本实用新型专利技术公开了一种用于气体绝缘的散热器装置,包括机架、静密封机构和散热片机构，散热片机构设置在机架，机架与开关柜的气箱充气隔室固设连接，静密封机构设置在机架与气箱充气隔室之间，本实用新型专利技术中散热片为片状结构，通过片状的散热片，增大导热面积，使气箱充气隔室内部高压带电部件所产生的电流热效应，快速的导出开关柜，避免因温升过高影响开关柜内的部件性能。内的部件性能。内的部件性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气体绝缘的散热器装置
[0001]本技术属于环保开关柜领域，涉及一种用于气体绝缘的散热器装置。
技术介绍
[0002]中压开关设备经历长期发展，绝缘性能高，免维护型产品，全封闭气体绝缘开关柜得到广泛应用，将高压带电部件完全密封于绝缘介质气体气箱隔室内,高压带电部件工作后生产电流热效应，随着开关设备额定电流增大、时间的推移，导体表面温度逐步提高，严重影响开关设备性能及使用年限，通常采用自然冷却或强制风冷方法解决，但自然冷却方式需要的时间久，在使用时如果不能及时冷却，会严重开关设备的性能，强制风冷可以解决上述冷却时间久的问题，但开关设备需要额外配置风冷设备，因而导致制造成本高。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于气体绝缘的散热器装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于气体绝缘的散热器装置,包括机架、静密封机构和散热片机构，散热片机构设置在机架，机架与开关柜的气箱充气隔室固设连接，静密封机构设置在机架与气箱充气隔室之间。
[0005]进一步的，所述机架包括底座、侧板和顶板，底座设有若干安装孔，气箱充气隔室设置对应的连接孔，底座与气箱充气隔室之间通过固定件穿过安装孔以及连接孔并旋紧。
[0006]进一步的，所述底座设有密封槽，密封槽设为内凹结构，静密封机构设置于密封槽。
[0007]进一步的，所述静密封机构包括至少一组密封圈。
[0008]进一步的，所述侧板设有若干，若干侧板拼接构成环型结构，相邻侧板固设连接，侧板的上端面与顶板固设连接，侧板的下端面与底座固设连接，底座、侧板和顶板形成开口朝向气箱充气隔室的热气腔。
[0009]进一步的，所述散热片机构包括若干散热片，若干散热片固设在侧板的内侧和外侧。
[0010]进一步的，所述散热片还设有避空位。
[0011]进一步的，所述散热片设为片状结构。
[0012]进一步的，所述底座、侧板、顶板和散热片采用铝合金材料。
[0013]进一步的，所述底座设置为环型结构，若干安装孔沿底座的四周分布，形成安装区域，密封槽位于安装区域内部，散热片的长度方向与侧板的长度方向相同。
[0014]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0015]1)本技术中散热片为片状结构，通过片状的散热片，增大导热面积，使气箱充气隔室内部高压带电部件所产生的电流热效应，快速的导出开关柜，避免因温升过高影响开关柜内的部件性能。
[0016]2)本技术中相邻侧板之间的固设连接、侧板的上端面与顶板之间的固设连
接，侧板的下端面与底座之间的固设连接，散热片与侧板的固设连接，采用焊接，以保证热气腔的全密封性。
[0017]3)本技术中底座、侧板、顶板和散热片采用导热快、可塑性材料，如铝合金，以进一步降低加工难度以及提高散热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的散热器装置示意图一。
[0019]图2为本技术的散热器装置示意图二。
[0020]图中标识：机架1、静密封机构2、散热片机构3、热气腔4、底座11、侧板12、顶板13、安装孔111、密封槽112、散热片31、避空位32。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]因安装误差等原因，本技术实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
2所示，一种用于气体绝缘的散热器装置，包括机架1、静密封机构2和散热片机构3，散热片机构3设置在机架1，机架1与开关柜的气箱充气隔室固设连接，静密封机构2设置在机架1与气箱充气隔室之间。
[0027]机架1包括底座11、侧板12和顶板13，底座11设置为环型结构，优选为方环，本实施例中底座11作为散热器装置与气箱充气隔室的连接部件，底座11设有若干安装孔111，气箱充气隔室设置对应的连接孔，底座11与气箱充气隔室之间通过固定件穿过安装孔111以及连接孔并旋紧实现固设连接，若干安装孔111沿底座11均匀分布，形成安装区域，以保证底座11与气箱充气隔室之间固定的稳定性。
[0028]本实施例中，底座11设有密封槽112，密封槽112设为内凹结构，密封槽112位于安装区域内部，静密封机构2设置于密封槽112，静密封机构2包括至少一组密封圈，通过静密封机构2保证底座11与气箱充气隔室的密封性，避免气箱充气隔室传导至散热器装置的电流热效应逸出，使电流热效应通过散热器装置散热，提高散热效率。
[0029]侧板12设有若干，本实施例中，若干侧板12矩形分布形成拼接的环型结构，优选为方环结构，相邻侧板12固设连接，根据图1的视觉角度，侧板12的上端面与顶板13固设连接，侧板12的下端面与底座11固设连接，底座11、侧板12和顶板13形成开口朝向气箱充气隔室的热气腔4，气箱充气隔室内高压带电部件工作后产生的电流热效应通过气箱壁传导至热气腔4。
[0030]散热片机构3包括若干散热片31，若干散热片31均匀固设在侧板12的内侧和外侧，本实施例中，散热片31的长度方向与侧板12的长度方向相同。
[0031]散热片31还设有避空位32，避空位32用于避让焊接工具，实现散热片31与侧板12的焊接。
[0032]本申请中散热片31为片状结构，通过片状的散热片31，增大导热面积，使气箱充气隔室内部高压带电部件所产生的电流热效应，快速的导出开关柜，避免因温升过高影响开关柜内的部件性能。
[0033]本实施例中，底座11、侧板12、顶板13和散热片31采用导热快、可塑性材料，如铝合金，以进一步降低加工难度以及提高散热效率。
[0034]本实施例中，相邻侧板12之间的固设连接、侧板12的上端面与顶板13之间的固设连接，侧板12的下端面与底座11之间的固设连接，散热片31与侧板的固设连接，优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气体绝缘的散热器装置,其特征在于：包括机架、静密封机构和散热片机构，散热片机构设置在机架，机架与开关柜的气箱充气隔室固设连接，静密封机构设置在机架与气箱充气隔室之间。2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘的散热器装置，其特征在于：所述机架包括底座、侧板和顶板，底座设有若干安装孔，气箱充气隔室设置对应的连接孔，底座与气箱充气隔室之间通过固定件穿过安装孔以及连接孔并旋紧。3.根据权利要求2所述的一种用于气体绝缘的散热器装置，其特征在于：所述底座设有密封槽，密封槽设为内凹结构，静密封机构设置于密封槽。4.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘的散热器装置，其特征在于：所述静密封机构包括至少一组密封圈。5.根据权利要求2所述的一种用于气体绝缘的散热器装置，其特征在于：所述侧板设有若干，若干侧板拼接构成环型结构，相邻侧板固设连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李逵，金贺啸，徐文，林霄航，袁权，唐杰，胡纪超，
申请(专利权)人：默飓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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