本实用新型专利技术提供一种可自动平衡压紧装置，解决了缺少可靠的压紧装置而导致泄漏率检测可靠性不足的问题；包括气缸、平衡压紧组件和具有气密性的抽气系统，所述气缸作为升降装置，相对所述抽气系统设置；所述气缸还设置有活塞，所述平衡压紧组件与所述活塞活动连接。所述平衡压紧组件优选包括连接块、平衡压板和平衡压杆，所述连接块与所述平衡压板连接，所述平衡压板与所述平衡压杆连接；所述活塞的端部设置有平衡球头，活塞通过所述平衡球头与平衡压紧组件活动连接。本实用新型专利技术提供一种对工件施力均匀的可自动平衡压紧装置，实现了动密封元件的气动压紧，压紧与抬起过程效率高，使得动密封的泄漏率检测结果更加可靠。得动密封的泄漏率检测结果更加可靠。得动密封的泄漏率检测结果更加可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动平衡压紧装置
[0001]本技术涉及动密封机械部件测试领域，更准确地说，涉及一种可自动平衡压紧装置。
技术介绍
[0002]环网柜是一种重要的输配电设备，而动密封是环网柜产品中的核心元器件，不仅要提供可靠的操控性能，同时还要具备动态密封性能。其中，泄漏率是考核动密封最关键的参数指标，需要在动密封工件完成后进行检测。在实际检测动密封工件泄漏率的过程中，往往会发生工件受力不均的问题，而现有技术中尚没有在动密封检测中可以对元件进行有效压紧的气动压紧设备，容易导致检测结果可靠性不足以及降低检测效率的问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术缺少可靠的压紧装置而导致泄漏率检测可靠性不足的技术问题，提供一种对工件施力均匀、压紧抬起效率高、使得泄漏率检测结果更加可靠的可自动平衡压紧装置。
[0004]本技术通过以下方案来解决：
[0005]一种可自动平衡压紧装置，包括升降装置、平衡压紧组件和具有气密性的抽气系统，所述升降装置相对所述抽气系统设置。优选地，所述升降装置为气缸，所述气缸还设置有活塞，所述平衡压紧组件与所述活塞活动连接；所述抽气系统还设置有密封圈，所述密封圈设置在抽气系统的工件放置口。平衡压紧组件用于对工件施压，气缸用于和活塞配合控制平衡压紧组件位移，抽气系统用于形成工件的密闭检测空间，借密封圈与工件接触使抽气系统与工件之间的气密性更好。
[0006]作为优选，所述气缸通过框架壳固定，所述平衡压紧组件和所述抽气系统设置在所述框架壳内部。气缸紧密设置于框架壳顶部，气缸内的活塞穿过气缸的开口和框架壳顶部进入气缸内，在活塞的端部活动连接有平衡压紧组件。当进行动密封泄漏率检测时，工件放置于密封圈上，框架壳内的抽气系统通过密封圈与工件紧密触合；之后可通过控制气缸内的气体而控制活塞，从而控制与活塞相连的平衡压紧组件升降，使平衡压紧组件降下后，将工件压紧。
[0007]作为优选，所述平衡压紧组件包括连接块、平衡压板和平衡压杆，所述连接块与所述平衡压板连接，所述平衡压板与所述平衡压杆连接；所述活塞的端部设置有平衡球头，活塞通过所述平衡球头与位于框架壳内的平衡压紧组件活动连接。平衡压紧组件的连接块和平衡压板相互连接并包裹在平衡球头外，形成一个球形活动栓。当通过前述操作降下平衡压紧组件时，平衡压杆先与动密封工件接触；再继续降下，平衡压板也与工件接触后，力从活塞传递到平衡球头上，并通过平衡球头作用于平衡压紧组件，平衡压紧组件将工件在抽气系统上压紧。由于平衡压紧组件可相对平衡球头旋转活动，当平衡压紧组件与工件贴合后，平衡压板与工件接触的平面可微调并自动平衡，保证了对整个工件进行均匀施力，提高
了泄漏率检测的可靠性。
[0008]作为优选，所述平衡压板为相对于活塞柱芯线的中心对称结构；所述平衡压杆在平衡压板上中心对称设置。中心对称结构的设置，使平衡压紧组件的重心位于活塞柱芯线上，平衡压紧组件不易受重力影响倾斜或转动、从而影响平衡压紧组件对工件的施力，减少了降下、抬起平衡压紧组件时由于摇晃而产生的归位时间，提高了工件检测的效率。
[0009]作为优选，所述活塞还设置有阀口柱体，所述阀口柱体与位于活塞端部的平衡球头连接，阀口柱体的切面直径小于平衡球头的直径。直径小于平衡球头的连接柱设计，使得连接块能很好地卡住平衡球头，保证了活动连接的自如性的同时，使得平衡压紧组件不易在工作时从平衡球头上脱落，减少了作业过程中的意外风险，提升了装置的安全性和稳定性。
[0010]作为优选，所述抽气系统包括三通管、抽气阀和抽气容腔，所述三通管与所述抽气容腔连接，所述抽气阀与所述三通管连接。抽气阀控制抽气系统开启、关闭抽气，工件通过密封圈放置在抽气容腔上并封紧，形成真空低气压空间，以便后续进行动密封泄漏率检测。
[0011]作为优选，所述抽气容腔还连接有承重板，所述承重板位于框架壳的内部，并与框架壳连接。抽气系统的抽气容腔通过承重板支撑并固定于框架壳内，作为工件放置和检测的平台。
[0012]作为优选，所述框架壳包括顶板、框架壳侧壁和底板，所述顶板和所述框架壳侧壁密封连接，所述框架壳侧壁和所述底板密封连接；所述顶板还设置有活塞阀口，活塞穿过所述活塞阀口进入框架壳内，并与活塞阀口接触设置。顶板、框架壳侧壁、底板形成了装置的外壁，顶板上活塞阀口的设置，使得活塞在气缸内活动时更不易晃动，其连接的平衡压紧组件施力更加稳定。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1)本技术运用了可活动的平衡压紧组件，平衡压紧组件包括连接块、平衡压板和平衡压杆，利用平衡球头将平衡压紧组件与活塞连接，平衡压紧组件接触到工件表面后，可自动平衡，微调平面的位置，使之契合工件表面，给予工件均匀的压紧力，提供了一种施力均匀的自动平衡气动压紧设备，使得泄漏率检测结果更加可靠。
[0015]2)本技术优选地将平衡压杆中心对称地设置于平衡压板，同时平衡压板也相对于活塞中轴线中心对称，使平衡压紧组件的重心位于活塞中轴线上，平衡压紧组件不易受重力影响倾斜或转动、从而影响平衡压紧组件对工件的施力，减少了降下、抬起平衡压紧组件时由于摇晃而产生的归位时间，压紧和抬起过程效率更高。
[0016]3)本技术优选地在平衡球头上连接有阀口柱体，该阀口柱体切面直径小于平衡球头的直径，连接块和平衡压板与平衡球头活动连接后，连接块可以更好地卡住平衡球头，在不影响平衡压紧组件微小活动的同时，使得平衡压紧组件更不易从平衡球头上脱落，减少了压紧过程中的意外风险，提升了装置的安全性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术的平衡压紧组件局部示意图。
[0019]图3为本技术的抽气系统局部示意图。
[0020]图中符号说明：
[0021]1.框架壳；2.气缸；3.抽气系统；4.活塞；5.密封圈；6.平衡压紧组件；7.连接块；8.平衡压板；9.平衡压杆；10.平衡球头；11.三通管；12.抽气阀；13.抽气容腔；14.承重板；15.顶板；16.框架壳侧壁；17.底板；18.活塞阀口；19.阀口柱体；20.工件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术具体实施方式进行详细说明。
[0023]如图1所示，本实施例的一种可自动平衡压紧装置包括框架壳1、气缸2和抽气系统3，所述抽气系统3设置在所述框架壳1的内部，所述气缸2设置于所述框架壳1的顶部；所述气缸2内设置有活塞4，所述活塞4穿出气缸2并穿进框架壳1的内部；所述框架壳1的内部还设置有密封圈5、平衡压紧组件6，所述密封圈5与所述抽气系统3连接，所述平衡压紧组件6与所述活塞4连接。气缸2作为升降装置，紧密设置于框架壳1顶部，气缸2内的活塞4穿过气缸2的开口和框架壳1的顶部进入气缸2内，在活塞4的端部活动连接有平衡压紧组件6。当进行动密封泄漏率检测时，工件20放置于密封圈5上，框架壳1内的抽气系统3通过密封圈5与工件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动平衡压紧装置，其特征在于，包括升降装置、平衡压紧组件和抽气系统；所述升降装置与平衡压紧组件活动连接，并相对所述抽气系统设置。2.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压紧装置，其特征在于，所述升降装置为气缸，所述气缸还设置有活塞，所述平衡压紧组件与所述活塞活动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动平衡压紧装置，其特征在于，所述平衡压紧组件包括连接块、平衡压板和平衡压杆，所述连接块与所述平衡压板连接，所述平衡压板与所述平衡压杆连接；所述活塞的端部设置有平衡球头，活塞通过所述平衡球头与平衡压紧组件活动连接。4.根据权利要求1所述的一种可自动平衡压紧装置，其特征在于，所述抽气系统还设置有密封圈，所述密封圈设置在抽气系统的工件放置口。5.根据权利要求2所述的一种可自动平衡压紧装置，其特征在于，所述气缸通过框架壳固定，所述平衡压紧组件和所述抽气系统均设置在所述框架壳的内部。6.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌武，陈高胜，李彩芹，谢吉友，米少锋，王玮，张智凡，
申请(专利权)人：默飓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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