用于自爬式布料设备的模板悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，公开一种用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，包括操作平台、多个吊梁、支撑梁和吊装机构，操作平台连接于自爬式布料设备的主体立架上；多个吊梁沿主体立架的周向均匀分布，吊梁间隔设置于操作平台的下方；支撑梁连接于操作平台和吊梁之间；吊装机构沿吊梁的延伸方向可移动地设置于吊梁上，以靠近或远离当前浇筑层的钢筋框架，主体立架上设置有模板支撑平台，吊装机构能够吊起模板支撑平台上的模板。在自爬式布料设备爬升时，模板一同被提升，无需使用吊装设备提升模板，省时省力。在浇筑上层结构时，模板可沿吊梁的长度方向移动，以靠近当前浇筑层的钢筋框架，提高合膜效率，加快施工进度。加快施工进度。加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
用于自爬式布料设备的模板悬挂装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于自爬式布料设备的模板悬挂装置。

技术介绍

[0002]在施工高层建筑物时，自下而上依次浇筑成型每层结构。浇筑前需要绑扎钢筋框架，并在钢筋框架的外侧支设模板，以形成浇筑腔，随后布料机的软管通入浇筑腔内进行浇筑，待混凝土达到养护时间后，可拆卸模板以进行上层结构的浇筑施工。
[0003]对于高层建筑，其混凝土浇筑量较大，适用的模板通常为强度较高的钢模板，避免涨模、跑浆事故的发生。现有技术中，在拆卸下层混凝土结构的钢模板后，需要将拆卸下来的钢模板使用吊装设备提升至上层结构，以在上层结构的钢筋框架外侧进行合膜，钢模板重量大，提升费时费力。而且，在支设模板的过程中，需要使用吊装设备控制模板靠近合模位置，期间需反复调整模板，直至模板与钢筋框架正对，合膜效率低，拖延施工周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，在浇筑上层结构时，无需使用吊装设备提升模板，省时省力，且能够提高合膜效率，加快施工进度。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，包括：
[0007]操作平台，连接于自爬式布料设备的主体立架上；
[0008]吊梁，设置有多个，多个所述吊梁沿所述主体立架的周向均匀分布，所述吊梁间隔设置于所述操作平台的下方；
[0009]支撑梁，连接于所述操作平台和所述吊梁之间；/>[0010]吊装机构，沿所述吊梁的延伸方向可移动地设置于所述吊梁上，以靠近或远离当前浇筑层的钢筋框架，所述主体立架上设置有模板支撑平台，所述吊装机构能够吊起所述模板支撑平台上的模板。
[0011]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述吊装机构的上端设置有安装部，所述安装部上转动设置有滑轮，所述滑轮可滚动地设置于所述吊梁上。
[0012]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述吊梁上沿其长度方向设置有限位槽，所述滑轮设置于所述限位槽内，所述限位槽的槽口处设置有用于止挡所述滑轮的止挡部。
[0013]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述限位槽内远离所述主体立架的一端设置有限位板，所述滑轮能够止动于所述限位板处。
[0014]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述限位槽的内壁涂覆有润滑油或润滑脂。
[0015]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，还包括紧固件，所述支撑梁包括支撑板，所述支撑板沿宽度方向相对的两侧均垂直设置有连接板，其中一侧的所述连接板与所述操作平台贴合并通过所述紧固件连接，另一侧的所述连接板与所述吊梁贴合并通过所述紧固件连接。
[0016]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述紧固件包括螺栓、锁紧螺母以及楔形垫板，所述连接板呈楔形，所述楔形垫板的楔形面和所述连接板的楔形面相贴合，所述操作平台和所述吊梁上均穿设有所述螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板和所述楔形垫板，并与所述锁紧螺母螺纹连接。
[0017]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，还包括连接组件，所述连接组件包括间隔设置于所述主体立架上的第一耳板和第二耳板、以及贯穿所述第一耳板和所述第二耳板的多个锁止销，多个所述锁止销沿竖向间隔分布，所述吊梁的一端伸入所述第一耳板和所述第二耳板之间，且多个所述锁止销均贯穿所述吊梁。
[0018]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述吊装机构为环链葫芦。
[0019]作为本技术提供的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置的优选方案，所述操作平台焊接于所述主体立架上，所述主体立架与所述操作平台之间连接有多个三角加强筋，多个所述三角加强筋沿所述主体立架的周向间隔分布。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供一种用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其固定设置于自爬式布料设备的主体立架上，当布料设备爬升时，模板悬挂装置随之上升，直至布料设备到达下一工作位置，期间模板被吊设在吊装机构上或者支撑于模板支撑平台上，随布料设备同步上升，即，在自爬式布料设备爬升时，模板一同被提升，无需使用吊装设备提升模板，省时省力。进一步地，在浇筑上层结构时，悬挂在吊装机构上的模板可沿吊梁的长度方向移动，以靠近当前浇筑层的钢筋框架，从而使模板精确贴于钢筋框架外侧，提高合膜效率，加快施工进度。
附图说明
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的自爬式布料设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的模板悬挂装置的结构示意图；
[0024]图3是图2中A处的局部放大图；
[0025]图4是本技术具体实施方式提供的吊梁的截面视图；
[0026]图5是本技术具体实施方式提供的操作平台与吊梁之间的连接示意图；
[0027]图6是本技术具体实施方式提供的吊梁在主体立架上的安装示意图。
[0028]图中：
[0029]1、操作平台；2、吊梁；3、支撑梁；4、吊装机构；5、滑轮；6、紧固件；7、连接组件；
[0030]41、安装部；
[0031]21、限位槽；22、止挡部；
[0032]31、支撑板；32、连接板；
[0033]61、螺栓；62、锁紧螺母；63、楔形垫板；
[0034]71、第一耳板；72、第二耳板；73、锁止销；
[0035]100、主体立架；200、模板支撑平台；300、模板；400、第一支撑架；500、第二支撑架；600、布料机。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，包括：操作平台(1)，连接于自爬式布料设备的主体立架(100)上；吊梁(2)，设置有多个，多个所述吊梁(2)沿所述主体立架(100)的周向均匀分布，所述吊梁(2)间隔设置于所述操作平台(1)的下方；支撑梁(3)，连接于所述操作平台(1)和所述吊梁(2)之间；吊装机构(4)，沿所述吊梁(2)的延伸方向可移动地设置于所述吊梁(2)上，以靠近或远离当前浇筑层的钢筋框架，所述主体立架(100)上设置有模板支撑平台(200)，所述吊装机构(4)能够吊起所述模板支撑平台(200)上的模板(300)。2.根据权利要求1所述的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，所述吊装机构(4)的上端设置有安装部(41)，所述安装部(41)上转动设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)可滚动地设置于所述吊梁(2)上。3.根据权利要求2所述的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，所述吊梁(2)上沿其长度方向设置有限位槽(21)，所述滑轮(5)设置于所述限位槽(21)内，所述限位槽(21)的槽口处设置有用于止挡所述滑轮(5)的止挡部(22)。4.根据权利要求3所述的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，所述限位槽(21)内远离所述主体立架(100)的一端设置有限位板，所述滑轮(5)能够止动于所述限位板处。5.根据权利要求3所述的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，所述限位槽(21)的内壁涂覆有润滑油或润滑脂。6.根据权利要求1所述的用于自爬式布料设备的模板悬挂装置，其特征在于，还包括紧固件(6)，所述支撑梁(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)沿宽度方向相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宇霄，刘东，廖群辉，田新泉，雷富匀，
申请(专利权)人：华西工程科技深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：