一种防止错位的焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，具体涉及一种防止错位的焊接机，包括焊接机本体、可在XYZ多轴移动的焊接头和两个焊接板材，所述焊接机本体底部安装有底座，所述底座顶部安装有控制两个焊接板材间距的间距组件，所述间距组件顶部设有对焊接板材夹紧到预定高度的夹紧组件。通过转动调节组件上的第三把手，从而调整两个顶板底面的焊接面距离，使得不同厚度的焊接板材之间的顶面距离可调，从而实现不同焊接面互相焊接的需求，同时不需要通过电子元器件来实现调节，通过手动即可完成，结构简单，操作方便，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防止错位的焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体涉及一种防止错位的焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，例如：https://v.qq.com/x/page/z0314skm2bf.html内所示。
[0003]不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在金属板材加工的过程中存在需要用到焊接机对其进行焊接的工作流程，现有部分焊接机在焊接不同厚度的金属板材时，难以使其焊接面处保持同一水平高度，导致易焊接错位且需要特殊结构对其进行固定造成成本的增加，为此，我们提出一种防止错位的金属材料焊接机。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供可以焊接不同厚度的板材，保证不同厚度的焊接板材焊接面处于同一高度的一种防止错位的焊接机，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止错位的焊接机，包括焊接机本体、可在XYZ多轴移动的焊接头和两个焊接板材，所述焊接机本体底部安装有底座，所述底座顶部安装有控制两个焊接板材间距的间距组件，所述间距组件顶部设有对焊接板材夹紧到预定高度的夹紧组件。
[0007]优选的，所述间距组件包括两个位于底座顶部的第一块，所述其中一个第一块与底座固定连接，所述另一个第一块内部滑动连接有与底座固定连接的导轨，所述两个第一块内部贯穿持有第一丝杠，所述第一丝杠与导轨上的第一块螺纹连接，所述第一丝杠与导轨一侧的第一块转动连接，所述第一丝杠一端固定连接有第一把手。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括两个位于第一块顶部的光杆，所述光杆顶端贯穿并滑动连接有顶板，所述两个光杆中部共同贯穿并滑动连接有底板，所述顶板和底板之间贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠与底板螺纹连接，所述第二丝杠与第一块转动连接，所述第二丝杠顶端固定连接有第二把手，所述夹紧组件和间距组件之间设有控制顶板高度的调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括安装于顶板一侧的第三块，所述第三块底部设有与第一块固定连接的第四块，所述第四块顶部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿第三块并与第三块螺纹连接，所述第三丝杠顶端固定连接有第三把手。
[0010]优选的，所述两个第三块中的一个第三块一侧安装有红光激光器，所述另一个第三块同一侧安装有刻度尺。
[0011]优选的，所述底板顶面靠近第二丝杠处固定连接有筋条。
[0012]优选的，所述底板顶面和顶板底面均开有防滑纹路。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过转动调节组件上的第三把手，从而调整两个顶板底面的焊接面距离，使得不同厚度的焊接板材之间的顶面距离可调，从而实现不同焊接面互相焊接的需求，同时不需要通过电子元器件来实现调节，通过手动即可完成，结构简单，操作方便，不易损坏；
[0015]2、调节好两个焊接板材的焊接面距离后，只需要转动第二把手即可带动底板上的焊接板材上升到预定高度，同时转动第一把手，即可带动两个焊接板材互相靠近或者远离，调节焊缝之间的距离，不需要电子元器件参与，无需设置程序等，产品成本低下。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的调节组件和夹紧组件连接示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、焊接机本体；2、焊接头；3、焊接板材；4、底座；5、间距组件；5.1、第一块；5.2、导轨；5.3、第一丝杠；5.4、第一把手；6、夹紧组件；6.1、光杆；6.2、顶板；6.3、底板；6.4、第二丝杠；6.5、第二把手；7、调节组件；7.1、第三块；7.2、第四块；7.3、第三丝杠；7.4、第三把手；8、红光激光器；9、刻度尺；10、筋条。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
2所示，包括焊接机本体1、可在XYZ多轴移动的焊接头2和两个焊接板材3，焊接机本体1底部安装有底座4，底座4顶部安装有两个第一块5.1，其中一个第一块5.1与底座4固定连接，另一个第一块5.1内部滑动连接有与底座4固定连接的导轨5.2，两个第一块5.1内部贯穿持有第一丝杠5.3，第一丝杠5.3与导轨5.2上的第一块5.1螺纹连接，第一丝杠5.3与导轨5.2一侧的第一块5.1转动连接，第一丝杠5.3一端固定连接有第一把手5.4，第一块5.1顶部固定连接有两个光杆6.1，光杆6.1顶端贯穿并滑动连接有顶板6.2，两个光杆6.1中部共同贯穿并滑动连接有底板6.3，顶板6.2和底板6.3之间贯穿有第二丝杠6.4，第二丝杠6.4与底板6.3螺纹连接，第二丝杠6.4与第一块5.1转动连接，第二丝杠6.4顶端固定连接有第二把手6.5，顶板6.2一侧安装有第三块7.1，第三块7.1底部设有与第一块5.1固定连接的第四块7.2，第四块7.2顶部转动连接有第三丝杠7.3，第三丝杠7.3贯穿第三块7.1并与第
三块7.1螺纹连接，第三丝杠7.3顶端固定连接有第三把手7.4，两个第三块7.1中的一个第三块7.1一侧安装有红光激光器8，另一个第三块7.1同一侧安装有刻度尺9，底板6.3顶面靠近第二丝杠6.4处固定连接有筋条10。
[0025]准备阶段：首先判断两个焊接板材3顶面之间的焊接面距离，是顶面处于同一水平面还是处于不同水平面，得到焊接面距离后，转动其中一个第三把手7.4带动第三丝杠7.3转动，第三丝杠7.3通过螺旋传动带动顶板6.2上升或者下降，顶板6.2带动红光激光器8或者刻度尺9上下移动，根据红光激光器8发射在刻度尺9上的红点，判断两个顶板6.2底面之间的面距离，此面距离为焊接面距离；
[0026]放置阶段：将两个焊接板材3分别放置到底板6.3上，然后转动第一把手5.4带动第一丝杠5.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止错位的焊接机，包括焊接机本体(1)、可在XYZ多轴移动的焊接头(2)和两个焊接板材(3)，其特征在于：所述焊接机本体(1)底部安装有底座(4)，所述底座(4)顶部安装有控制两个焊接板材(3)间距的间距组件(5)，所述间距组件(5)顶部设有对焊接板材(3)夹紧到预定高度的夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种防止错位的焊接机，其特征在于：所述间距组件(5)包括两个位于底座(4)顶部的第一块(5.1)，所述其中一个第一块(5.1)与底座(4)固定连接，所述另一个第一块(5.1)内部滑动连接有与底座(4)固定连接的导轨(5.2)，所述两个第一块(5.1)内部贯穿持有第一丝杠(5.3)，所述第一丝杠(5.3)与导轨(5.2)上的第一块(5.1)螺纹连接，所述第一丝杠(5.3)与导轨(5.2)一侧的第一块(5.1)转动连接，所述第一丝杠(5.3)一端固定连接有第一把手(5.4)。3.根据权利要求2所述的一种防止错位的焊接机，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括两个位于第一块(5.1)顶部的光杆(6.1)，所述光杆(6.1)顶端贯穿并滑动连接有顶板(6.2)，所述两个光杆(6.1)中部共同贯穿并滑动连接有底板(6.3)，所述顶板(6.2)和底板(6.3)之间贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：