本申请涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于在液体涂料配制时进行物料搅匀操作的搅拌装置；本申请提供了包括用于起容纳作用的主罐体，所述主罐体的一侧上部设置有能够在主罐体搅拌过程中用于添加辅料的加料组件，所述主罐体的内部设置有用于搅匀涂料的搅拌组件，所述主罐体的底部设置有用于排放涂料的排放组件，所述搅拌装置通过搅拌组件与排放组件的结合，能够令待搅匀得涂料在主罐体的上层进行搅拌，而主罐体下层搅拌好的涂料则通过排放组件匀速排出，实现涂料的连续化搅拌生产；解决现有搅拌装置在搅拌时，罐体处于封闭状态，无法向其中加入额外助剂，而且涂料搅拌完成后，需要停机将涂料排出，使得漆料无法形成不间断的连续化生产的问题。的连续化生产的问题。的连续化生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液体涂料搅拌装置
[0001]本申请涉及涂料生产
，尤其涉及一种用于在液体涂料配制时进行物料搅匀操作的搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，液体涂料在生产过程中需要进行搅匀操作，并且还要根据涂料所需达到的理化性能添加一定量的额外助剂，然而现有的涂料搅拌通常为敞口式搅拌机器，在搅拌过程中给既容易令漆料洒出，又容易产生有异味的气体。
[0003]现有技术中，CN206543558U公开了一种用于搅拌液体涂料的装置，其技术方案为：包括底盘和搅拌装置，所述搅拌装置包括外壳、密封盖、电机、转筒和搅拌刀，电机位于底层平板上，电机上侧设有一电机轴，电机轴穿过水平设置的支撑板，电机轴上方连接转轴，转轴两端设有搅拌刀；
[0004]其技术方案的优点为：支撑板上圆槽内圆球的设置，方便了转筒的旋转搅拌，电机位于底层平板上且四周无围板，便于电机在出故障时的维修，底层平板车轮的设置，便于搅拌装置的移动；
[0005]其技术方案的缺点为：搅拌时罐体处于封闭状态，无法向其中加入额外助剂，而且涂料搅拌完成后，需要停机将涂料排出，然后在进行新一轮的涂料搅拌，无法形成涂料的连续化搅拌生产与排放。
[0006]本申请内容
[0007]本申请所要解决的问题是现有搅拌装置在搅拌时，罐体处于封闭状态，无法向其中加入额外助剂，而且涂料搅拌完成后，需要停机将涂料排出，使得漆料无法形成不间断的连续化生产的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本申请提供了包括用于起容纳作用的主罐体，所述主罐体的一侧上部设置有能够在主罐体搅拌过程中用于添加辅料的加料组件，所述主罐体的内部设置有用于搅匀涂料的搅拌组件，所述主罐体的底部设置有用于排放涂料的排放组件，所述搅拌装置通过搅拌组件与排放组件的结合，能够令待搅匀得涂料在主罐体的上层进行搅拌，而主罐体下层搅拌好的涂料则通过排放组件匀速排出，实现涂料的连续化搅拌生产。
[0009]由于本申请在搅拌装置上设计了加料组件、搅拌组件和排放组件，因此既能够在搅拌过程中连续添加待搅拌的漆料，又能够进行连续化的漆料搅拌操作，借助待料搅拌的漆料与搅拌好的漆料存在分层，因此同时还能够进行漆料的排放操作，解决了现有搅拌装置在搅拌时，罐体处于封闭状态，无法向其中加入额外助剂，而且涂料搅拌完成后，需要停机将涂料排出，使得漆料无法形成不间断的连续化生产的问题。
[0010]本申请相对于现有技术具有以下优点：
[0011]本搅拌装置利用加料组件、搅拌组件和排放组件，能够进行漆料的连续化原料补充、漆料搅拌、以及漆料排放，从而相较于现有的搅拌装置，能够提高生产效率，解决因停机放料所浪费的生产时间。
附图说明
[0012]图1为搅拌装置的整体结构右侧示意图。
[0013]图2为搅拌装置的整体结构左侧示意图。
[0014]图3为搅拌装置的整体结构剖面示意图。
[0015]图4为搅拌装置的搅拌组件结构示意图。
[0016]图5为搅拌装置的桨片连接关系示意图。
[0017]图6为搅拌装置的排放组件布局示意图。
[0018]图7为搅拌装置的排放组件结构示意图。
[0019]图中：1、主罐体；2、加料组件；3、搅拌组件；4、排放组件；5、副罐体；6、连通管；7、支架；8、桨杆；9、桨叶；10、桨片；11、轴杆；12、电机；13、隔料板；14、排放管；15、汇流罩；16、出料阀。
具体实施方式
[0020]本申请涉及一种液体涂料搅拌装置，如图1
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7所示该搅拌装置包括用于起容纳作用的主罐体1，所述主罐体1的一侧上部设置有能够在主罐体1搅拌过程中用于添加辅料的加料组件2，所述主罐体1的内部设置有用于搅匀涂料的搅拌组件3，所述主罐体1的底部设置有用于排放涂料的排放组件4，所述搅拌装置通过搅拌组件3与排放组件4的结合，能够令待搅匀得涂料在主罐体1的上层进行搅拌，而主罐体1下层搅拌好的涂料则通过排放组件4匀速排出，实现涂料的连续化搅拌生产。
[0021]如图1
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7所示，所述加料组件2包括设置于主罐体1上部用于添加待搅拌漆料的副罐体5以及设置于副罐体5与主罐体1之间用于起连通作用从而输送待搅拌漆料的连通管6，所述副罐体5的底部设置有与主罐体1相连接用于起支撑作用的支架7，使用时，首先向主罐体1中加入适量的待搅拌漆料，然后令其搅拌均匀，将其底层未搅拌均匀的漆料排出，然后加入副罐体5，直至主罐体1内部的漆料完全均匀后，此刻，通过将待搅拌漆料加入到副罐体5内部，然后通过副罐体5沿着连通管6逐步加入到主罐体1内部，此刻主罐体内部的漆料由于均匀度不同便会出现分层，其上层为待搅匀的物料，而下层为已经搅匀的物料，采用副罐体5单独盛放待搅拌漆料，既能够令主罐体内部保持密封状态，又能够连续不间断的向主罐体内部添加待搅拌漆料。
[0022]如图1
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7所示，所述搅拌组件3包括设置于主罐体1内部并与其转轴连接用于利用自身转动从而搅拌涂料的桨杆8，所述桨杆8上部左右交错布置有多个用于起扰动涂料作用的桨叶9，所述桨叶9呈倾斜布置以便提升搅拌效果，所述桨杆8的底部设置有多个可以绕着其摆动以提升对主罐体1底部的涂料搅拌效果的桨片10，所述桨杆8中部设置有与其转轴连接用于驱动桨杆8转动的轴杆11，所述轴杆11的顶部在主罐体1上表面设置有用于驱动轴杆11发生转动的电机12；使用时，电机12驱动轴杆11进行转动，而轴杆11则驱动桨杆8在主罐体1内部进行周向转动，随即桨杆8则带动其上部呈倾斜布置的桨片10对主罐体1内部的涂料进行扰动搅拌，提升涂料的搅拌效果，同时带动绕着桨杆8底部可转动的桨片10对主罐体1底部的涂料进行搅拌操作，以令主罐体1底部的涂料能够充分进行搅匀处理。
[0023]如图1
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7所示，所述排放组件4包括设置于主罐体1底部用于起分隔涂料的隔料板13，所述隔料板13上部的涂料处于不稳定的扰动状态，所述隔料板13底部的涂料处于相对
稳定的非扰动状态，所述主罐体1的底部周向方向均匀设置有多个用于用于排放涂料的排放管14，所述主罐体1底部设置有用于将排放管14汇流到一起的汇流罩15，所述汇流罩15的底部设置有用于排出涂料的出料阀16；使用时，通过隔料板13在主罐体1的底部构建一个令涂料相对稳定的空间，随即涂料从主罐体1底部均匀布置的排放管14排出，多个排放管14的均匀排放，能够令涂料流速平稳的流出，再通过汇流罩15将排出的涂料汇聚到一起，然后便可以通过出料阀16排出，从而能够实现搅拌组件3不间断进行搅拌处理，而加料组件不间断向主罐体内部添加待搅拌的漆料，而由于待搅拌的漆料置于上层，而搅匀的漆料置于下层，因此下层搅匀的漆料便可以通过排放管缓慢排出，而漆料的流动速率可以根据设计排放管的管径，隔料板距离主罐体底面的间距来调整，因此不会出现还未搅匀的漆料，因漆料排放流速过快，而将未搅匀的漆料排出的情况。
[0024]如图1
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7所示，所述主罐体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体涂料搅拌装置，包括用于起容纳作用的主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）的一侧上部设置有能够在主罐体（1）搅拌过程中用于添加辅料的加料组件（2），所述主罐体（1）的内部设置有用于搅匀涂料的搅拌组件（3），所述主罐体（1）的底部设置有用于排放涂料的排放组件（4），所述搅拌装置通过搅拌组件（3）与排放组件（4）的结合，能够令待搅匀得涂料在主罐体（1）的上层进行搅拌，而主罐体（1）下层搅拌好的涂料则通过排放组件（4）匀速排出，实现涂料的连续化搅拌生产。2.根据权利要求1所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述加料组件（2）包括设置于主罐体（1）上部用于添加待搅拌漆料的副罐体（5）以及设置于副罐体（5）与主罐体（1）之间用于起连通作用从而输送待搅拌漆料的连通管（6），所述副罐体（5）的底部设置有与主罐体（1）相连接用于起支撑作用的支架（7）。3.根据权利要求1所述的一种液体涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置于主罐体（1）内部并与其转轴连接用于利用自身转动从而搅拌涂料的桨杆（8），所述桨杆（8）上部左右交错布置有多个用于起扰动涂料作用的桨叶（9），所述桨叶（9）呈倾斜布置以...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晗，范亚军，高斌，
申请(专利权)人：河北实派新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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