一种焊丝设备用卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝设备用卷筒，属于卷筒技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有驱动组件，所述传动箱的侧面固定连接有延伸盒，所述驱动组件位于延伸盒内，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述底板的上表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件滑动连接在两个滑槽内。该焊丝设备用卷筒，通过设置驱动电机、第一丝杆、丝杆螺母、导向环、控制按钮和挤压块，这些结构的设置，使本装置在对焊丝进行收卷时，能够自动对焊丝进行导向和排布，使焊丝能够快速均匀的收卷在卷筒本体外，不仅能够有效提升焊丝收卷后的美观性，同时能够有效保障焊丝的收卷紧密性，避免出现自动散乱的现象。避免出现自动散乱的现象。避免出现自动散乱的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝设备用卷筒


[0001]本技术属于卷筒
，具体为一种焊丝设备用卷筒。

技术介绍

[0002]在焊接过程中，为对带焊接位置的间隙进行物料补偿，通常就需要使用到焊丝，而焊丝在生产加工过程中，为保障其收纳整齐性和运输便捷性，通常就需要使用到卷筒对焊丝进行收卷储存。传统的卷筒在使用时，难以自动对焊丝进行自动导向和整齐排列，使焊丝在收卷过程中，容易出现收卷不均匀的情况，收卷不整齐的焊丝不仅极大的降低了其自身美观性，同时容易影响焊丝的收卷效果，容易出现散乱的现象。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊丝设备用卷筒，解决了传统的卷筒在使用时，难以自动对焊丝进行自动导向和整齐排列，使焊丝在收卷过程中，容易出现收卷不均匀的情况，收卷不整齐的焊丝不仅极大的降低了其自身美观性，同时容易影响焊丝的收卷效果，容易出现散乱现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝设备用卷筒，包括底板，所述底板的上表面固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有驱动组件，所述传动箱的侧面固定连接有延伸盒，所述驱动组件位于延伸盒内，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述底板的上表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件滑动连接在两个滑槽内，所述驱动组件包括两个电机壳，所述电机壳固定连接在传动箱的侧面，所述电机壳内固定连接有驱动电机，位于上方的驱动电机的输出轴固定连接有第一丝杆，位于下方的驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆通过轴承连接在传动箱内，所述第一丝杆通过轴承连接在延伸盒内。
[0007]所述第一丝杆外螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母滑动连接在延伸盒内，所述丝杆螺母的上表面固定连接有挤压块，所述丝杆螺母的下表面固定连接有导向环，所述驱动杆的一端固定连接有驱动块，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的侧面通过轴承连接有支撑块，所述底板的上方设置有卷筒本体，所述卷筒本体的两侧均开设有卡槽，所述驱动块卡接在位于一侧的卡槽内，所述支撑块卡接在位于另一侧的卡槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述延伸盒内壁的上表面固定连接有两个控制按钮，所述控制按钮的两侧和挤压块的两侧均设置为倾斜状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑座的下表面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应滑槽内，所述支撑座的侧面通过轴承连接有第二丝杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二丝杆的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接在底板的上表面，所述第二丝杆远离支撑座的一端固定连接有转
盘，所述转盘的侧面设置有辅助转把。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡槽的进口处设置为漏斗状，所述卷筒本体内开设有空腔。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述传动箱的侧面固定连接有控制器，所述底板的下表面固定连接有垫板，所述垫板设置为橡胶垫板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽的截面均设置为T字形，所述导向环的边缘处设置为圆弧状，所述延伸盒的上表面设置有三角形加劲板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该焊丝设备用卷筒，通过设置驱动电机、第一丝杆、丝杆螺母、导向环、控制按钮和挤压块，在本装置使用时，通过两个驱动电机的工作即可带动卷筒本体和第一丝杆进行转动，第一丝杆转动后即可通过丝杆螺母带动导向环进行移动，通过挤压块与两个控制按钮的触碰控制上方驱动电机自动进行正反转后，即可使导向环自动进行左右往复运动，从而实现对收卷中的焊丝进行自动导向和排布的目的，这些结构的设置，使本装置在对焊丝进行收卷时，能够自动对焊丝进行导向和排布，使焊丝能够快速均匀的收卷在卷筒本体外，不仅能够有效提升焊丝收卷后的美观性，同时能够有效保障焊丝的收卷紧密性，避免出现自动散乱的现象。
[0017]2、该焊丝设备用卷筒，通过设置驱动块、卡槽、支撑座和支撑块，使本装置中卷筒本体通过卡接的方式进行安装固定，卷筒本体通过两个卡槽分别与驱动块和支撑块进行配合卡接后即可快速完成装配工作，同时通过驱动块提供的驱动力能够有效带动卷筒本体进行转动，保障卷筒本体的使用收卷效果，同时支撑块和驱动块能够对卷筒本体的两端进行有效支撑，保障卷筒本体的使用稳定性。
[0018]3、该焊丝设备用卷筒，通过设置固定块、第二丝杆、滑块和滑槽，在对卷筒本体进行拆装时，通过转盘转动第二丝杆，即可直接带动支撑座进行左右移动，从而直接带动支撑块卡入或脱离对应卡槽，其操作简便，能够有效提升卷筒本体的拆装便捷性，同时滑槽和滑块的设置，在支撑座进行移动时，能够通过滑槽和滑块的配合，对支撑座进行导向和限位，避免支撑座产生倾斜或位置偏移，保障支撑座的正常使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术卷筒本体立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术驱动块立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑块立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑座爆炸的结构示意图；
[0024]图中：1底板、2传动箱、3驱动组件、301电机壳、302驱动电机、303驱动杆、304第一丝杆、305驱动块、306导向环、307丝杆螺母、308挤压块、4延伸盒、5滑槽、6支撑组件、601支撑座、602支撑块、603滑块、604第二丝杆、605固定块、606转盘、7卷筒本体、8卡槽、9空腔、10垫板、11控制器、12控制按钮。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种焊丝设备用卷筒，包括底板1，底板1的上表面固定连接有传动箱2，传动箱2的设置，不仅能够为本装置中各传动机构提供有效安装点，同时能够对延伸盒4和卷筒本体7进行有效支撑垫高，保障卷筒本体7和延伸盒4的正常使用效果，传动箱2内固定连接有驱动组件3，传动箱2的侧面固定连接有延伸盒4，驱动组件3位于延伸盒4内，底板1的上表面开设有两个滑槽5，底板1的上表面固定连接有支撑组件6，支撑组件6滑动连接在两个滑槽5内，驱动组件3包括两个电机壳301，电机壳301固定连接在传动箱2的侧面，电机壳301内固定连接有驱动电机302，驱动电机302的设置，两个驱动电机302能够分别为卷筒本体7的转动和第一丝杆304的转动提供有效驱动力，使二者工作互不干扰，保障卷筒本体7和第一丝杆304的正常使用效果，位于上方的驱动电机302的输出轴固定连接有第一丝杆304，位于下方的驱动电机302的输出轴固定连接有驱动杆303，驱动杆303通过轴承连接在传动箱2内，第一丝杆304通过轴承连接在延伸盒4内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝设备用卷筒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内固定连接有驱动组件(3)，所述传动箱(2)的侧面固定连接有延伸盒(4)，所述驱动组件(3)位于延伸盒(4)内，所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)滑动连接在两个滑槽(5)内，所述驱动组件(3)包括两个电机壳(301)，所述电机壳(301)固定连接在传动箱(2)的侧面，所述电机壳(301)内固定连接有驱动电机(302)，位于上方的驱动电机(302)的输出轴固定连接有第一丝杆(304)，位于下方的驱动电机(302)的输出轴固定连接有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)通过轴承连接在传动箱(2)内，所述第一丝杆(304)通过轴承连接在延伸盒(4)内；所述第一丝杆(304)外螺纹连接有丝杆螺母(307)，所述丝杆螺母(307)滑动连接在延伸盒(4)内，所述丝杆螺母(307)的上表面固定连接有挤压块(308)，所述丝杆螺母(307)的下表面固定连接有导向环(306)，所述驱动杆(303)的一端固定连接有驱动块(305)，所述支撑组件(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的侧面通过轴承连接有支撑块(602)，所述底板(1)的上方设置有卷筒本体(7)，所述卷筒本体(7)的两侧均开设有卡槽(8)，所述驱动块(305)卡接在位于一侧的卡槽(8)内，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏起峰，
申请(专利权)人：上海乾捷机电配套有限公司，
类型：新型
国别省市：