一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，包括：外框板材和所述外框板材两端的连续拼接结构，所述连续拼接结构分别为直角拼合倒勾和倒勾安装槽；所述直角拼合倒勾包括直角弯折部和倒勾部，所述倒勾安装槽依序由外折护板、外勾护板、内勾护板、内折护板、和内折托板，所述内折护板与外折护板之间的空间对应所述直角拼合倒勾的直角弯折部，所述内勾护板和外勾护板顶端之间的空间对应所述直角拼合倒勾的倒勾部，所述内勾护板和外勾护板的宽度大于所述倒勾部的长度，所述内折护板底部向外沿外框板材底面翻折构成延伸托板。通过上述方式，本实用新型专利技术能够省去专用拼接条，提高拼接位置强度的同时有效防止发泡时溢料的发生。料的发生。料的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构


[0001]本技术涉及冷藏设备领域，特别是涉及一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构。

技术介绍

[0002]冷藏柜或者冷藏箱在生产时，由于外框面积较大，因此通常使用拼接的方式将多块金属板材连成一个整体，由于冷藏设备需要良好的膈温性能，因此在将外框拼接完成后要根据要求将发泡材料加入外框与内框之间，通过发泡的方式形成格温层，由于发泡的工序的特点，在拼接位置需要承受因为发泡料膨胀形成的向外的力的同时还要防止发泡材料从拼接位置的缝隙中溢出，因此不能使用常规的螺栓连接方式和卡槽连接方式，目前业内最常用的连接方式是如附图2中所示，将板材两端通过钣金的方式加工成直角倒钩，然后使用专用的防溢料连接件将两个直角倒钩连接在一起，这种方式需要使用专用的连接件，成本较高，而且连接件本身一般都是尼龙材料制成，有的时候会因为受力太大，导致卡口拉开，外框板面出现较大缝隙，影响外观。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种钣金拼接结构，能够提高结合位置的拼接强度，代替拼接条，减少发泡溢料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，所述冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，包括：外框板材和所述外框板材两端的连续拼接结构，所述连续拼接结构包括直角拼合倒勾和倒勾安装槽，所述直角拼合倒勾和所述倒勾安装槽分别由所述外框板材相对的两个侧边连续弯折构成，所述直角拼合倒勾能够装入所述倒勾安装槽内；所述直角拼合倒勾包括直角弯折部和倒勾部，所述倒勾安装槽依序由外折护板、外勾护板、内勾护板、内折护板、和内折托板，所述内折护板与外折护板之间的空间对应所述直角拼合倒勾的直角弯折部，所述内勾护板和外勾护板顶端之间的空间对应所述直角拼合倒勾的倒勾部，所述内勾护板和外勾护板的宽度大于所述倒勾部的长度，所述内折护板底部向外沿外框板材底面翻折构成延伸托板。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述倒勾部与直角弯折部之间的夹角不大于90
°
。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述倒勾安装槽上设置多个相同规格的阻溢腔。所述阻溢腔的数量优选为三个，分别设置在内折托板、内折护板和外折护板上。所述内折护板和外折护板上设置的阻溢腔的位置关于所述直角弯折部对称。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述外勾护板的宽度大于所述倒勾部的宽度0.5～1cm。
[0008]本技术的有益效果是：本技术是对现有冷藏设备外框板材拼接结构的改进，通过采用弯折和单向包裹的方式实现框板材料两端的钣金拼接，一方面节省了专用的
拼接条，降低了生产成本，另一方面拼接结构为单向包裹，溢料通道显著加长，因此有效降低了溢料现象的发生，除此之外，由于是钣金连接，整个连接位置强度显著增加个，明显降低了因为物料发泡导致的内部应力对连接位置的破坏，提高了外观的一致性。
附图说明
[0009]图1是本技术一较佳实施例的连接结构示意图；
[0010]图2是本技术又一较佳实施例的连接结构示意图；
[0011]图3是传统钣金连接方式示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下：
[0013]1.外框板材、2.倒勾安装槽、3.直角拼合倒勾；
[0014]201.外折护板、202.外勾护板、203.内勾护板、204.内折护板、205.
[0015]内折托板、206.第一阻溢腔、207.第二阻溢腔、208.第三阻溢腔；301.直角弯折部、302.倒勾部。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本技术一实施例实施内容包括：
[0018]一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，所述冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，包括：外框板材1和所述外框板材1两端的连续拼接结构，所述连续拼接结构分别是直角拼合倒勾3和倒勾安装槽2，所述直角拼合倒勾3和所述倒勾安装槽2分别由所述外框板材1相对的两个侧边连续弯折构成，所述直角拼合倒勾3能够装入所述倒勾安装槽2内，所述直角拼合倒勾3包括直角弯折部301和倒勾部302，所述倒勾安装槽2依序包括：外折护板201、外勾护板202、内勾护板203、内折护板204、和内折托板205，所述内折护板204与外折护板201之间的空间对应所述直角拼合倒勾3的直角弯折部301，所述内勾护板203和外勾护板202顶端之间的空间对应所述直角拼合倒勾3的倒勾部302，所述内勾护板203和外勾护板202的宽度大于所述倒勾部302的宽度，所述内折护板204底部向外沿外框板材1底面翻折构成内折托板205。
[0019]通过这种方式，倒勾安装槽2可以一体化包裹住所述直角拼合倒勾3，而且在发泡料发泡时，膨胀的发泡料会推动所述内折托板205贴紧外框板材1底部位置，对内勾护板203和外勾护板201外侧进行挤压，使之紧紧贴附直角弯折部301两侧，由于这种全包裹结构，在拼合的同时增加了发泡料溢出路线的长度和曲折程度，并且利用整体发泡料发泡产生的膨胀力量压缩拼合结构之间的空隙，进一步降低溢料的可能性，而且由于两者紧密贴合，结合位置刚性远远超过传统的尼龙连接件的连接力度，而且内折托板204与外框护板边缘区域叠合，显著提高该处的整体屈服强度，进一步提高钣金壳体的抗膨胀变形能力。
[0020]所述倒勾部302与直角弯折部301之间的夹角为90
°
。这样，安装之后，溢料路线回转角度较大，明显增强防溢料能力，而且倒勾形状结合，可以有效防止脱落，且结合强度较高。
[0021]所述倒勾安装槽2安装槽上设置三个相同规格的阻溢腔。分别为第一阻溢腔206、第二阻溢腔207和第三阻溢腔208，所述第一阻溢206腔设置在所述内折托板205上，所述第二阻溢腔207设置外折护板201上，所述第三阻溢腔208设置在内折护板204上。所述第二阻溢腔207和第三阻溢腔208的位置关于所述直角弯折部301对称。这三个阻溢腔的作用有两个，一个是在一些特殊情况下有发泡料进入到倒勾安装槽2与所述直角拼合倒勾3之间的空隙中时可以滞留在阻溢腔中，防止其进一步向内溢流，另一个作用是由于阻溢腔内部中空，外侧面积较大，这样在在物料发泡时外侧受力明显较大，可以引起阻溢腔的形变，通过阻溢腔形变，提高阻溢腔两侧与所述直角拼合倒勾3两侧的相应位置之间的贴合力度，进一步防止溢料。
[0022]所述外勾护板202的宽度大于所述倒勾部302的宽度0.5cm。这样，外勾护板202与内勾护板203连接在一起，端头会有一点空腔，可以起到阻溢腔的作用，提高整体的阻溢能力，而且这处空间可以明显方便直角拼合倒勾3与所述倒勾安装槽2之间的装配。
[0023]请参阅图2，本技术又一实施例的实施内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，其特征在于，所述冷藏设备外框板材防溢料钣金拼接结构，包括：外框板材和所述外框板材两端的连续拼接结构，所述连续拼接结构包括直角拼合倒勾和倒勾安装槽，所述直角拼合倒勾和所述倒勾安装槽分别由所述外框板材相对的两个侧边连续弯折构成，所述直角拼合倒勾能够装入所述倒勾安装槽内；所述直角拼合倒勾包括直角弯折部和倒勾部，所述倒勾安装槽依序由外折护板、外勾护板、内勾护板、内折护板、和内折托板，所述内折护板与外折护板之间的空间对应所述直角拼合倒勾的直角弯折部，所述内勾护板和外勾护板顶端之间的空间对应所述直角拼合倒勾的倒勾部，所述内勾护板和外勾护板的宽度大于所述倒勾部的长度，所述内折护板底部向外沿外框板材底面翻折构成延伸托板。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周权喜，俞凌，俞仲良，
申请(专利权)人：江苏格林电器有限公司，
类型：新型
国别省市：