一种胶粘剂压料分装设施制造技术

本实用新型专利技术属于胶粘剂压料分装设备技术领域，尤其为一种胶粘剂压料分装设施，包括底座，底座上设置有料桶，料桶上设置有加料口，加料口上设置有框架，框架上设置有防护罩，料桶上设置有液压杆，料桶上设置有刻度，底座上设置有支撑座，支撑座上设置有传送带，料桶上设置有闸口，闸口上设置有出料口，料桶上设置有发动机料桶上设置有压板，料桶上设置有厚板，闸口上设置有把手，把手上设置有阻块，闸口上设置有套口，要扣上设置有闸板，本实用新型专利技术通过在料桶的出料口前端加设传送带，料桶表面设有刻度，可以达到快速对物料的分装，减少工作时产生的繁琐步骤，通过工作效率，使分装更加方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂压料分装设施


[0001]本技术涉及胶粘剂压料分装设备
，具体为一种胶粘剂压料分装设施。

技术介绍

[0002]压料分装剂时将需要分装的物料通过压盘挤压，把物品从物料桶中挤出，对物料进行不同形状的分装，在现在的料桶出料中，由于压盘与桶之间存在空隙，导致压盘在下压过程中，桶壁上还带有残余物料，不好清洁，在分装过程中操作员将空置的瓶子放在出料口的下放，繁琐操作，工作效率低。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、分装的效率较低，需要操作员动手进行进行物料的接收和分装；
[0005]2、分装操作不方便，看不见实际加料量，导致每次加料需要繁琐操作。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶粘剂压料分装设施，解决了现今存在的分装不方便，看不见物料量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座上设置有料桶，所述料桶上设置有加料口，所述加料口上设置有框架，所述框架上设置有防护罩，所述料桶上设置有液压杆，所述料桶上设置有刻度，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有传送带，所述料桶上设置有闸口，所述闸口上设置有出料口，所述料桶上设置有发动机(所述料桶上设置有压板，所述料桶上设置有厚板，所述闸口上设置有把手，所述把手上设置有阻块，所述闸口上设置有套口，所述要扣上设置有闸板，所述传送带上设置有支柱，所述传送带上设置有，所述传送带上设置有滚轮，所述传送带上设置有连接轴，所述传送带上设置有转动轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料桶的外表面开设有加料口，所述料桶的外表面开设有刻度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述料桶的正上方活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装压板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料桶的空腔底端固定安装有厚板底，所述液压杆的上端固定安装有发动机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料口地外表面套设有套口，所述套口的内部活动安装有闸板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述闸板的上端固定焊接有把手，所述把手的外部表面设置有阻块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的内部固定安装有滚轮，所述滚轮的内部活动安装有转动轴。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种胶粘剂压料分装设施，具备以下有益效果：
[0015]1、该胶粘剂压料分装设备，在物料桶的桶壁上开设透明刻度板，可以在使用时随时观察实际的加料量，防止在加料过程中加料过量导致溢出，同时在出料口的前方还有传送履带，方便在接受物料时的快速操作，造作员只需要将空瓶放在传送履带上就可以进行分装。
[0016]2、该胶粘剂压料分装设备，上放的到漏斗式的加料口，方便在短时间内进行大量的物料加入，提高效率，出料口处加设有闸口，在出料时根据需要出量进行操作，当达到出料量时，将闸板放下即可对物料进行阻挡，防止多余物料的洒出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种胶粘剂压料分装设施立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种胶粘剂压料分装设施料桶剖视图；
[0019]图3为本技术一种胶粘剂压料分装设施闸口立体图；
[0020]图4为本技术一种胶粘剂压料分装设施传送带剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、料桶；3、加料口；4、框架；5、防护罩；6、液压杆；7、刻度；8、支撑座；9、传送带；10、闸口；11、出料口；12、发动机；13、压板；14、厚板底；15、把手；16、阻块；17、套口；18、闸板；19、支柱；20、滚轮；21、连接轴；22、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种胶粘剂压料分装设施，包括底座1，底座1上设置有料桶2，料桶2上设置有加料口3，方便物料的加入，是分装的主要设置；加料口3上设置有框架4，框架4上设置有防护罩5，防止发动机12抖动以及落灰，料桶2上设置有液压杆6，料桶2上设置有刻度7，方便观察加入的量，底座1上设置有支撑座8，支撑座8上设置有传送带9，便于传送分装，加快工作效率，料桶2上设置有闸口10，闸口10上设置有出料口11，料桶2上设置有发动机12，料桶2上设置有压板13，对物料进行压制分装，料桶2上设置有厚板底14，闸口10上设置有把手15，把手15上设置有阻块16，闸口10上设置有套口17，套口17上设置有闸板18，传送带9上设置有支柱19，传送带9上设置有滚轮20，传送带9上设置有连接轴21，传送带9上设置有转动轴22，主要是履带的传送结构。
[0024]本实施例中，料桶2的外表面开设有加料口3，料桶2的外表面开设有刻度7，便于观察加料的量，防止溢出，料桶2的正上方活动安装有液压杆6，液压杆6的下端固定安装压板13，对物料进行压制作用，料桶2的空腔底端固定安装有厚板底14，液压杆6的上端固定安装有发动机12，加强底部的厚度，防止挤压时对料桶2造成损伤，出料口11地外表面套设有套口17，套口17的内部活动安装有闸板18，对物料进行阻隔，闸板18的上端固定焊接有把手15，把手15的外部表面设置有阻块16，方便对闸板18进行操作，传送带9的内部固定安装有
滚轮20，滚轮20的内部活动安装有转动轴22。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过首先将物料通过加料口3将需要分装的胶粘剂加入到料桶2中，根据刻度7显示，倒入合适的量，完成加料后，操作员启动开关，液压杆6向下带动压板13向下挤压，操作将空瓶放在传送带9上，当空瓶到达出料口11时，打开闸口10物料流出倒入瓶中，装满后放下闸板18，关闭闸口10，完成分装。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂压料分装设施，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有料桶（2），所述料桶（2）上设置有加料口（3），所述加料口（3）上设置有框架（4），所述框架（4）上设置有防护罩（5），所述料桶（2）上设置有液压杆（6），所述料桶（2）上设置有刻度（7），所述底座（1）上设置有支撑座（8），所述支撑座（8）上设置有传送带（9），所述料桶（2）上设置有闸口（10），所述闸口（10）上设置有出料口（11），所述料桶（2）上设置有发动机(12）所述料桶（2）上设置有压板（13），所述料桶（2）上设置有厚板底（14），所述闸口（10）上设置有把手（15），所述把手（15）上设置有阻块（16），所述闸口（10）上设置有套口（17），所述套口（17）上设置有闸板（18），所述传送带（9）上设置有支柱（19），所述传送带（9）上设置有滚轮（20），所述传送带（9）上设置有连接轴（21），所述传送带（9）上设置有转动轴（22）。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂压料分装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝健，
申请(专利权)人：天津市天大华盛化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：