钻杆丝扣自动清洁涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，包括通过内箱体顶升气缸装配在外箱体内腔中的内箱体，清理机构的底座通过吊绳悬挂在内箱体侧壁的吊杆上，清理机构包括底座、伸缩气缸、升降机构、上顶板和旋转机构，上顶板上表面均布有数组喷气嘴和喷油嘴；旋转机构和上顶板的中心设置有定位柱，定位柱的顶端为圆锥状，定位柱的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷，毛刷的背板底部固定在旋转机构的转盘上。本实用新型专利技术结构简单，完全收缩状态占用空间小；全封闭丝扣清洁抹油作业，对环境污染小；具备钻杆倾角自适应功能，可对多种规格的钻杆丝扣进行清洁和抹油处理，大幅度提高作业效率，并降低劳动强度。并降低劳动强度。并降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钻杆丝扣自动清洁涂油装置


[0001]本技术涉石油钻采设备
，具体的说是一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置。

技术介绍

[0002]陆地用钻机在起下钻接立根时，需要对钻杆接头丝扣上粘附的杂质进行清理，同时对清理后的丝扣涂抹丝扣油，以达到保护钻杆丝扣的目的。目前主要依靠人工用刷子或者专用工具进行钻杆丝扣清洁和丝扣油喷涂作业，劳动强度大，作业效率低，工人近距离接触钻杆，危险系数较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，以解决现有技术中存在的问题，提高钻采作业设备的自动化。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，包括装配在顶部敞口的外箱体内腔中的内箱体，内箱体的侧壁上安装有吊杆，清理机构的底座通过数根吊绳悬挂在吊杆上，内箱体的一条侧边与内箱体顶升气缸的活塞端相连接，内箱体顶升气缸的缸座安装在外箱体的底部；底座与伸缩气缸的缸座通过螺栓固定连接，伸缩气缸的活塞杆顶端安装在升降机构的支撑板上，支撑板的两个对角处分别通过导向套安装有两根导向杆，导向杆的底部安装在底座上，导向杆顶部固定在上顶板上，上顶板上表面均布有数组对正上顶板中心位置的喷气嘴和喷油嘴；升降机构的中部安装有旋转机构，旋转机构与旋转马达相连接，旋转马达固定在支撑板上，旋转机构和上顶板的中心设置有同轴的定位柱安装孔，中空的定位柱贯穿定位柱安装孔后底部固定在底座，定位柱的顶部高于上顶板，定位柱的顶端为圆锥状，定位柱的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷，毛刷的背板底部固定在旋转机构的转盘上。
[0006]优选的，所述旋转机构的转盘与旋转马达的输出轴相啮合。
[0007]优选的，所述内箱体的两个立柱外均安装有滑块，滑块装卡在固定于外箱体侧壁上的导轨上。
[0008]优选的，所述内箱体顶部设置有可打开的盖板，内箱体的侧壁及底部为封闭结构，底部为漏斗状，漏斗的底部开设有漏油口，漏油口的下方放置有固定于外箱体底板上的集油盒，外箱体的侧壁上开设有集油盒进出口。
[0009]优选的，所述外箱体的底部安装有缓冲器，缓冲器包括两组缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述定位柱侧壁上开设的长条缝边缘为锯齿状。
[0011]优选的，所述外箱体外侧设置有泵箱体，泵箱体内设置有为内箱体顶升气缸、伸缩气缸和喷气嘴提供气体的压缩气源、与喷油嘴相连通的丝扣油油箱。
[0012]本技术的工作过程为：
[0013]钻杆在机械手作用下离开井眼中心，并处于倾斜状态，在钻杆丝扣清洁抹油作业时，作业人员将内箱体的盖板取掉，作业人员控制内箱体顶升气缸的活塞端伸出，内箱体被推举伸出外箱体，钻杆丝扣逐渐进入内箱体中；定位柱锥形的顶部从钻杆的底部伸入钻杆内腔中，清理机构在吊绳的作用下与钻杆的倾斜角度保持一致；作业人员控制喷气嘴喷出高压气体吹扫钻杆丝扣上粘附的杂质，然后控制喷油嘴对钻杆丝扣喷洒丝扣油；伸缩气缸的活塞杆伸出，推动升降机构连同旋转机构逐渐向上运行，在运行过程中毛刷接触钻杆丝扣表面，旋转马达驱动旋转机构的转盘转动，将丝扣油涂抹均匀，旋转马达停止转动。随后伸缩气缸的活塞杆回缩，升降机构回缩至原位，旋转马达再次驱动旋转机构的转盘转动，毛刷上粘附的多余的丝扣油在转动过程中，被定位柱侧壁上的长条缝边缘刮除，沿着定位柱内壁流落至内箱体底部。内箱体顶升气缸的活塞杆缩回至原位，清理机构与钻杆脱离，内箱体回缩至原位，完成对钻杆丝扣的自动清洁涂油作业。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构简单，完全收缩状态占用空间小；全封闭丝扣清洁抹油作业，对环境污染小；具备钻杆倾角自适应功能，可对多种规格的钻杆丝扣进行清洁和抹油处理，大幅度提高作业效率，并降低劳动强度。
[0016]本技术不作业时，内箱体和清理机构均回缩在外箱体中，占地空间少。
[0017]清理机构通过吊绳吊装在内箱体中，与内箱体柔性连接，通过调节吊绳的长度即可调节清理机构的倾斜状态，能够自适应钻杆的倾斜角度，清理机构中定位柱的顶部为圆锥状，保证了清理机构与钻杆的准确定位。
[0018]定位柱侧壁上开设的长条缝使得毛刷能够将丝扣油涂抹均匀，当旋转机构的转盘转动时，能够清除毛刷上粘附的多余的丝扣油，避免了毛刷的粘连。
[0019]内箱体的四壁与底部为封闭结构，能够收集掉落的丝扣油，防止丝扣油污染周围其他的设备。
[0020]外箱体底部设置缓冲器，可降低内箱体降落时受到的冲击力，以防止内箱体及清理机构受损。
附图说明
[0021]图1是本技术处于回缩状态的结构示意图；
[0022]图2是图1中本技术的侧视图；
[0023]图3是本技术中内箱体伸出外箱体时的结构示意图；
[0024]图4是图3中本技术的侧视图；
[0025]图5是清理机构进行钻杆丝扣自动清洁涂油作业时的示意图；
[0026]图6是清理机构非工作时的结构示意图；
[0027]图7是清理机构工作时的结构示意图；
[0028]图8是泵箱体的结构示意图；
[0029]图中：1、内箱体，101、吊杆，102、盖板，103、滑块，2、外箱体，201、导轨，202、集油盒，203、缓冲器，204、内箱体顶升气缸，3、清理机构，301、底座，302、旋转机构，303、上顶板，304、毛刷，305、喷气嘴，306、喷油嘴，307、定位柱，308、旋转马达，309、伸缩气缸，310、导向杆，311、升降机构，312、支撑板，313、转盘，4、泵箱体。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0031]如图1至图7所示的一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，包括装配在顶部敞口的外箱体2内腔中的内箱体1，内箱体1的侧壁上安装有吊杆101，清理机构3的底座301通过数根吊绳悬挂在吊杆101上，内箱体1的一条侧边与内箱体顶升气缸204的活塞端相连接，内箱体顶升气缸204的缸座安装在外箱体2的底部；底座301与伸缩气缸309的缸座通过螺栓固定连接，伸缩气缸309的活塞杆顶端安装在升降机构311的支撑板312上，支撑板312的两个对角处分别通过导向套安装有两根导向杆310，导向杆310的底部安装在底座301上，导向杆310顶部固定在上顶板303上，上顶板303上表面均布有数组对正上顶板303中心位置的喷气嘴305和喷油嘴306；升降机构311的中部安装有旋转机构302，旋转机构302与旋转马达308相连接，旋转马达308固定在支撑板312上，旋转机构302和上顶板303的中心设置有同轴的定位柱安装孔，中空的定位柱307贯穿定位柱安装孔后底部固定在底座301上，定位柱307的顶部高于上顶板303，定位柱307的顶端为圆锥状，定位柱307的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷304，毛刷304的背板底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆丝扣自动清洁涂油装置，其特征在于：包括装配在顶部敞口的外箱体（2）内腔中的内箱体（1），内箱体（1）的侧壁上安装有吊杆（101），清理机构（3）的底座（301）通过数根吊绳悬挂在吊杆（101）上，内箱体（1）的一条侧边与内箱体顶升气缸（204）的活塞端相连接，内箱体顶升气缸（204）的缸座安装在外箱体（2）的底部；底座（301）与伸缩气缸（309）的缸座通过螺栓固定连接，伸缩气缸（309）的活塞杆顶端安装在升降机构（311）的支撑板（312）上，支撑板（312）的两个对角处分别通过导向套安装有两根导向杆（310），导向杆（310）的底部安装在底座（301）上，导向杆（310）顶部固定在上顶板（303）上，上顶板（303）上表面均布有数组对正上顶板（303）中心位置的喷气嘴（305）和喷油嘴（306）；升降机构（311）的中部安装有旋转机构（302），旋转机构（302）与旋转马达（308）相连接，旋转马达（308）固定在支撑板（312）上，旋转机构（302）和上顶板（303）的中心设置有同轴的定位柱安装孔，中空的定位柱（307）贯穿定位柱安装孔后底部固定在底座（301）上，定位柱（307）的顶部高于上顶板（303），定位柱（307）的顶端为圆锥状，定位柱（307）的侧壁上开设有数组长条缝，每条长条缝中均安装有毛刷（304），毛刷（304）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中东，杨小亮，张子毅，李建民，闫文飞，马良，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：