一种真空高压器具的内锅制造技术

本实用新型专利技术提出一种真空高压器具的内锅，内锅和锅身嵌套在一起，内锅放置在锅身内且内锅外底面与锅身的内底面之间设置一空腔，自发热包放置在内锅外底面与锅身的内底面之间的空腔中；内锅为一端开口、另一端封闭的圆柱状或筒状容器，内锅的直径大小、形状与锅身的大小、形状相适配；内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞。真空高压器具的内锅带有多个孔洞，在制作食物时，便于将热量及时快捷地传递给代加工的食物；自加热包直接放置在内锅外侧，便于传递热量。便于传递热量。便于传递热量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空高压器具的内锅


[0001]本技术属于食物加热
，具体涉及一种真空高压器具的内锅。

技术介绍

[0002]在现在生活生产中，炊具是人们生产生活必不可少的工具，烧饭煮菜都离不开它的身影。
[0003]随着交通出行进步和人们生活节奏的加快，人们经常去高山野外等郊游；此外还有些需要在高山野外工作的工作者，他们对于小巧便携式烹饪装置的需求与日俱增。高山野外郊游或工作存在的难题是，其一是不容易获取高燃烧值的燃料，例如煤炭、石油、电力等；其二是，在高山野外等空气稀薄的高原地区，由于海拔较高，水的沸点较低，烹煮出来的食物经常半生不熟。
[0004]基于上述技术难题，本申请人专利技术了一种使用自发热包的高压锅，其包括U型内锅和U型外锅，U型内锅和U型外锅嵌套在一起，所述U型内锅放置在U型外锅内且U型内锅外底面与U型外锅的内底面之间设置一空腔，自发热包放置在U型内锅外底面与U型外锅的内底面之间的上述空腔中。
[0005]但是经过多次实验发现，使用自发热包的高压锅蒸煮出来的饭菜存在受热不均匀的现象，存在饭菜口感不好或饭菜夹生现象，尤其是在蒸煮米饭等食物时外部的自加热包的热量不能良好地传给给U型内锅内的食物，且内锅内的食物与内锅体外部的热量传导或对流不充分的问题。
[0006]因此，急需对内锅的结构进行改进。

技术实现思路

[0007]基于现有技术中存在的问题，本技术提供一种真空高压器具的内锅。
[0008]依据本技术的技术方案，提供一种真空高压器具的内锅，其适用于真空高压器具使用，真空高压器具包括锅盖、锅身和内锅，内锅和锅身嵌套在一起，所述内锅放置在锅身内且内锅外底面与锅身的内底面之间设置一空腔，自发热包放置在内锅外底面与锅身的内底面之间的上述空腔中；内锅为一端开口、另一端封闭的圆柱状或筒状容器，内锅的直径大小、形状与锅身的大小、形状相适配；内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞。
[0009]优选地，锅盖通过扣位旋合在锅身的边牙上，使锅盖与锅身紧密结合在一起。锅盖为中空的真空结构，锅盖具有真空绝热的作用；内锅置于锅身容腔内。
[0010]优选地，内锅的底板为热传导性能良好的金属材料制成，并且为没有孔洞的平板状。更优选地，在内锅底板上开设有几圈孔洞，底板上孔洞分布密度小于内锅的圆柱状或筒状部分表面上的孔洞分布密度。
[0011]另外地，内锅的圆柱状或筒状部分表面上孔洞总面积占圆柱状或筒状部分表面总面积的30％～80％，底板上孔洞总面积占底板总面积的10％～40％。
[0012]进一步地，内锅的圆柱状或筒状部分表面上孔洞总面积占圆柱状或筒状部分表面总面积的50％时，底板上孔洞总面积占底板总面积的15％。
[0013]更进一步地，内锅由内锅体和内锅提手组成，内锅体是圆形的薄壁拉伸件，内锅由内锅体和内锅提手组成，内锅体是圆形的薄壁拉伸件，其内锅体锅身上侧面钻有三排多个圆形孔；内锅体顶部钻四个固定孔，通过该四个固定孔固定内锅提手。优选地，内锅提手是由圆形薄壁环和直径1.5mm的钢丝绳组成。
[0014]与现有技术相比，本技术的一种真空高压器具的内锅的有益效果为：
[0015]1、真空高压器具的内锅带有多个孔洞，在制作食物时，便于将热量及时快捷地传递给待加工的食物。
[0016]2、自加热包直接放置在内锅外侧，便于传递热量。
[0017]3、真空高压器具的内锅采用单层金属制作，满足了野外便携的需要。
[0018]4、内锅周边打孔，增加空气对流，使热空气传播速度快，从而米饭口感好。尤其是，内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞，水蒸气产生的热量通过所述孔洞快速进入内锅的食物中。
附图说明
[0019]图1为本技术内锅所应用的真空高压器具的结构示意图；
[0020]图2为图1中的真空高压器具的剖视图；
[0021]图3为图1中所使用锅盖上盖的剖视图；
[0022]图4为图3锅盖上盖的俯视图；
[0023]图5为图1中所使用内锅的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供一种真空高压器具的内锅，其适用于真空高压器具使用，真空高压器具包括锅盖、锅身和内锅，内锅和锅身嵌套在一起，所述内锅放置在锅身内且内锅外底面与锅身的内底面之间设置一空腔，自发热包放置在内锅外底面与锅身的内底面之间的上述空腔中；内锅为一端开口、另一端封闭的圆柱状或筒状容器，内锅的直径大小、形状与锅身的大小、形状相适配；内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞。
[0027]优选地，锅盖通过扣位旋合在锅身的边牙上，使锅盖与锅身紧密结合在一起。锅盖为中空的真空结构，锅盖具有真空隔热的作用；内锅置于锅身容腔内。
[0028]锅身是容放发热包的容器，其为一端开口、另一端封闭的圆柱状或筒状容器，发热包放置在圆柱状或筒状容器内部；锅身也可以为其他容器状的容器；通过锅身的开口端将
发热包放置锅身内，发热包遇水发热时，将热量传给置于锅身中的内锅；发热包优选放置在锅身底板与内锅底板之间的空腔处；锅身优选中空真空结构，锅身因其真空结构具有真空隔热的作用。锅身的开口端带有边牙。
[0029]内锅是烹煮食物的容器，内锅置于锅身容腔内。内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞，水蒸气产生的热量通过所述孔洞快速进入内锅的食物中。在优选实施例中，内锅的底板为热传导性能良好的金属材料制成，并且优选为没有孔洞的平板状。在另一实施例中，优选为在内锅底板上开设有几圈孔洞，其便于使水蒸气产生的热量从底板孔洞处快速进入内锅的食物中，此时底板上孔洞分布密度小于内锅的圆柱状或筒状部分表面上的孔洞分布密度；例如，内锅的圆柱状或筒状部分表面上孔洞总面积占圆柱状或筒状部分表面总面积的30％～80％，底板上孔洞总面积占底板总面积的10％～40％；进一步地，内锅的圆柱状或筒状部分表面上孔洞总面积占圆柱状或筒状部分表面总面积的50％时，底板上孔洞总面积占底板总面积的15％。另外地，内锅的圆柱状或筒状部分表面上孔洞总面积占圆柱状或筒状部分表面总面积的40％时，底板上孔洞总面积占底板总面积的10％.
[0030]所述内锅放置在锅身内，所述锅身为中空的真空结构，锅盖上盖为中空的真空结构，锅身和锅盖均采用真空保温技术，所述锅盖与所述锅身部件通过旋合方式锁合。
[0031]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空高压器具的内锅，其特征在于，其适用于真空高压器具使用，真空高压器具包括锅盖、锅身和内锅，内锅和锅身嵌套在一起，所述内锅放置在锅身内且内锅外底面与锅身的内底面之间设置一空腔，自发热包放置在内锅外底面与锅身的内底面之间的上述空腔中；内锅为一端开口、另一端封闭的圆柱状或筒状容器，内锅的直径大小、形状与锅身的大小、形状相适配；内锅的圆柱状或筒状部分表面上开设有多个孔洞。2.如权利要求1所述的一种真空高压器具的内锅，其特征在于，锅盖通过扣位旋合在锅身的边牙上，使锅盖与锅身紧密结合在一起。3.如权利要求1所述的一种真空高压器具的内锅，其特征在于，锅盖为中空的真空结构，锅盖具有真空绝热的作用。4.如权利要求2所述的一种真空高压器具的内锅，其特征在于，内锅的底板为热传导性能良好的金属材料制成，并且为没有孔洞的平板状。5.如权利要求3所述的真空高压器具的内锅，其特征在于，在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明军，胡炬，甘胜红，汪军，
申请(专利权)人：湖北贵族真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：