显示模组的制造方法、显示模组及电子设备技术

本申请实施例提供一种显示模组的制造方法、显示模组及电子设备，通过在显示面板尚未翻折时，在偏光片和光学胶层朝向弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体，然后在显示面板翻折后和旋转后，将防护胶体转换为流体态，使其在自身重力作用下更好地覆盖偏光片和光学胶层暴露出的一端。如此，可以在不大幅度增加制造工艺难度的情况下，更有效地实现对偏光片和光学胶层暴露位置的保护，提高显示模组整体的抗油脂性。组整体的抗油脂性。

【技术实现步骤摘要】
显示模组的制造方法、显示模组及电子设备


[0001]本申请涉及显示设备制造领域，具体而言，涉及一种显示模组的制造方法、显示模组及电子设备。

技术介绍

[0002]在一些显示模组中，为了尽可能地减小屏幕下边框面积，提高屏占比，采用COP(Chip On PI)的封装方式，即，将采用诸如聚酰亚胺(Polyimide,PI)为材料的基板划分为显示部、邦定部以及连接于显示部和邦定部之间的弯折部，将集成电路芯片(Chip)以及与其他电路连接的邦定区设置在邦定部，并通过弯折弯折部将邦定部翻折至显示部的背面。但是，在此类采用COF封装的显示模组中，邦定部翻折至显示部背面后，显示部上设置的偏光片、光学胶等膜层朝向弯折部的一端会暴露出来，影响屏幕的整体的抗油脂性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种显示模组的制造方法，所述方法包括：
[0004]提供一显示面板，所述显示面板包括显示部、邦定部以及位于显示部和邦定部之间的弯折部；
[0005]在所述显示面板的显示部的一侧设置偏光片；
[0006]在所述偏光片远离所述显示面板一侧设置光学胶层；
[0007]在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体；
[0008]在所述光学胶层远离所述显示面板的一侧设置盖板；
[0009]弯曲所述弯折部，使所述邦定部翻折至所述显示部远离盖板的一侧；
[0010]旋转所述显示模组，使所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端朝上；
[0011]将所述防护胶体转换为流体态，使所述防护胶体覆盖所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端；
[0012]对所述防护胶体进行固化。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤之前，所述方法还包括：
[0014]在所述弯折部设置弯折保护层，所述弯折保护层与所述偏光片之间具有间隙；
[0015]所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤，包括：
[0016]在所述偏光片和所述弯折保护层之间的间隙设置所述防护胶体。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤，包括：
[0018]在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置流体态的防护胶体；
[0019]对所述防护胶体进行表面固化，使所述防护胶体形成具有固定形态的表面固化层。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述防护胶体包括光固化胶；
[0021]所述对所述防护胶体进行表面固化的步骤，包括：
[0022]对所述防护胶体的表面进行光照固化。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述将所述防护胶体转换为流体态的步骤，包括：
[0024]对所述防护胶体进行升温，使所述防护胶体的表面固化层溶解。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述偏光片和所述光学胶层在所述显示面板上的正投影位于所述盖板在所述显示面板上的正投影内；
[0026]所述将所述防护胶体转换为流体态的步骤中，使所述防护胶体覆盖所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端的同时，所述防护胶体与所述显示面板以及所述盖板相接触。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述防护胶体处于流体态时的胶体粘度为20000cP到60000cP。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述防护胶体的材料包括硅酮胶、环氧树脂或丙烯酸胶。
[0029]在一种可能的实现方式中，在将所述防护胶体转换为流体态，使所述防护胶体在重力作用下覆盖所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端的步骤之后，所述方法还包括：
[0030]在所述防护胶体远离所述偏光片的一侧设置导电胶水，以形成静电防护层。
[0031]本申请的另一目的在于提供一种显示模组，所述显示模组包括：
[0032]显示面板，所述显示面板包括显示部、弯折部以及绑定部，其中，所述显示部和所述绑定部层叠设置，且所述显示部和所述绑定部通过所述弯折部相连；
[0033]偏光片，位于所述显示部远离邦定部的一侧；
[0034]光学胶层，位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧；
[0035]盖板，位于所述光学胶层远离所述显示面板的一侧；
[0036]其中，所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置有防护胶体，且所述防护胶体与所述偏光片以及所述光学胶层相接触；
[0037]优选地，所述偏光片和所述光学胶层在所述显示面板上的正投影位于所述盖板在所述显示面板上的正投影内，且所述防护胶体与所述显示面板、所述偏光片、所述光学胶层、以及所述盖板相接触。
[0038]本申请的另一目的在于提供一种电子设备，所述电子设备包括本身提供的所述显示模组。
[0039]相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：
[0040]本申请实施例提供一种显示模组的制造方法、显示模组及电子设备，通过在显示面板尚未翻折时，在偏光片和光学胶层朝向弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体，然后在显示面板旋转后，将防护胶体转换为流体态，使其在自身重力作用下更好地覆盖偏光片和光学胶层暴露出的一端，同时防护胶体能够更好的与盖板、显示面板接触的更加紧密，使得防护胶体的防护效果更佳。如此，可以在不大幅度增加制造工艺难度的情况
下，更有效地实现对偏光片和光学胶层暴露位置的保护，提高显示模组整体的抗油脂性。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0042]图1为现有技术中显示模组的示意图之一；
[0043]图2为现有技术中显示模组的示意图之二；
[0044]图3为本实施例提供的显示模组的制造方法的步骤流程图；
[0045]图4为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之一；
[0046]图5为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之二；
[0047]图6为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之三；
[0048]图7为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之四；
[0049]图8为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之五；
[0050]图9为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之六；
[0051]图10为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之七；
[0052]图11为本实施例提供的显示模组的制造过程示意图之八；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的制造方法，其特征在于，所述方法包括：提供一显示面板，所述显示面板包括显示部、邦定部以及用于连接显示部和邦定部的弯折部；在所述显示面板的显示部的一侧设置偏光片；在所述偏光片远离所述显示面板一侧设置光学胶层；在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体；在所述光学胶层远离所述显示面板的一侧设置盖板；弯曲所述弯折部，使所述邦定部翻折至所述显示部远离盖板的一侧；旋转所述显示模组，使所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端朝上；将所述防护胶体转换为流体态，使所述防护胶体覆盖所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端；对所述防护胶体进行固化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤之前，所述方法还包括：在所述弯折部设置弯折保护层，所述弯折保护层与所述偏光片之间具有间隙；所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤，包括：在所述偏光片和所述弯折保护层之间的间隙设置所述防护胶体。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置至少表面具有固定形态的防护胶体的步骤，包括：在所述偏光片和所述光学胶层朝向所述弯折部的一端设置流体态的防护胶体；对所述防护胶体进行表面固化，使所述防护胶体形成具有固定形态的表面固化层。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述防护胶体包括光固化胶；所述对所述防护胶体进行表面固化的步骤，包括：对所述防护胶体的表面进行光照固化。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述防护胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍坤，
申请(专利权)人：维信诺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：