本实用新型专利技术属于重金属废酸环保处理技术领域。一种重金属废酸高效硫化脱除装置，包括罐体、散水锥和液体排出管，在罐体的顶部设置有液体进口，在罐体的底部设置有排液口；散水锥呈锥形结构，散水锥通过支撑架支撑设置在罐体内，散水锥对应设置在液体进口的下侧；液体排出管固定设置在罐体的侧壁下部，液体排出管的内端部延伸至罐体的内腔底部；罐体的液体进口处设置有文丘里进料管，液体排出管道的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。还公开了一种重金属废酸高效硫化脱除系统。本申请能够解决现有装备中存在的问题，在整个处理过程中高效、安全、环保、廉价，提高了硫化氢气体的利用率，减少尾气吸收时液碱的使用量。减少尾气吸收时液碱的使用量。减少尾气吸收时液碱的使用量。
【技术实现步骤摘要】
重金属废酸高效硫化脱除装置及系统
[0001]本技术属于重金属废酸环保处理
，具体涉及一种重金属废酸高效硫化脱除装置及系统。
技术介绍
[0002]目前，铅、铜有色火法冶炼过程中产生的重金属废酸，多数采用硫化物沉淀法，硫化物沉淀法是利用硫化剂(硫化钠、硫氢化钠等)与废酸中的砷等重金属离子反应生成三硫化二砷等重金属沉淀，从而达到脱除重金属的目的，一般采用带搅拌的反应槽中反应，但因带搅拌，硫化反应槽不能完全密封，生产现场存在硫化氢气体外泄隐患，臭味较大，存在较大的安全、环保隐患。也有采用在密闭反应容器中硫化的，但硫化剂一次利用率低，有大量的硫化氢气体通过密闭容器的旁通脱气管进入尾气吸收装置，高浓度的硫化氢导致尾气液碱吸收效果不佳，吸收塔出口有硫化氢逸散，污染周边环境，同时液碱消耗量大，尾气处理成本高，硫化脱除装置中压力变化大，极易造成玻璃钢罐破裂，存在一定的安全、环保隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种重金属废酸高效硫化脱除装置及系统，能够解决现有装备中存在的问题，在整个处理过程中高效、安全、环保、廉价，提高了硫化氢气体的利用率，减少尾气吸收时液碱的使用量。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种重金属废酸高效硫化脱除装置，包括：
[0006]罐体，在所述罐体的顶部设置有液体进口，在所述罐体的底部设置有排液口；
[0007]散水锥，所述散水锥呈锥形结构，所述散水锥通过支撑架支撑设置在所述罐体内，所述散水锥对应设置在所述液体进口的下侧；以及
[0008]液体排出管，所述液体排出管固定设置在所述罐体的侧壁下部，所述液体排出管的内端部延伸至所述罐体的内腔底部；
[0009]所述罐体的液体进口处设置有文丘里进料管，所述液体排出管道的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。
[0010]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述罐体的顶部还设置有压力变送器安装口、液位计安装口和压力计安装口。
[0011]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述罐体的侧壁下部设置有检查口。
[0012]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述支撑架为多根呈圆周均布在所述散水锥周向的支撑杆，所述散水锥、罐体和支撑架均为玻璃钢材质。
[0013]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，在所述罐体的内壁、所述散水锥和支撑架的外壁上均裱糊有涤纶布。
[0014]一种重金属废酸高效硫化脱除系统，包括：
[0015]如上述的重金属废酸高效硫化脱除装置，在所述重金属废酸高效硫化脱除装置的罐体顶部设置有压力表、压力变送器和雷达液位计；
[0016]酸泵，其与所述文丘里进料管的主进料口连接；
[0017]高位槽，其与所述文丘里进料管的副进料口连接，所述高位槽内装有硫氢化钠或硫化钠稀释溶液；以及
[0018]压滤机，其与所述液体排出管连接。
[0019]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除系统，优选地，所述硫氢化钠或硫化钠稀释溶液的浓度为3
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15%。
[0020]根据本技术重金属废酸高效硫化脱除系统，优选地，所述罐体内的压力为0kpa到负3kpa。
[0021]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0022]本申请高效废酸重金属硫化脱除装置内部压力低，不容易爆裂，安全可靠；散落在高效废酸重金属硫化脱除装置中的细小液滴，可以和装置中的硫化氢气体二次接触，二次反应，气液充分接触，提高硫化氢气体的利用率，减少尾气吸收时液碱的使用量，仅有原有用量的60
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70%。本专利技术提供的高效废酸重金属硫化脱除装置具有高效、安全、环保、廉价的优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0024]图1为本技术实施例中的重金属废酸高效硫化脱除装置的正视结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例中的重金属废酸高效硫化脱除装置的俯视结构示意图。
[0026]图3为图1中A向的结构示意图。
[0027]图4为本技术实施例中的重金属废酸高效硫化脱除系统的布置示意图。
[0028]图中序号：
[0029]100为罐体、101为散水锥、102为液体排出管、103为液体进口、104为排液口、105为压力变送器安装口、106为液位计安装口、107为压力计安装口、108为检查口、109为支撑架、110为文丘里进料管；
[0030]210为高位槽、220为废酸槽、230为酸泵、240为压滤机。
具体实施方式
[0031]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0033]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以
意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0034]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0035]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0036]参见图1
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图3，本申请公开了一种重金属废酸高效硫化脱除装置，包括罐体100、散水锥101和液体排出管102，在所述罐体的顶部设置有液体进口103，在所述罐体的底部设置有排液口104；所述散水锥101呈锥形结构，所述散水锥101通过支撑架109支撑设置在所述罐体100内，所述散水锥101对应设置在所述液体进口103的下侧；所述液体排出管102固定设置在所述罐体100的侧壁下部，所述液体排出管102的内端部延伸至所述罐体100的内腔底部；所述罐体100的液体进口103处设置有文丘里进料管110，所述液体排出管道102的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。
[0037]为了实现对罐体内的情况的监控，本申请的罐体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重金属废酸高效硫化脱除装置，其特征在于，包括：罐体，在所述罐体的顶部设置有液体进口，在所述罐体的底部设置有排液口；散水锥，所述散水锥呈锥形结构，所述散水锥通过支撑架支撑设置在所述罐体内，所述散水锥对应设置在所述液体进口的下侧；以及液体排出管，所述液体排出管固定设置在所述罐体的侧壁下部，所述液体排出管的内端部延伸至所述罐体的内腔底部；所述罐体的液体进口处设置有文丘里进料管，所述液体排出管道的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。2.根据权利要求1所述的重金属废酸高效硫化脱除装置，其特征在于，所述罐体的顶部还设置有压力变送器安装口、液位计安装口和压力计安装口。3.根据权利要求1所述的重金属废酸高效硫化脱除装置，其特征在于，所述罐体的侧壁下部设置有检查口。4.根据权利要求1所述的重金属废酸高效硫化脱除装置，其特征在于，所述支撑架为多根呈圆周均布在所述散水锥周向的支撑杆，所述散水锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：高一轩，王少鹏，刘合全，郭红星，张戈，邱永杰，王峰，李红辰，李利娟，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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