【技术实现步骤摘要】
一种半导体显示屏焊接定位装置及方法
[0001]本专利技术涉及半导体显示屏加工
，特别涉及一种半导体显示屏焊接定位装置及方法。
技术介绍
[0002]半导体显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，是由几万
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几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成，它利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素点，以显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕，在半导体显示屏进行生产的过程中，需要使用焊接设备对电路板进行焊接，为了焊接的精准性，通过借助定位装置对半导体显示屏进行定位。
[0003]现有的焊接定位装置在对半导体显示屏进行定位的过程中，需要借助多气缸的驱动，才可实现对半导体显示屏的定位进而造成整体的制造成本的提高，同时，在对半导体显示屏进行定位的同时，不能借助自身的定位结构，实现对摆放出现小偏移的半导体显示屏进行自动摆正，以保障后续焊接位置的精准性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种半导体显示屏焊接定位装置及方法，以解决上述背...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体显示屏焊接定位装置，包括底板(1)、侧板(11)、加工台板(12)、平移推送机构(2)、翻转定位调整机构(3)、快速固定机构(5)以及偏移自动摆正机构(6)，多个底板(1)的顶端对称安装有侧板(11)，所述加工台板(12)的两侧均安装有加工台板(12)，所述加工台板(12)的顶端放置有半导体显示屏屏体(4)，其特征在于：所述快速固定机构(5)设置于所述加工台板(12)的底端，所述快速固定机构(5)的顶端设置有多个偏移自动摆正机构(6)，所述平移推送机构(2)设置于其中一个所述侧板(11)的一侧下端，所述翻转定位调整机构(3)设置于其中一个所述侧板(11)的一侧上端。2.根据权利要求1所述的一种半导体显示屏焊接定位装置，其特征在于：所述快速固定机构(5)还包括滑轨(51)、转杆二(52)、转动横杆(53)、联动臂(54)、横向臂(55)、对接滑座(56)、气缸(57)以及支撑板(58)，所述加工台板(12)的底端两侧均对称安装有滑轨(51)，所述加工台板(12)的底端中部设置有转杆二(52)，且转杆二(52)的外壁下端安装有转动横杆(53)，所述转动横杆(53)的底端两侧均设置有联动臂(54)，所述滑轨(51)的外侧均设置有对接滑座(56)，所述对接滑座(56)两两为一组，一组所述对接滑座(56)的一端共同安装有横向臂(55)，所述气缸(57)设置于所述加工台板(12)的底端靠近转杆二(52)处，所述气缸(57)的伸缩端安装有支撑板(58)。3.根据权利要求1所述的一种半导体显示屏焊接定位装置，其特征在于：所述对接滑座(56)与滑轨(51)相适配，所述对接滑座(56)与滑轨(51)滑动连接，所述支撑板(58)与横向臂(55)固定连接，所述转杆二(52)与加工台板(12)转动连接，所述联动臂(54)与转动横杆(53)转动连接，所述联动臂(54)的一端与横向臂(55)的底端中部转动连接。4.根据权利要求2所述的一种半导体显示屏焊接定位装置，其特征在于：所述偏移自动摆正机构(6)还包括平台盒座(61)、转杆三(62)、自动摆正双叉壁(63)、摆正转轮(64)、内腔(65)、扭簧(66)以及直角(67)，所述横向臂(55)的顶端两边缘处均安装有平台盒座(61)，所述平台盒座(61)的内部开设有内腔(65)，所述平台盒座(61)的顶端设置有转杆三(62)，且转杆三(62)的外壁上端安装有自动摆正双叉壁(63)，所述自动摆正双叉壁(63)的内侧开设有直角(67)，所述自动摆正双叉壁(63)的两分叉端下方均设置有摆正转轮(64)，所述转杆三(62)的外壁下端套设有扭簧(66)，所述自动摆正双叉壁(63)的内侧开设有直角(67)。5.根据权利要求4所述的一种半导体显示屏焊接定位装置，其特征在于：所述转杆三(62)与平台盒座(61)转动连接，所述摆正转轮(64)与自动摆正双叉壁(63)转连接，所述平台盒座(61)的顶端与加工台板(12)的顶端位于同一高度，所述扭簧(66)的两端分别与平台盒座(61)和转杆三(62)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种半导体显示屏焊接定位装置，其特征在于：所述翻转定位调整机构(3)还包括翻转定位调整机构(3)、联动杆(31)、齿轮(32)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩博宇，徐江，
申请(专利权)人：江苏睿致鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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