稻谷脱壳并进行谷糙与谷壳分离，其中，脱壳工序完成后的谷糙混合物中的糙米占比被称为脱壳率，这是砻谷机的重要工艺参数。国内外粮食加工行业的砻谷机经历了多年持续改进发展，由原先的变速箱换挡调快/慢辊转速、机械调节合辊工作压力的传统调节模式，转变为气动合辊、自动调压调速的无污染、少维护的电气调节模式。目前，在粮食加工行业中普遍配套气动砻谷机，气动砻谷机按自动控制程度划分主要有两代：
[0003]第1代为普通自动气动砻谷机，属于传统自动气动砻谷机，其配置了测量料位传感器及其控制装置，实现了自动根据有无原粮进行合辊加工和胶辊加工中超高温度的自动处理等功能，但脱壳率、糙碎率等关键工艺参数需要人工检测，加工中途快/慢辊的对换以及气压都需要人工调节，对操作人工的依赖程度较高，无取样装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，包括：取样机构(1)，安装在砻谷机的出料口处并与砻谷机电性连接，用于在砻谷机的控制下执行取样动作以取出谷糙混合物样品；输送软管(2)，与所述取样机构(1)连接，用于输送取出的谷糙混合物样品；大米品质分析仪(3)，设置在砻谷机旁并与所述输送软管(2)连接，还与砻谷机电性连接，用于检测谷糙混合物样品的工艺数据并将检测结果传输给砻谷机。2.如权利要求1所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述取样机构(1)包括接口框(11)、样品收集斗(12)、第一驱动件(13)、第二驱动件(14)、取样格板(15)和取样插板(16)，所述接口框(11)安装在砻谷机的出料口处，所述样品收集斗(12)安装在所述接口框(11)的后端悬臂上并与所述输送软管(2)连接，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)的安装端固定，其活动端分别与所述取样格板(15)和取样插板(16)连接，所述取样插板(16)上间隔开设有多个第一通孔(161)，所述取样格板(15)内划分有多个方格，每个方格内开设有第二通孔(151)，相邻两个方格之间通过凸块(152)隔开，所述取样格板(15)位于所述取样插板(16)的上方，且所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)均与砻谷机电性连接；在执行取样动作时，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)驱动所述取样格板(15)和取样插板(16)同步伸入所述接口框(11)的取样区域内，此时所述凸块(152)遮挡住所述第一通孔(161)的至少一部分，砻谷机出口落下的谷糙混合物样品从第二通孔(151)处落在所述取样插板(16)上；在执行放样动作时，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)驱动所述取样格板(15)和取样插板(16)同步缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轶，曹育金，王政杰，吴杰俊，李连群，
申请(专利权)人：湖南郴州粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：