本实用新型专利技术涉及热压烧结技术领域，公开了一种热压烧结机的供粉装置，包括烧结机，所述烧结机的正面的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有固定框，所述固定框的内壁卡接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定安装有导料管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：使用时将卡块卡在固定框内固定，随后将粉料导入储料斗，储料斗内的粉料通过导料管导入到滑道上，随后启动第一电机带动齿轮转动，齿轮的外表面有齿牙，齿轮转动时，外表面与滑道的底部接触，滑道本体上下抖动，在滑道导流粉料时，时粉料快速下滑，防止堆积粘连，能够保证粉料正常供料。能够保证粉料正常供料。能够保证粉料正常供料。
【技术实现步骤摘要】
一种热压烧结机的供粉装置
[0001]本技术涉及热压烧结
，特别涉及一种热压烧结机的供粉装置。
技术介绍
[0002]热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。热压烧结技术需要使用到热压烧结机，在工作的过程中需要对机器进行供粉，保障生产。
[0003]在中国专利公开号为CN217144555U的专利文件中公开了热压成型机用辅助上料装置，有效的解决了传统的热压成型机进行热压成型时，需要工作人员进行手动上料取料，操作比较繁琐，操作效率低，工作人员手动卸料上料易收到高温伤害的技术问题。
[0004]上述专利中虽然无需人工上料，但是通过输送带进行输送时，输送带位于设备内部，设备内部温度较高，容易老化影响供粉效果，输送带上无清洁装置，物料容易粘连，影响产品质量，在供粉过程中，粉料容易喷洒出模具，影响生产环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种热压烧结机的供粉装置，具有上料时防止物料堆积粘连和方便清理烧结机表面粉尘的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压烧结机的供粉装置，包括烧结机，所述烧结机的正面的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有固定框，所述固定框的内壁卡接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定安装有导料管，所述安装板的背面铰链连接有滑道，所述安装板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述安装板的中部开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压板，所述压板的一端固定连接有刮板。
[0007]通过采用上述技术方案，烧结机用于对粉末进行烧结成型，支撑柱用于安装固定框，固定框用于固定供粉的部件，卡块和固定框配合，对供粉的部件进行固定，方便拆卸维护，安装板顶部安装储料斗，用于储存粉料，通过导料管可以将粉料导入到滑道上，滑道用于将粉料导入烧结机的模具内，进行烧结，滑道与安装板铰链连接，方便滑道上下晃动，支撑板用于支撑第一电机，第一电机用于带动齿轮转动，齿轮的外表面有齿牙，齿轮转动时，外表面与滑道的底部接触，齿轮的外表面并非光滑，滑道的底部接触转动的齿轮时，滑道本体上下抖动，在滑道导流粉料时，时粉料快速下滑，防止堆积粘连，能够保证粉料正常供料，调节槽内的推杆用于推动压板横移和升降，当粉料供料完毕后，通过推杆将压板移动到粉料的上方，推动推杆在调节槽内上下滑动，将粉料压实，在压实后使用压板端部的刮板推刮掉多余的粉末，方便生产。
[0008]本技术的进一步设置为：所述烧结机正面的一侧固定安装有支撑台，所述支
撑台的中部转动连接有安装架。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑台用于支撑安装架，方便安装架调整角度。
[0010]本技术的进一步设置为：所述安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有气管。
[0011]通过采用上述技术方案，第二电机可以带动气管转动，调整气管的吹气风向。
[0012]本技术的进一步设置为：所述气管的中部固定安装有连接管，所述连接管的一端固定连接有风机。
[0013]通过采用上述技术方案，连接管连接风机，提供清理粉尘的风力。
[0014]本技术的进一步设置为：所述烧结机的一侧固定安装有第一接料箱，所述第一接料箱的一侧固定安装有第一防护板。
[0015]通过采用上述技术方案，第一接料箱用于接收吹到侧面的粉尘，第一防护板减少粉尘从侧面掉落。
[0016]本技术的进一步设置为：所述烧结机的顶部固定安装有第二接料箱，所述第二接料箱的正面固定安装有斜板，所述第二接料箱的背面固定安装有第二防护板。
[0017]通过采用上述技术方案，第二接料箱用于接住烧结机上模具背部的粉尘，斜板方便将粉尘导入第二接料箱，第二防护板减少粉尘从烧结机背部扩散。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过设置支撑柱、固定框、卡块、安装板、储料斗、导料管、滑道、支撑板、第一电机、齿轮、调节槽、推杆、压板和刮板，上料时防止物料堆积粘连，使用时将卡块卡在固定框内固定，随后将粉料导入储料斗，储料斗内的粉料通过导料管导入到滑道上，随后启动第一电机带动齿轮转动，齿轮的外表面有齿牙，齿轮转动时，外表面与滑道的底部接触，滑道本体上下抖动，在滑道导流粉料时，时粉料快速下滑，防止堆积粘连，能够保证粉料正常供料，供料完毕后，通过推杆将压板移动到粉料的上方，推动推杆在调节槽内上下滑动，将粉料压实，在压实后使用压板端部的刮板推刮掉多余的粉末，方便后续热压烧结。
[0020]2、本技术，通过设置支撑台、安装架、第二电机、气管、连接管、风机、第一接料箱、第一防护板、第二接料箱、斜板和第二防护板，方便清理烧结机表面粉尘，在使用时，首先转动安装架，将第二电机上的气管移动到烧结机的侧面，启动第二电机带动气管转动，使气管的出气孔对准烧结机，启动风机送风，从侧面将粉尘吹入第一接料箱，然后再次转动安装架将气管移动到烧结机正面，再次启动第二电机带动气管转动对准烧结机，从正面向背面吹风，将粉尘吹入第二接料箱，方便清理粉尘，保持环境卫生。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术安装板的结构示意图；
[0024]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0025]图4为本技术支撑台的结构示意图；
[0026]图5为本技术第二接料箱的结构示意图。
[0027]图中，1、烧结机；2、支撑柱；3、固定框；4、卡块；5、安装板；6、储料斗；7、导料管；8、滑道；9、支撑板；10、第一电机；11、齿轮；12、调节槽；13、推杆；14、压板；15、刮板；16、支撑台；17、安装架；18、第二电机；19、气管；20、连接管；21、风机；22、第一接料箱；23、第一防护板；24、第二接料箱；25、斜板；26、第二防护板。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，一种热压烧结机的供粉装置，包括烧结机1，烧结机1的正面的中部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一端固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压烧结机的供粉装置，包括烧结机(1)，其特征在于：所述烧结机(1)的正面的中部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)的内壁卡接有卡块(4)，所述卡块(4)的顶部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)的底部固定安装有导料管(7)，所述安装板(5)的背面铰链连接有滑道(8)，所述安装板(5)的一侧固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一端固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定安装有齿轮(11)，所述安装板(5)的中部开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内壁活动连接有推杆(13)，所述推杆(13)的一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的一端固定连接有刮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种热压烧结机的供粉装置，其特征在于：所述烧结机(1)正面的一侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玺，
申请(专利权)人：鄂州市众意超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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