一种自动铸焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种自动铸焊装置，包括铸焊台，铸焊台的下方设有滑动连接的活动座，活动座的两端分别固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有位于铸焊台上方的放置台，活动座的两侧分别固定连接有齿条，齿条的一侧设有齿轮，齿轮上固定连接有第一转轴，铸焊台的底部固定连接有第一固定架，第一转轴贯穿第一固定架，第一转轴和第一固定架的连接处设有轴承，第一固定架上设有用于驱动两个第一转轴异向转动的驱动器；工作人员取下第一个放置台上铸焊完成的蓄电池，然后再次放置倒扣的蓄电池，同时，第二个放置台上的蓄电池在进行铸焊，缩短了两次铸焊之间的时间间隔，提高了铸焊效率。提高了铸焊效率。提高了铸焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铸焊装置


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产设备
，尤其涉及一种自动铸焊装置。

技术介绍

[0002]酸蓄电池的结构包括电池槽以及设于电池槽内的极群，极群包括交替叠放的正、负极板，同一极群中所有正极板的正极耳需要使用正极汇流排串联，汇流排的形成一般使用铸焊完成。现有技术中，公开号为CN111069573A的中国专利公开了一种蓄电池铸焊装置，先由铅锅加热获得铅液，然后将极群半入槽到电池槽中作为待铸焊的蓄电池，将该蓄电池倒扣在放置台上，然后将放置台放入电池固定架中，但是专利技术人发现，铸焊完成后，需要将放置台拿出，取下铸焊完成的蓄电池，在放置台上放入下一次需要铸焊的蓄电池后，才能再次开始下一次的铸焊，铸焊周期较长。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种自动铸焊装置，以解决上述铸焊周期较长的问题。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种自动铸焊装置，包括铸焊台，所述铸焊台的下方设有滑动连接的活动座，活动座的两端分别固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有位于铸焊台上方的放置台，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铸焊装置，包括铸焊台(1)，其特征在于，所述铸焊台(1)的下方设有滑动连接的活动座(2)，活动座(2)的两端分别固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)的一侧设有位于铸焊台(1)上方的放置台(4)，活动座(2)的两侧分别固定连接有齿条(5)，齿条(5)的一侧设有齿轮(6)，齿轮(6)上固定连接有第一转轴(8)，铸焊台(1)的底部固定连接有第一固定架(7)，第一转轴(8)贯穿第一固定架(7)，第一转轴(8)和第一固定架(7)的连接处设有轴承，第一固定架(7)上设有用于驱动两个第一转轴(8)异向转动的驱动器。2.根据权利要求1所述的自动铸焊装置，其特征在于，所述支撑架(3)上贯穿有第一齿板(9)和限位板(10)，第一齿板(9)和限位板(10)分别与放置台(4)固定连接，支撑架(3)上固定连接有第二固定架(11)，第二固定架(11)上贯穿有第一活动板(12)，第一活动板(12)的底端固定连接有与第一齿板(9)相啮合的第二齿板(13)，第二固定架(11)上设有与第一活动板(12)相配合的防晃件。3.根据权利要求2所述的自动铸焊装置，其特征在于，所述防晃件包括设置于第二固定架(11)一侧的第二活动板(16)，第一活动板(12)上开设有定位孔(14)，第二活动板(16)的一侧固定连接有插板(15)，插板(15)的一端位于定位孔(14)内，第二活动板(16)上贯穿有导向柱(17)，导向柱(17)的一端和第二固定架(11)固定连接，导向柱(17)的外部套设有拉伸弹簧(18)，拉伸弹簧(18)的两端分别与第二固定架(11)和第二活动板(16)固定连接。4.根据权利要求1所述的自动铸焊装置，其特征在于，所述活动座(2)的两侧分别固定连接有导向板(19)，活动座(2)的两侧分别设有侧板(20)，侧板(20)和铸焊台(1)固定连接，侧板(20)上开设有与导向板(19)相配合的滑槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，张腾，汪章杰，孙青，陈瑛，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：