一种可快速脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的模具，涉及模具技术领域，针对现有的脱模方式都需要工人手动对模具进行翻身处理，而模具在浇注上混凝土后重量较大，翻身费力还容易砸伤工人的脚的问题，现提出如下方案，包括固定架，所述固定架顶部外壁焊接有顶棚，所述顶棚顶部内壁安装有电动滑台，所述电动滑台滑动件底部固定有第一电动推杆。本实用新型专利技术在模具本体内浇注的预制件成型后，可通过电动旋转台带动转杆转动，将模具本体翻过来，使得模具本体开口朝下，这时再利用第一电动推杆带动撞击块下降，撞击模具本体朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体内脱落下来，无需工人手动对模具本体进行翻身，省力方便，更安全。更安全。更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种可快速脱模的模具。

技术介绍

[0002]现阶段用模具浇注混凝土预制件的流程中脱模的步骤，是需要工人手动将模具翻过来，使得模具口朝下，利用小锤从模具朝上的底部进行敲击，使得成型的预制件从模具内掉下，完成脱模，或者将模具翻身后搬到振动平台上，通过振动完成脱模。
[0003]这些方式都需要工人手动对模具进行翻身处理，而模具在浇注上混凝土后重量较大，翻身费力还容易砸伤工人的脚。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术提供了一种可快速脱模的模具,通过电动旋转台对浇注形成好的模具进行翻身，翻身完之后通过第一电动推杆带动撞击块下降，撞击模具本体朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体内脱落下来，克服了现有技术的不足，有效解决了现有的脱模方式都需要工人手动对模具进行翻身处理，而模具在浇注上混凝土后重量较大，翻身费力还容易砸伤工人的脚的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速脱模的模具，包括固定架，所述固定架顶部外壁焊接有顶棚，所述顶棚顶部内壁安装有电动滑台，所述电动滑台滑动件底部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆末端固定有撞击块，所述固定架上方设有等距离分布的模具本体，相邻两个所述模具本体之间通过连接杆连接，所述固定架顶部外壁两端均固定有侧板，两个所述侧板相对一侧外壁均通过轴承插接有转杆，其中一个所述侧板一侧外壁安装有电动旋转台，所述电动旋转台转动件与其中一个转杆连接，另一个所述转杆一端开有限位槽，所述固定架一侧外壁固定有限位机构。
[0007]通过上述方案，可在模具本体内倒入混凝土，等待凝固，凝固成型后，通过限位机构取消对转杆的限位之后，可通过电动旋转台带动转杆转动，将模具本体翻过来，使得模具本体开口朝下，这时再利用第一电动推杆带动撞击块下降，撞击模具本体朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体内脱落下来，无需工人手动对模具本体进行翻身，省力方便，更安全。
[0008]优选的，所述固定架相对一侧内壁设有拦截板，所述拦截板顶部外壁粘接有橡胶垫。
[0009]通过上述方案，从模具本体内脱落下来的预制件可掉落在橡胶垫上，对预制件起到缓冲和保护的作用，避免预制件破损。
[0010]优选的，所述限位机构包括折弯板，安装于折弯板一侧外壁上的第二电动推杆，安装于第二电动推杆活塞杆末端的限位块。
[0011]通过上述方案，第二电动推杆活塞杆收缩，将限位块从限位槽内抽出，取消对转杆
的限位。
[0012]优选的，所述固定架顶部外壁开有掉落口。
[0013]通过上述方案，从模具本体内脱落下来的预制件可通过掉落口掉落至橡胶垫上。
[0014]优选的，所述限位块与限位槽相适配。
[0015]通过上述方案，限位块可完全插入限位槽内，对转杆起到限位作用，使得模具本体在浇注时更加稳定，不会出现小晃动。
[0016]优选的，所述第二电动推杆、第一电动推杆、电动滑台和电动旋转台均通过电源线连接有外部电源。
[0017]通过上述方案，第二电动推杆、第一电动推杆、电动滑台和电动旋转台可通过外部电力驱动。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]可在模具本体内倒入混凝土，等待凝固，凝固成型后，通过限位机构取消对转杆的限位之后，可通过电动旋转台带动转杆转动，将模具本体翻过来，使得模具本体开口朝下，这时再利用第一电动推杆带动撞击块下降，撞击模具本体朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体内脱落下来，无需工人手动对模具本体进行翻身，省力方便，更安全。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可快速脱模的模具的第一视角立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种可快速脱模的模具的第二视角立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种可快速脱模的模具的局部放大图。
[0023]图中：1、固定架；2、顶棚；3、电动滑台；4、第一电动推杆；5、撞击块；6、模具本体；7、转杆；8、电动旋转台；9、拦截板；10、橡胶垫；11、掉落口；12、折弯板；13、第二电动推杆；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种可快速脱模的模具，包括固定架1，固定架1顶部外壁开有掉落口11，从模具本体6内脱落下来的预制件可通过掉落口11掉落至橡胶垫10上，固定架1相对一侧内壁设有拦截板9，拦截板9顶部外壁粘接有橡胶垫10，从模具本体6内脱落下来的预制件可掉落在橡胶垫10上，对预制件起到缓冲和保护的作用，避免预制件破损；
[0026]固定架1顶部外壁焊接有顶棚2，顶棚2顶部内壁安装有电动滑台3，电动滑台3滑动件底部固定有第一电动推杆4，第一电动推杆4活塞杆末端固定有撞击块5，固定架1上方设有等距离分布的模具本体6，相邻两个模具本体6之间通过连接杆连接，固定架1顶部外壁两端均固定有侧板，两个侧板相对一侧外壁均通过轴承插接有转杆7，其中一个侧板一侧外壁安装有电动旋转台8，电动旋转台8转动件与其中一个转杆7连接，另一个转杆7一端开有限位槽15，固定架1一侧外壁固定有限位机构，限位机构包括折弯板12，安装于折弯板12一侧外壁上的第二电动推杆13，安装于第二电动推杆13活塞杆末端的限位块14，限位块14与限
位槽15相适配，限位块14可完全插入限位槽15内，对转杆7起到限位作用，使得模具本体6在浇注时更加稳定，不会出现小晃动；
[0027]第二电动推杆13活塞杆收缩，将限位块14从限位槽15内抽出，取消对转杆7的限位，可在模具本体6内倒入混凝土，等待凝固，凝固成型后，通过限位机构取消对转杆7的限位之后，可通过电动旋转台8带动转杆7转动，将模具本体6翻过来，使得模具本体6开口朝下，这时再利用第一电动推杆4带动撞击块5下降，撞击模具本体6朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体6内脱落下来，无需工人手动对模具本体6进行翻身，省力方便，更安全。
[0028]工作原理：先通过第二电动推杆13活塞杆伸出将限位块14塞入限位槽15内，对转杆7起到限位作用，使得模具本体6在浇注时更加稳定，不会出现小晃动，在模具本体6内喷洒脱模剂，之后再在模具本体6内倒入混凝土，等待凝固，凝固成型后，第二电动推杆13活塞杆收缩，将限位块14从限位槽15内抽出，取消对转杆7的限位，可通过电动旋转台8带动转杆7转动，将模具本体6翻过来，使得模具本体6开口朝下，这时再利用第一电动推杆4带动撞击块5下降，撞击模具本体6朝上的底部，成型的预制件就可快速从模具本体6内脱落下来，无需工人手动对模具本体6进行翻身，省力方便，更安全，通过电动滑台3可带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的模具，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)顶部外壁焊接有顶棚(2)，所述顶棚(2)顶部内壁安装有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)滑动件底部固定有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)活塞杆末端固定有撞击块(5)，所述固定架(1)上方设有等距离分布的模具本体(6)，相邻两个所述模具本体(6)之间通过连接杆连接，所述固定架(1)顶部外壁两端均固定有侧板，两个所述侧板相对一侧外壁均通过轴承插接有转杆(7)，其中一个所述侧板一侧外壁安装有电动旋转台(8)，所述电动旋转台(8)转动件与其中一个转杆(7)连接，另一个所述转杆(7)一端开有限位槽(15)，所述固定架(1)一侧外壁固定有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，李艳梅，
申请(专利权)人：无锡中构绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：