一种除氨用双重密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除氨用双重密封结构，包括筒体，筒体的两端螺纹安装有端盖，端盖的内部设置有密封座，密封座的外侧与端盖之间形成有密封槽，密封槽的内部底端水平铺设有第一密封垫，密封座的侧壁底端竖直套设有第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫一体设置，且整体截面呈L型，第二密封垫上方且套设在密封座外侧设置有第一密封圈，筒体的外侧两端配合对应的端盖套设有第二密封圈，本实用新型专利技术对于端盖与筒体之间的密封性好，可以避免烟气除氨过程中的泄露。中的泄露。中的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种除氨用双重密封结构


[0001]本技术涉及除氨瓶密封
，具体是一种除氨用双重密封结构。

技术介绍

[0002]在烟气排放之前需要对烟气进行除氨操作，现有的烟气检测用除氨瓶主要包括筒体和位于筒体两侧的端盖，在端盖的内部会设置一层密封垫，用于加强端盖与筒体之间的密封性，以防止烟气除氨过程中烟气的泄露。
[0003]但是采用上述方式，端盖与筒体之间的密封性较差，依然会出现烟气泄露的情况，这些烟气不符合排放标准，泄露会造成环境的污染，因此需要对端盖与筒体之间的密封结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除氨用双重密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烟气检测过程中除氨屏的端盖与筒体之间密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种除氨用双重密封结构，包括筒体，所述筒体的两端螺纹安装有端盖，所述端盖的内部设置有密封座，所述密封座的外侧与端盖之间形成有密封槽，所述密封槽的内部底端水平铺设有第一密封垫，所述密封座的侧壁底端竖直套设有第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫一体设置，且整体截面呈L型，所述第二密封垫上方且套设在密封座外侧设置有第一密封圈，所述筒体的外侧两端配合对应的端盖套设有第二密封圈。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述密封座上配合第一密封圈开设有第一安装槽，所述第一密封圈卡合在第一安装槽内，通过第一安装槽限制第一密封圈在密封座上的安装，提高第一密封圈的安装稳定性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筒体的外侧壁上配合第二密封圈开设有第二安装槽，所述第二密封圈卡合设置在对应的所述第二安装槽内，通过第二安装槽限制第二密封圈在筒体上的安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筒体的两端设置有外螺纹，所述端盖的内部配合设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹之间螺纹配合，通过内螺纹和外螺纹的配合实现端盖与筒体之间的连接固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述端盖上均开设有通气孔，两个所述端盖的外侧均连接通气孔设置有输气管，实现筒体内的通气。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述端盖的侧壁上设置有防滑凸起，加强端盖旋拧时的防滑性。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术包括相互配合的筒体和端盖，并在端盖的内部设置有密封座，密封座的外侧与端盖之间形成有密封槽，旋拧时，筒体的两端位于密封槽内，且在密封槽的内部
底端水平铺设有第一密封垫，用于筒体与端盖之间连接处底端的密封，同时本技术在筒体的内侧与密封座之间设置有竖直套在密封座侧壁底端的第二密封垫，并第一密封垫和第二密封垫一体设置，且整体截面呈L型，同时在第二密封垫片上方且套设在密封座外侧设置有第一密封圈，这样可以加强密封座与筒体的内壁之间的密封性，从而加强筒体与端盖之间的整体密封性。
[0014]2、本技术涉在筒体的外侧两端配合对应的端盖套设有第二密封圈，通过第二密封圈与第一密封垫的配合可以加强筒体的外壁与端盖之间的密封性，从而与内侧的第一密封圈以及第二密封垫片配合，从整体上加强端盖与筒体之间的密封性，避免烟气穿过筒体时，出现端盖与筒体的连接处泄露的情况，实现端盖与筒体之间的双重密封。
[0015]3、同时，本技术在所述密封座上配合第一密封圈开设有第一安装槽，所述第一密封圈卡合在第一安装槽内，通过第一安装槽限制第一密封圈在密封座上的安装位置，同时提高第一密封圈在密封座上的安装稳定性，所述筒体的外侧壁上配合第二密封圈开设有第二安装槽，所述第二密封圈卡合设置在对应的所述第二安装槽内，通过第二安装槽的设置限制第二密封圈在筒体上的安装位置，提高第二密封圈在筒体上的安装稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种除氨用双重密封结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0018]图3为本技术中端盖、密封座、第一密封垫、第二密封垫以及第一密封圈之间的连接结构剖视图；
[0019]图4为本技术中端盖、密封座、第一密封垫、第二密封垫以及第一密封圈之间的连接结构剖视分解示意图；
[0020]图5为本技术中筒体与第二密封圈之间的连接结构分解示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、端盖；3、密封座；4、密封槽；5、第一密封垫；6、第二密封垫；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、外螺纹；12、内螺纹；13、通气孔；14、输气管；15、防滑凸起。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0025]一种除氨用双重密封结构，包括筒体1，筒体1的两端螺纹安装有端盖2，端盖2的内部设置有密封座3，密封座3的外侧与端盖2之间形成有密封槽4，密封槽4的内部底端水平铺设有第一密封垫5，密封座3的侧壁底端竖直套设有第二密封垫6，第一密封垫5和第二密封垫6一体设置，且整体截面呈L型，第二密封垫6上方且套设在密封座3外侧设置有第一密封圈7，筒体1的外侧两端配合对应的端盖2套设有第二密封圈8。
[0026]在本技术实施例中：密封座3上配合第一密封圈7开设有第一安装槽9，第一密封圈7卡合在第一安装槽9内，通过第一安装槽9限制第一密封圈7在密封座3上的安装位置，同时提高第一密封圈7在密封座3上的安装稳定性。
[0027]在本技术实施例中：筒体1的外侧壁上配合第二密封圈8开设有第二安装槽10，第二密封圈8卡合设置在对应的第二安装槽10内，通过第二安装槽10的设置限制第二密封圈8在筒体1上的安装位置，提高第二密封圈8在筒体1上的安装稳定性。
[0028]在本技术实施例中：筒体1的两端设置有外螺纹11，端盖2的内部配合设置有内螺纹12，内螺纹12与外螺纹11之间螺纹配合，通过内螺纹12和外螺纹11的配合实现端盖2与筒体1之间的可拆卸连接。
[0029]在本技术实施例中：两个端盖2上均开设有通气孔13，两个端盖2的外侧均连接通气孔13设置有输气管14，实现筒体1内的进气和出气，从而使得烟气在筒体1内进行除氨操作。
[0030]在本技术实施例中：端盖2的侧壁上设置有防滑凸起15，加强端盖2在筒体1上旋拧时的防滑性，提高端盖2在筒体1上的旋拧紧密性，从而加强端盖2与筒体1之间的旋拧密封性。
[0031]实施例2：
[0032]参考图1至图5，本技术涉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除氨用双重密封结构，包括筒体(1)，所述筒体(1)的两端螺纹安装有端盖(2)，其特征在于：所述端盖(2)的内部设置有密封座(3)，所述密封座(3)的外侧与端盖(2)之间形成有密封槽(4)，所述密封槽(4)的内部底端水平铺设有第一密封垫(5)，所述密封座(3)的侧壁底端竖直套设有第二密封垫(6)，所述第一密封垫(5)和第二密封垫(6)一体设置，且整体截面呈L型，所述第二密封垫(6)上方且套设在密封座(3)外侧设置有第一密封圈(7)，所述筒体(1)的外侧两端配合对应的端盖(2)套设有第二密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种除氨用双重密封结构，其特征在于：所述密封座(3)上配合第一密封圈(7)开设有第一安装槽(9)，所述第一密封圈(7)卡合在第一安装槽(9)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，王成海，鲁吉远，
申请(专利权)人：上海淳禧应用技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：