一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构技术方案

本申请涉及一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构，涉及LNG低温试验设备领域，该立式泵池结构包括泵池盖，泵池盖上设有泵主电缆口、泵出液口和泵信号电缆口，泵主电缆口用于安装低温泵试验用的电源电缆线，泵出液口与低温泵的出口相连将经低温泵加压后的介质排出，泵信号电缆口用于安装传递低温泵运行信号的信号电缆；以及泵池筒，泵池筒上设有泵池进液口、泵池残夜回收口、液位计接口和多个温度变送器接口，多个温度变送器接口沿着泵池筒从上至下间隔布置。本申请解决了低温泵测试难的问题，对自主研发建设国内首台套大型LNG低温试验中心有重大意义。验中心有重大意义。验中心有重大意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构


[0001]本申请涉及LNG低温试验设备领域，尤其是涉及一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构。

技术介绍

[0002]根据国内和国际标准，LNG接收站低温潜液泵、液货船用低温泵必须在LNG介质环境中进行试验验证，因此LNG试验测试装置成为低温潜液泵研发过程中不可或缺的重要试验验证环节，低温泵是LNG加液的主要动力来源，是LNG加气站的关键设备，其安全性、稳定性、能耗等方面对加气站有着重要的影响。LNG低温试验中心由液氮储罐系统、循环罐系统、测试系统、LNG过冷系统、放散系统、仪控空气系统、控制系统、电控系统等8大部分组成，而泵池作为测试系统的主体部分，自然意义非凡。
[0003]目前国内加气站的低温泵基本依赖进口，价格高昂。国内虽然也有两三家企业已经开始了LNG潜液泵的研发，有的甚至形成了初步的产品，但由于无法保证其质量，应用非常少。究其原因是国内没有完善的LNG低温泵性能测试平台及方法，因此无法评价其性能指标，导致低温泵测试难，从而制约了其技术升级。虽然部分厂家可以对设备进行测试，但更多的是偏向于关键部件的检测，很少进行整机的测试，在符合现场工况条件下的测试更是几乎没有。
[0004]因此低温泵的试验装置已成为国内研发大型LNG低温潜液泵的关键技术瓶颈，因此国内建设首台套大型LNG低温试验中心意义重大。

技术实现思路

[0005]为了解决低温泵测试难的问题，本申请提供一种低温泵测试系统的立式泵池结构。
[0006]本申请提供的一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构，包括
[0008]泵池盖，所述泵池盖上设有泵主电缆口、泵出液口和泵信号电缆口，所述泵主电缆口用于安装低温泵试验用的电源电缆线，所述泵出液口与低温泵的出口相连将经低温泵加压后的介质排出，所述泵信号电缆口用于安装传递低温泵运行信号的信号电缆；
[0009]泵池筒，所述泵池筒上设有泵池进液口、泵池残夜回收口、液位计接口和多个温度变送器接口，所述泵池残夜回收口设于泵池筒的底部，多个温度变送器接口沿着泵池筒从上至下间隔布置。
[0010]通过采用上述技术方案，将低温泵通过安装在泵池盖的内侧端面上，使其出口与泵出液口相连，将低温泵的电源电缆线从泵主电缆口引出，将低温泵试验用的信号电缆从泵信号电缆口引出，随后打开泵池进液口向泵池筒内灌入液氮/LNG，试验中，通过泵主电缆口为低温泵组提供电源，通过泵信号电缆口4为低温传递泵运行信号，通过泵出液口为试验介质提供出液口。试验后，打开泵池残夜回收口，将泵池内试验结束后液氮/LNG进行回收，
整个过程中能够进行液位监测、不同泵池高度的温度监测等功能，能够安全、有效的完成泵组试验，具备试验泵池的功能，解决了低温泵测试难的问题，对自主研发建设国内首台套大型LNG低温试验中心有重大意义。
[0011]可选的，所述泵池盖上还设有用于试验前排放泵池筒内气体的放空口，所述泵池筒上还设有用于试验后泵池残液回收时进气的泵池回气口。
[0012]通过采用上述技术方案，放空口排放泵池中灌液或试验过程中汽化的液氮/LNG，从而不影响液氮/LNG的灌入；泵池回气口10，以使气体进入泵池，便于将泵池残液排出并对泵池内试验结束后液氮/LNG进行回收。
[0013]可选的，所述液位计接口包括设于泵池筒顶部的雷达液位计气相口和设于泵池筒底部的雷达液位计液相口，所述雷达液位计气相口与雷达液位计液相口之间连有雷达液位计，用于测量泵池筒内液位。
[0014]通过采用上述技术方案，雷达液位计可对液体可非接触式连续测量，能够应用于温度、压力变化大的场合，因此可以适用于无低温压力大的泵池内的液位监测，在泵池外部即可实现液位测量，解决了泵池低温压力大的条件下无法安装普通液位计的难题。
[0015]可选的，所述液位计接口包括设于泵池筒顶部的差压液位计气相口和设于泵池筒底部的差压液位计液相口，所述差压液位计气相口与差压液位计液相口之间连有差压液位计，用于测量泵池筒内液位。
[0016]通过采用上述技术方案，差压液位计也是通过测量容器两个不同点处的压力差来计算容器内物体液位，对液体可非接触式连续测量，能够应用于温度、压力变化大的场合，因此可以适用于无低温压力大的泵池内的液位检测，在泵池外部即可实现液位测量，解决了泵池低温压力大的条件下无法安装普通液位计的难题。雷达液位计与差压液位计同时使用可以有效提高液位测量的精度。
[0017]可选的，所述泵信号电缆口设置多个，多个泵信号电缆口在泵池盖的周向间隔错开分布。
[0018]通过采用上述技术方案，低温泵试验时一般仅需1个信号电缆口用于测振即可，该泵池结构设置多个信号电缆口，留有若干个富余量，为以后测量更多的信号提供可能。
[0019]可选的，所述泵池筒包括筒体和设于筒体底部的封头，所述泵池残夜回收口设于封头上。
[0020]通过采用上述技术方案，封头为锥形，泵池残夜回收口设于锥形封头底部，锥形结构有利于将泵池内的残夜排尽。
[0021]可选的，所述筒体顶部设有连接法兰一，泵池盖设有连接法兰二，所述连接法兰一与连接法兰二通过螺纹紧固件连接。
[0022]通过采用上述技术方案，采用法兰实现泵池盖与筒体的可拆卸连接，方便安装与拆卸。
[0023]可选的，所述泵池盖的内侧面设有多圈安装孔，用于安装不同型号的低温泵。
[0024]通过采用上述技术方案，每圈安装孔可以安装一种型号的低温泵，多圈安装多种不同型号的低温泵，以满足大、小不同泵组的试验要求，提高了测试系统的通用性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、通过泵主电缆口为低温泵组提供电源，通过泵信号电缆口为低温传递泵运行信
号，通过泵出液口为试验介质提供的出液口；在进液、排液以及试验整个过程中的能够进行液位监测、不同泵池高度的温度监测等功能，能够安全、有效的完成泵组试验，具备试验泵池的功能，解决了低温泵测试难的问题，解决了LNG低温试验中心测试系统主体部分的设计问题，对自主研发建设国内首台套大型LNG低温试验中心有重大意义。
[0027]2、采用雷达液位计与压差液位计同时使用可以有效提高液位测量的精度。雷达液位计和差压液位计可对液体进行非接触式连续测量，能够应用于温度、压力变化大的场合，因此可以适用于低温压力大的泵池内的液位检测，在泵池外部即可实现液位测量，解决了泵池低温压力大的条件下无法安装普通液位计的难题。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中立式泵池结构的剖视结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中立式泵池结构的俯视图。
[0030]图3是本申请实施例中放空口的剖视图。
[0031]图4是本申请实施例中泵信号电缆口剖视图。
[0032]附图标记说明：1、泵池盖；2、泵主电缆口；3、泵出液口；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温泵测试系统的立式泵池结构，其特征在于：包括泵池盖（1），所述泵池盖（1）上设有泵主电缆口（2）、泵出液口（3）和泵信号电缆口（4），所述泵主电缆口（2）用于安装低温泵试验用的电源电缆线，所述泵出液口（3）与低温泵的出口相连将经低温泵加压后的介质排出，所述泵信号电缆口（4）用于安装传递低温泵运行信号的信号电缆；泵池筒（5），所述泵池筒（5）上设有泵池进液口（6）、泵池残液回收口（7）、液位计接口和多个温度变送器接口（8），所述泵池残液回收口（7）设于泵池筒（5）的底部，多个温度变送器接口（8）沿着泵池筒（5）从上至下间隔布置。2.根据权利要求1所述的用于低温泵测试系统的立式泵池结构，其特征在于：所述泵池盖（1）上还设有用于试验前排放泵池筒（5）内气体的放空口（9），所述泵池筒（5）上还设有用于试验后泵池残液回收时进气的泵池回气口（10）。3.根据权利要求1所述的用于低温泵测试系统的立式泵池结构，其特征在于：所述液位计接口包括设于泵池筒（5）顶部的雷达液位计气相口（11）和设于泵池筒（5）底部的雷达液位计液相口（12），所述雷达液位计气相口（11）与雷达液位计液相口（12）之间连有雷达液位计，用于测量泵池筒（5）内液位。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，姚学良，阎晓玮，李云鹏，薛偶雅，潘光玉，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：