本实用新型专利技术涉及一种切料装置，包括壳体、切料机构、推料组件和阻拦组件；当需要对生姜进行切料时，可预先将生姜从进料口倒入储存仓内，随后运行第一直线驱动件，使第一直线驱动件带动推料板进行上推，使推料板将最上层的生姜推动至滑料台处，随后生姜滑落至切料机构内部，同时运行切料机构对生姜进行切料，切料完成后的生姜通过出料口进行排出，为了避免切割仓内生姜过多造成卡料，可运行第二直线驱动件，使第二直线驱动件通过连接板带动阻拦板进行下降，控制阻拦板和滑料台之间的间距，使阻拦板对生姜进行阻拦，令切割仓内的生姜更好的进行切料，由此能够更加便捷高效的对生姜进行切片，提高装置的连续性，减少人工操作时长。减少人工操作时长。减少人工操作时长。
【技术实现步骤摘要】
一种切料装置
[0001]本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种切料装置。
技术介绍
[0002]食品加工厂在制备调味酱料时，需要使用到大量的生姜作为底料进行加工，为了使生姜的味道充分析出，食品厂通常在制备调味酱料时，先将生姜进行切片，再进行使用。
[0003]传统的生姜切片工作通常采用切料机进行切片，在切料机对生姜进行切片时，需要人工将生姜分批投入切料机内进行切片，导致装置切片效率降低，如果人工将生姜直接倒入切料机内进行切片，容易造成生姜堆积至刀片处，导致切片受阻，还需人工对堆积的生姜进行取出，费时费力。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种切料装置，能够更加便捷高效的对生姜进行切片，提高装置的连续性，减少人工操作时长，省时省力。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种切料装置，包括壳体、切料机构、推料组件和阻拦组件，所述壳体中部设置有滑料台，所述滑料台的一侧为储存仓，所述滑料台的另一侧为切割仓，所述储存仓通过所述滑料台与所述切割仓相连通，所述滑料台上设置有所述阻拦组件，所述切料机构设置于所述切割仓内部，所述推料组件设置于所述储存仓内部；
[0009]所述推料组件包括第一直线驱动件和推料板，所述推料板设置于所述储存仓下部，所述第一直线驱动件与所述推料板直线驱动连接；
[0010]所述阻拦组件包括第二直线驱动件、连接板和阻拦板，所述阻拦板设置于所述滑料台上方，所述第二直线驱动件通过所述连接板与所述阻拦板直线驱动连接；
[0011]所述壳体的一侧设置有进料口，所述进料口与所述储存仓相连通，所述壳体的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述切割仓相连通。
[0012]进一步的，所述切料机构包括第一转动驱动件、转轴和刀片，所述转轴可转动连接于切割仓内部，所述转轴的一侧环绕设置有若干个所述刀片，所述第一转动驱动件与所述转轴的另一侧驱动连接。
[0013]进一步的，还包括刀梳，所述切割仓下部设置有所述刀梳，所述刀梳上设置有槽，所述槽与所述刀片交错设置。
[0014]进一步的，还包括滑杆，所述推料板下部设置有若干个滑杆，所述滑杆与所述壳体可滑动连接。
[0015]进一步的，还包括红外线感应器，所述红外线感应器设置于所述刀片上部，并与所述推料组件和所述阻拦组件电连接。
[0016]进一步的，还包括压料组件，所述切割仓上部设置有所述压料组件；
[0017]所述压料组件包括第三直线驱动件和压料板，所述压料板设置于所述切割仓上部，所述第三直线驱动件与所述压料板直线驱动连接。
[0018]进一步的，还包括底座，所述壳体下部设置有所述底座。
[0019]进一步的，还包括出料机构，所述出料机构设置于所述出料口下方；
[0020]所述出料机构包括第二转动驱动件、传动轴和传送带，所述传送带的两端均设置有所述传动轴，所述传动轴均与所述底座可转动连接，所述第二转动驱动件与一所述传动轴驱动连接。
[0021]进一步的，还包括进料斗，所述进料口上设置有所述进料斗。
[0022]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述切料机构、所述推料组件、所述阻拦组件和所述红外线感应器电连接。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对生姜进行切料时，可预先将生姜从进料口倒入储存仓内，随后运行第一直线驱动件，使第一直线驱动件带动推料板进行上推，使推料板将最上层的生姜推动至滑料台处，随后生姜滑落至切料机构内部，同时运行切料机构对生姜进行切料，切料完成后的生姜通过出料口进行排出，为了避免切割仓内生姜过多造成卡料，可运行第二直线驱动件，使第二直线驱动件通过连接板带动阻拦板进行下降，控制阻拦板和滑料台之间的间距，使阻拦板对生姜进行阻拦，令切割仓内的生姜更好的进行切料，由此能够更加便捷高效的对生姜进行切片，提高装置的连续性，减少人工操作时长，省时省力。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施例的切料装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例的切料装置的整体结构剖视图；
[0027]图3为本技术的实施例的切料装置的整体结构剖视图；
[0028]【附图标记说明】
[0029]压料组件1、进料斗2、阻拦组件3、壳体4、底座5、第二转动驱动件6、传动轴7、刮料板8、万向轮9、传送带10、切料机构11、红外线感应器12、刀梳13、推料板14、第一直线驱动件15、滑杆16、第三直线驱动件101、压料板102、第二直线驱动件301、连接板302、阻拦板303、刀片1101、转轴1102、第一转动驱动件1103。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0031]请参照图1至图3所示，本技术的一种切料装置，包括壳体4、切料机构11、推料组件和阻拦组件3，所述壳体4中部设置有滑料台，所述滑料台的一侧为储存仓，所述滑料台的另一侧为切割仓，所述储存仓通过所述滑料台与所述切割仓相连通，所述滑料台上设置有所述阻拦组件3，所述切料机构11设置于所述切割仓内部，所述推料组件设置于所述储存仓内部；
[0032]所述推料组件包括第一直线驱动件15和推料板14，所述推料板14设置于所述储存仓下部，所述第一直线驱动件15与所述推料板14直线驱动连接；
[0033]所述阻拦组件3包括第二直线驱动件301、连接板302和阻拦板303，所述阻拦板303设置于所述滑料台上方，所述第二直线驱动件301通过所述连接板302与所述阻拦板303直线驱动连接。
[0034]所述壳体4的一侧设置有进料口，所述进料口与所述储存仓相连通，所述壳体4的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述切割仓相连通。
[0035]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对生姜进行切料时，可预先将生姜从进料口倒入储存仓内，随后运行第一直线驱动件15，使第一直线驱动件15带动推料板14进行上推，使推料板14将最上层的生姜推动至滑料台处，随后生姜滑落至切料机构11内部，同时运行切料机构11对生姜进行切料，切料完成后的生姜通过出料口进行排出，为了避免切割仓内生姜过多造成卡料，可运行第二直线驱动件301，使第二直线驱动件301通过连接板302带动阻拦板303进行下降，控制阻拦板303和滑料台之间的间距，使阻拦板303对生姜进行阻拦，令切割仓内的生姜更好的进行切料。
[0036]进一步的，所述切料机构11包括第一转动驱动件1103、转轴1102和刀片1101，所述转轴1102可转动连接于切割仓内部，所述转轴1102的一侧环绕设置有若干个所述刀片1101，所述第一转动驱动件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切料装置，其特征在于：包括壳体、切料机构、推料组件和阻拦组件，所述壳体中部设置有滑料台，所述滑料台的一侧为储存仓，所述滑料台的另一侧为切割仓，所述储存仓通过所述滑料台与所述切割仓相连通，所述滑料台上设置有所述阻拦组件，所述切料机构设置于所述切割仓内部，所述推料组件设置于所述储存仓内部；所述推料组件包括第一直线驱动件和推料板，所述推料板设置于所述储存仓下部，所述第一直线驱动件与所述推料板直线驱动连接；所述阻拦组件包括第二直线驱动件、连接板和阻拦板，所述阻拦板设置于所述滑料台上方，所述第二直线驱动件通过所述连接板与所述阻拦板直线驱动连接；所述壳体的一侧设置有进料口，所述进料口与所述储存仓相连通，所述壳体的另一侧设置有出料口，所述出料口与所述切割仓相连通。2.如权利要求1所述的切料装置，其特征在于：所述切料机构包括第一转动驱动件、转轴和刀片，所述转轴可转动连接于切割仓内部，所述转轴的一侧环绕设置有若干个所述刀片，所述第一转动驱动件与所述转轴的另一侧驱动连接。3.如权利要求2所述的切料装置，其特征在于：还包括刀梳，所述切割仓下部设置有所述刀梳，所述刀梳上设置有槽，所述槽与所述刀片交错设置。4.如权利要求1所述的切料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奋忠，
申请(专利权)人：沙县香之源调味品厂，
类型：新型
国别省市：
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