一种可调型阀门扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调型阀门扳手，该扳手包括施力杆以及沿施力杆的轴向活动安装在施力杆上的活动杆，施力杆上固定有固定夹持件，活动杆上固定有活动夹持件，固定夹持件和活动夹持件相对的侧面上均设置有供手轮的轮边进入的夹持槽；施力杆和活动杆之间设置有弹性件，弹性件用于在活动夹持件远离固定夹持件时被挤压变形，弹性件还用于在自身回弹复位时驱动活动夹持件靠近固定夹持件，以使活动夹持件和固定夹持件配合夹持手轮的轮边。本实用新型专利技术有效解决了现有技术中因F扳手的两根卡杆间距固定，而导致F扳手的使用受限于手轮直径的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调型阀门扳手


[0001]本技术涉及一种可调型阀门扳手，属于扳手


技术介绍

[0002]在化工企业的生产装置中，生产管道上安装有各种类型的管道阀门，且由于频繁的开关以及管道内介质的腐蚀等原因，管道阀门中的截止阀或闸阀通常会出现密封部件磨损、摩擦系数增加等问题，并会导致阀门卡涩，这样通过阀门的手轮手动操作阀门时不仅费时费力，而且阀门也无法正常关严或全开，开关困难。
[0003]现有技术中，为了解决阀门开关困难的问题，目前较多的化工企业通常采用固定式的F扳手作为辅助工具，F扳手整体呈F型，且包括施力杆以及两根较短的卡杆，其中，两根卡杆固定在施力杆端部的同侧，且两者沿施力杆的轴向平行间隔布置。使用F扳手时，首先需要将两根卡杆分别卡设在手轮辐条的两侧，然后顺时针或逆时针掰动施力杆，以驱动手轮转动，实现阀门的开关。
[0004]但是在上述的F扳手中，由于两根卡杆固定在施力杆上，因此两根卡杆之间的间隔是固定的，这样使得F扳手的使用受限于手轮的直径，具体地，当整体尺寸较小的F扳手应用于较大直径的手轮时，由于两根卡杆之间的间距较小，因此两根卡杆很难卡在手轮辐条的两侧，即便两根卡杆能够卡在手轮辐条的两侧，但是由于F扳手所能增加的掰动手轮转动的力矩较小，因此也难以掰动手轮；当整体尺寸较大的F扳手应用于较小直径的手轮时，由于两根卡杆之间的间距较大，且由于手轮轮边内侧的空间较小，因此卡杆也很难卡在手轮辐条的两边，且F扳手如果卡不牢，掰动F扳手时很容易因F扳手打滑而使操作人员受伤，因此使用F扳手时，必须针对相应大小的手轮选择相应尺寸的F扳手，而又由于化工企业生产管道上不同尺寸规格的阀门具有不同大小尺寸规格手轮，因此需要准备不同尺寸规格的F扳手，不同尺寸规格的F扳手增加了成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调型阀门扳手，以解决现有技术中因F扳手的两根卡杆间距固定，而导致F扳手的使用受限于手轮直径的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的可调型阀门扳手采用如下技术方案：
[0007]一种可调型阀门扳手，包括施力杆以及沿施力杆的轴向活动安装在施力杆上的活动杆，施力杆上固定有固定夹持件，活动杆上固定有活动夹持件，固定夹持件和活动夹持件相对的侧面上均设置有供手轮的轮边进入的夹持槽；施力杆和活动杆之间设置有弹性件，弹性件用于在活动夹持件远离固定夹持件时被挤压变形，弹性件还用于在自身回弹复位时驱动活动夹持件靠近固定夹持件，以使活动夹持件和固定夹持件配合夹持手轮的轮边。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术的可调型阀门扳手中，可通过活动杆在施力杆上的轴向活动带动活动夹持件远离固定夹持件，以使活动夹持件和固定夹持件能够分置在手轮轮边的内外两侧，且在活动夹持件远离固定夹持件移动的过程中，设置在施
力杆和活动杆之间的弹性件会被压缩，而压缩后的弹性件在回弹复位时，可驱动活动夹持件靠近固定夹持件，以使手轮的内外两侧能够分别进入相应的夹持槽内，并能够使活动夹持件和固定夹持件配合夹持手轮的轮边；在掰动手轮时，可先使活动夹持件和固定夹持件中位于手轮内侧的夹持件抵接在手轮的辐条上，使该夹持件与辐条形成挡止配合，此种情况下，在弹性件弹力的作用下，可以在一定程度上限制活动夹持件和固定夹持件之间的间隔，使活动夹持件和固定夹持件能够夹持手轮的轮边，进而也可以在一定程度上限制夹持件在远离手轮轮边方向上的移动，保证夹持件与辐条之间的挡止配合，以便于扳手能够掰动手轮。
[0009]本技术与现有技术中的F扳手相比，由于可调型阀门扳手可以通过活动杆在施力杆上的轴向活动带动活动夹持件靠近或远离固定夹持件，因此活动夹持件和固定夹持件可以夹持一定尺寸范围内具有不同大小外径的手轮的轮边，减少了手轮直径对可调型阀门扳手使用的影响，增强了可调型阀门扳手的实用性，无需备用各种尺寸规格的扳手，有利于降低成本。
[0010]进一步地，施力杆包括施力管以及连接拐臂，弹性件设置在施力管和活动杆之间，活动杆沿施力管的轴向活动穿装在施力管内，活动杆具有用于伸出施力管管口的伸出段，活动夹持件固定在伸出段的端部，固定夹持件布置在活动夹持件远离施力管的一侧，连接拐臂固定连接在固定夹持件和施力管之间。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：优化了施力杆和活动杆之间的装配，避免了套装在施力杆外部的活动杆轴向活动对施力杆圆周外壁的影响，同时也方便了人手对施力杆的握持，方便了可调型阀门扳手的使用；通过连接拐臂，能够避免施力杆与活动夹持件之间的运动干涉，方便了施力杆与固定夹持件之间的固定连接。
[0012]进一步地，施力管的内壁上固定有固定挡止结构，活动杆上固定有活动挡止结构，所述弹性件套设在活动杆上且位于固定挡止结构和活动挡止结构之间。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：优化了弹性件在施力管和活动杆之间的安装结构，方便了弹性件在施力管和活动杆之间的安装，同时通过固定挡止结构和活动挡止结构在轴向上的配合，也能够限制活动杆向施力管内移动的移动极限。
[0014]进一步地，固定挡止结构设有两个，两个固定挡止结构沿施力管的轴向间隔布置，活动挡止结构设有一个且位于两个固定挡止结构之间，弹性件位于活动挡止结构和远离活动夹持件布置的固定挡止结构之间。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：这样不仅能够限制活动杆向施力管内移动的移动极限，而且通过活动挡止结构与远离弹性件布置的固定挡止结构的挡止配合，也能够限制活动杆伸出施力管的极限，使得活动杆在施力管内安装的更加稳定。另外，通过控制固定挡止结构和活动挡止结构之间的间距能够控制弹性件的压缩量，即能够控制弹性件的预压缩状态，以便于调整活动夹持件和固定夹持件对手轮轮边的夹持力度。
[0016]进一步地，固定挡止结构为固定安装在施力管内壁上的固定圆板，固定圆板上设有供活动杆穿过的穿孔。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：通过固定圆板，既能够保证固定挡止结构与活动挡止结构以及弹性件的挡止配合，同时通过固定圆板上的穿孔，也能够对活动杆的轴向移动进行支撑导向，保证活动杆轴向移动的稳定性，进而也能够保证活动夹持件轴向移动的
稳定性。
[0018]进一步地，活动挡止结构为螺纹装配在活动杆上的螺母。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：既方便了活动挡止结构在活动杆上的固定安装，同时由于方便调整螺母在活动杆上的固定安装位置，因此也方便调整弹性件的压缩量，进而也方便调整活动夹持件和固定夹持件对手轮轮边的夹持力度，以能够更加稳定地夹持手轮轮边。
[0020]进一步地，连接拐臂呈C形，连接拐臂包括与施力管的外周面相连的第一连接段、与固定夹持件相连的第二连接段以及连接在两者之间且沿施力管的轴向延伸的第三连接段。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：既方便了连接拐臂与固定夹持件以及施力管的连接，同时也优化了连接拐臂的结构，方便了连接拐臂的加工制造。
[0022]进一步地，连接拐臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调型阀门扳手，其特征在于，包括施力杆以及沿施力杆的轴向活动安装在施力杆上的活动杆(30)，施力杆上固定有固定夹持件(40)，活动杆(30)上固定有活动夹持件(50)，固定夹持件(40)和活动夹持件(50)相对的侧面上均设置有供手轮的轮边进入的夹持槽(60)；施力杆和活动杆(30)之间设置有弹性件，弹性件用于在活动夹持件(50)远离固定夹持件(40)时被挤压变形，弹性件还用于在自身回弹复位时驱动活动夹持件(50)靠近固定夹持件(40)，以使活动夹持件(50)和固定夹持件(40)配合夹持手轮的轮边。2.根据权利要求1所述的可调型阀门扳手，其特征在于，施力杆包括施力管(10)以及连接拐臂(20)，弹性件设置在施力管(10)和活动杆(30)之间，活动杆(30)沿施力管(10)的轴向活动穿装在施力管(10)内，活动杆(30)具有用于伸出施力管(10)管口的伸出段，活动夹持件(50)固定在伸出段的端部，固定夹持件(40)布置在活动夹持件(50)远离施力管(10)的一侧，连接拐臂(20)固定连接在固定夹持件(40)和施力管(10)之间。3.根据权利要求2所述的可调型阀门扳手，其特征在于，施力管(10)的内壁上固定有固定挡止结构，活动杆(30)上固定有活动挡止结构，所述弹性件套设在活动杆(30)上且位于固定挡止结构和活动挡止结构之间。4.根据权利要求3所述的可调型阀门扳手，其特征在于，固定挡止结构设有两个，两个固定挡止结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国卿，杨馥宁，田勇，杨文创，于世学，王磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：