本实用新型专利技术涉及一种模块井灌芯用填实装置，包括壳体，所述壳体内部设置有起吊机构，所述壳体外壁设置有固定架，所述壳体顶部向外翻折形成固定圆盘，所述固定圆盘上通过固定螺栓连接有维修盘，所述维修盘上设置有减震器，所述壳体底部固定安装有阻泥锥，所述阻泥锥为倒圆锥形，所述壳体和阻泥锥内部穿设有竖杆，所述竖杆通过起吊机构滑动连接于壳体和阻泥锥内部，所述竖杆顶端固定安装有配重块；所述竖杆底部固定连接有入泥锥；能够防止因灌芯混凝土填充不到位导致的质量问题，并且起到使混凝土充分填充模块井孔隙，保证工程施工质量的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种模块井灌芯用填实装置
[0001]本技术涉及一种模块井灌芯用填实装置，属于模块井灌芯
技术介绍
[0002]在现代工业施工中，工程种类较为复杂，而针对不同施工环境所做施工中，作为较大分支的模块井多用于城市排污管口建设等井类建筑，同时模块井根据形状也可用于建筑修建，而在模块井搭建后，需要往连接孔内灌注混凝土，保证整体结构性，而在模块井建筑修建途中，需要先将井壁模块砖搭建完毕后，在井壁模块砖内部的孔洞内灌注混凝土，而在混凝土灌注途中可能因为混凝土的内部张力，容易导致内部具有空气气泡，造成混凝土填充不到位，使得混凝土填充不足；因此设计出一种避免模块井灌芯时出现气泡、填充不到位等问题的辅助工具十分有意义。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种模块井灌芯用填实装置，能够防止因灌芯混凝土填充不到位导致的质量问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种模块井灌芯用填实装置，包括壳体，所述壳体内部设置有起吊机构，所述壳体外壁设置有固定架，所述壳体顶部向外翻折形成固定圆盘，所述固定圆盘上通过固定螺栓连接有维修盘，所述维修盘上设置有减震器，所述壳体底部固定安装有阻泥锥，所述阻泥锥为倒圆锥形，所述壳体和阻泥锥内部穿设有竖杆，所述竖杆通过起吊机构滑动连接于壳体和阻泥锥内部，所述竖杆顶端固定安装有配重块；所述竖杆底部固定连接有入泥锥。
[0006]其中，所述起吊机构包括对称设置于壳体内壁上的拉线电机，所述拉线电机通过绞线旋转轴转动连接有绞线轮，所述竖杆位于壳体内部上固定安装有拉动块，所述拉动块两侧设置有固线扣，所述固线扣和绞线轮通过拉线连接。
[0007]其中，所述起吊机构还包括对称设置于壳体内壁上的活动轮底座，所述活动轮底座上设置有若干外撑杆，所述外撑杆固定安装有轮轴固定座；所述轮轴固定座通过动轮杆转动连接有活动轮；所述活动轮抵至竖杆外表面。
[0008]其中，所述固定架包括固定套，所述固定套紧密抱合于壳体外壁，所述固定套两侧固定安装有横向杆，所述横向杆尾端下方垂直安装有固定杆。
[0009]其中，所述减震器包括减震底座，所述减震底座上方设置有减震垫，所述减震垫用于承接配重块；减震垫内侧设有固定圈，所述固定圈紧贴于竖杆外侧。
[0010]其中，所述阻泥锥内侧固定安装有挡泥块，所述挡泥块贴合竖杆并与竖杆滑动连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本装置通过内部设置的起吊结构，实现竖杆的上下反复移动，通过竖杆顶部的配重块为竖杆向下提供足够的重力势能，而竖杆底部的入泥锥可以更加方便搅动水泥，以防
止因灌芯混凝土填充不到位导致的质量问题，避免内部产生空气气泡，并使混凝土充分填充模块井孔隙，保证工程施工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部平面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图一中的A点放大图；
[0016]图4为本技术的图二中的A点放大图；
[0017]图5为本技术的图二中的B点放大图。
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]1、壳体；2、固定架；201、固定套；202、横向杆；203、固定杆；3、维修盘；4、固定螺栓；5、减震器；501、减震底座；502、减震垫；503、固定圈；6、起吊机构；601、拉线电机；602、绞线旋转轴；603、绞线轮；604、拉线；605、固线扣；606、拉动块；607、竖杆；608、活动轮底座；609、外撑杆；610、轮轴固定座；611、动轮杆；612、活动轮；613、阻泥锥；614、挡泥块；615、入泥锥；616、配重块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，技术提供一种技术方案：
[0022]一种模块井灌芯用填实装置，包括壳体1，壳体1内部设置有起吊机构6，壳体1外壁设置有固定架2，壳体1顶部向外翻折形成固定圆盘，固定圆盘上通过固定螺栓4连接有维修盘3，具体的，需要维修时，可以将维修盘3上的固定螺栓4拧开，对内部进行维修；维修盘3上设置有减震器5，壳体1底部固定安装有阻泥锥613，阻泥锥613为倒圆锥形，壳体1和阻泥锥613内部穿设有竖杆607，竖杆607通过起吊机构6滑动连接于壳体1和阻泥锥613内部，竖杆607顶端固定安装有配重块616；竖杆607底部固定连接有入泥锥615。
[0023]进一步的，起吊机构6包括对称设置于壳体1内壁上的拉线电机601，拉线电机601通过绞线旋转轴602转动连接有绞线轮603，竖杆607位于壳体1内部上固定安装有拉动块606，拉动块606两侧设置有固线扣605，固线扣605和绞线轮603通过拉线604连接；具体的，绞线轮603与拉线604之间为焊接连接，绞线轮603与拉线604通过固线扣605构成起吊结构，当需要使用时，绞线轮603通过拉线604，带动拉动块606将竖杆607向上拉伸，进行往复运动。
[0024]进一步的，起吊机构6还包括对称设置于壳体1内壁上的活动轮底座608，活动轮底座608上设置有若干外撑杆609，外撑杆609固定安装有轮轴固定座610；轮轴固定座610通过动轮杆611转动连接有活动轮612；活动轮612抵至竖杆607外表面；具体的，活动轮612与动轮杆611之间为转动连接，活动轮612可以在竖杆607向上拉伸时，提供辅助运动，增加向上的动力。
[0025]进一步的，固定架2包括固定套201，固定套201紧密抱合于壳体1外壁，固定套201两侧固定安装有横向杆202，横向杆202尾端下方垂直安装有固定杆203；具体的，在使用前，先将固定套201两侧的横向杆202进行安装，接着将固定杆203调整到合适位置，放于底下进
行固定，为整体提供支撑。
[0026]进一步的，减震器5包括减震底座501，减震底座501上方设置有减震垫502，减震垫502用于承接配重块616；减震垫502内侧设有固定圈503，固定圈503紧贴于竖杆607外侧；具体的，在竖杆607向下时，竖杆607顶端的配重块616同时下降，此时可以通过减震底座501上侧的减震垫502为配重块616提供缓冲，减少硬性碰撞造成的磨损，固定圈503可以对竖杆607进行限位。
[0027]进一步的，阻泥锥613内侧固定安装有挡泥块614，挡泥块614贴合竖杆607并与竖杆607滑动连接；具体的，阻泥锥613内的挡泥块614可以防止混凝土带入壳体1内，防止内部卡轮。
[0028]工作原理实施例：
[0029]在需要使用时，第一步将固定套201两侧的横向杆202进行安装，接着将固定杆203调整到合适位置，放于底下进行固定，为整体提供支撑，第二步将壳体1放置在所需使用的位置，再将竖杆607对准模块井所需灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块井灌芯用填实装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有起吊机构(6)，所述壳体(1)外壁设置有固定架(2)，所述壳体(1)顶部向外翻折形成固定圆盘，所述固定圆盘上通过固定螺栓(4)连接有维修盘(3)，所述维修盘(3)上设置有减震器(5)，所述壳体(1)底部固定安装有阻泥锥(613)，所述阻泥锥(613)为倒圆锥形，所述壳体(1)和阻泥锥(613)内部穿设有竖杆(607)，所述竖杆(607)通过起吊机构(6)滑动连接于壳体(1)和阻泥锥(613)内部，所述竖杆(607)顶端固定安装有配重块(616)；所述竖杆(607)底部固定连接有入泥锥(615)。2.如权利要求1所述的一种模块井灌芯用填实装置，其特征在于：所述起吊机构(6)包括对称设置于壳体(1)内壁上的拉线电机(601)，所述拉线电机(601)通过绞线旋转轴(602)转动连接有绞线轮(603)，所述竖杆(607)位于壳体(1)内部上固定安装有拉动块(606)，所述拉动块(606)两侧设置有固线扣(605)，所述固线扣(605)和绞线轮(603)通过拉线(604)连接。3.如权利要求2所述的一种模块井灌芯用填实装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江榕，郑大游，陈春生，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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