一种能够提高检测精度的光强标准灯制造技术

本发明专利技术属于灯具技术领域，具体涉及一种能够提高检测精度的光强标准灯，包括灯头、玻璃灯壳、玻璃芯柱、导丝和灯丝，灯头上安装有玻璃灯壳和位于玻璃灯壳内部的玻璃芯柱，玻璃芯柱内引出两根导丝，灯丝的两端分别与两根导丝连接，导丝分为支撑部分和夹持部分，导丝的夹持部分包括折叠段和夹持槽，折叠段位于导丝的顶端，导丝的侧部开设有便于收纳折叠段的夹持槽，灯丝的两端分别被邻近所述折叠段与夹持槽的内壁夹持固定。本发明专利技术中导丝结构设计合理，能够提高导丝与灯丝的连接可靠性，同时能够使得输入导丝的灯电压损耗大幅降低，甚至无压降损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高检测精度的光强标准灯


[0001]本专利技术属于灯具
，具体涉及一种能够提高检测精度的光强标准灯。

技术介绍

[0002]在光学辐射计量中，复现各种光度和辐射度量单的原始标准如黑体炉、绝对辐射计等，技术复杂，费昂贵，不宜经常保持在工作状态，更不便于在实际工作中使用。因此需要有相应的标准灯将原始标准复现的位量值复制下来作为次级标准，逐级传递其所保持的值。发光强度标准灯用于复现和传递发光强度单位量值的标准灯。它的发光性能稳定，灯丝处于同一平面。灯壳具有特定形状，能很好适应距离平方反比法则的要求。目前常用的标准灯，其灯丝与支架处于同一平面，且从侧面看，支架高度大于灯丝高度，并且支架直径远大于灯丝直径，在检测时，沿着灯丝所处平面观察，灯丝完全被支架遮挡，难以观察到灯丝发光反射回的投影与灯丝本身是否重合，对测量精度造成不良影响，对灯丝的对中也不利。
[0003]为此，公开号为CN104217923B的专利说明书中公开了一种光强标准灯，包括灯头和灯壳，灯壳内设置有玻璃芯柱和灯丝，所述玻璃芯柱内引出两根导丝，所述灯丝两端分别和两根导丝连接，所述玻璃芯柱还引出两根空心支架，所述导丝穿设在空心支架内部；所述空心支架整体为竖直状态，空心支架顶端先弯折形成水平段，在水平段前沿弯折形成竖直段，所述灯丝与导丝在空心支架顶端竖直段处连接，灯丝的整体高度大于竖直段的长度；所述灯丝从左到右呈方波状，灯丝均处于同一平面，该平面到前后两侧灯壳的距离相等，所述灯丝的左端到左侧的灯壳的距离与灯丝的右端到右侧的灯壳的距离相等。/>[0004]但是这种光强标准灯仍存在不足之处，一是其灯壳为球形，加工难度较大，虽然基本解决了反射像问题，但是因为受到球形玻璃灯壳不同部位的折射，导致光强的均匀性较差；二是其空心支架的顶端部分仍会对灯丝造成一定的遮挡，灯丝仍存在一定的反射像；三是其空心支架的顶端L形挑出部分为冷端，冷端靠近灯丝连接灯丝处，由于通电后钨灯丝电阻大，钨灯丝的主体发光时会出现靠近冷端处发暗的情况，导致光强的均匀性较差；四是其导丝美观度较差，导丝与灯丝的连接可靠性也不够理想；五是不能通过简单的调整来作为点光源使用。因此，需要对这种光强标准灯结构进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服至少一个传统技术中存在的上述问题，提供一种能够提高检测精度的光强标准灯。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种能够提高检测精度的光强标准灯，包括灯头、玻璃灯壳、玻璃芯柱、导丝和灯丝，所述灯头上安装有玻璃灯壳和位于玻璃灯壳内部的玻璃芯柱，所述玻璃芯柱内引出两根导丝，所述灯丝的两端分别与两根导丝连接，所述导丝分为支撑部分和夹持部分，所述导丝的夹持部分包括折叠段和夹持槽，所述折叠段位于导丝的顶端，所述导丝的侧部开设有便于收纳折叠段的夹持槽，所述灯丝的两端分别被邻近所述折叠段与夹持槽的内壁夹持固
定。
[0007]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述夹持槽的横截面为半圆形，所述折叠段的横截面为圆形或者半圆形，当所述折叠段的横截面为半圆形时，其开槽部分与夹持槽连为一体。
[0008]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述导丝的支撑部分包括依次相连的第一竖直段、横向水平段、纵向水平段和第二竖直段。
[0009]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述灯丝由方波状主体丝部和连接在方波状主体丝部两端的线形引出丝部，所述方波状主体丝部位于同一平面，两根所述导丝的第一竖直段所在的平面与所述方波状主体丝部所在的平面重合。
[0010]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述线形引出丝部的长度方向与方波状主体丝部所在的平面垂直，所述线形引出丝部的长度方向与纵向水平段的长度方向相互平行，且所述线形引出丝部和纵向水平段位于第二竖直段的同一侧。
[0011]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述灯丝的整理工艺包括如下步骤：1）分段：根据弯折的需要，将灯丝进行分段，找出节点；2）弯折定型：在节点两侧找出两个端点，并对两个端点进行通电，在通入保护气体的环境下，夹住两个端点进行拉伸，拉伸一个到两个螺旋的长度，然后顺着螺旋的方向进行弯折，弯折后自然冷却；针对方波状主体丝部中相邻两个竖直段的连接段，在通电状态下用镊子挑起使其中部拱起，配合红外水平仪对波状主体丝部的平面度进行修正，使得波状主体丝部位于同一平面；将弯折后的灯丝放在模板内，再放入高温氢气炉内，加热到1600～1700℃，保持10～20分钟，然后取出，放置自然冷却；3）整理：将定型后的灯丝装上支架，将灯丝及支架放入氢气环境中，在灯丝的两端通电，起始通电电压为灯丝正常工作电压的70％，此后通电电压较上一次通电电压增加5％，每次通电时间为15～20S，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的90％；继续通电，通电电压较上一次的基础上增加灯丝正常工作电压的2～3％，通电时间为20～30S，直到通电电压达到灯丝正常工作电压的105～110％。
[0012]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述玻璃灯壳整体呈柱形灯壳。
[0013]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述柱形灯壳包括柱形部、上圆头部、下圆头部和安装头部，所述柱形部的上端连接有上圆头部，下端通过下圆头部与安装头部连接，所述灯丝位于柱形部的中心处，所述灯丝左端到左侧最近柱形部内壁的距离与灯丝右端到右侧最近柱形部内壁的距离相等。
[0014]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述柱形灯壳位于柱形部的外侧设有弧形遮挡面，所述弧形遮挡面的中心处设有点光源形成窗口。
[0015]进一步地，上述能够提高检测精度的光强标准灯中，所述弧形遮挡面所占的圆心角为120~150
°
。
[0016]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中导丝结构设计合理，导丝分为支撑部分和夹持部分，导丝的夹持部分包括折叠段和便于收纳折叠段的夹持槽，灯丝的两端分别被邻近折叠段与夹持槽的内壁夹
持固定，通过这种方式能够提高导丝与灯丝的连接可靠性，同时能够使得输入导丝的灯电压损耗大幅降低，甚至无压降损耗。
[0017]2、本专利技术中灯丝结构设计合理，灯丝由方波状主体丝部和连接在方波状主体丝部两端的线形引出丝部，方波状主体丝部位于同一平面，线形引出丝部的长度方向与方波状主体丝部所在的平面垂直，线形引出丝部的设计不仅使得灯丝的方波状主体丝部能够远离导丝的冷端，也避免导丝的夹持部分对线形引出丝部造成遮挡，进一步消除灯丝的反射像。
[0018]3、本专利技术中玻璃灯壳结构设计合理，玻璃灯壳整体呈柱形灯壳，柱形灯壳包括柱形部、上圆头部、下圆头部和安装头部，灯丝位于柱形部的中心处，通过这种方式利于消除灯丝反射像的同时，光强的均匀性较好。
[0019]4、本专利技术通过玻璃灯壳的外侧增有带点光源形成窗口的弧形遮挡面，可将光强标准灯转变为点光源使用，扩展其应用范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提高检测精度的光强标准灯，包括灯头、玻璃灯壳、玻璃芯柱、导丝和灯丝，所述灯头上安装有玻璃灯壳和位于玻璃灯壳内部的玻璃芯柱，所述玻璃芯柱内引出两根导丝，所述灯丝的两端分别与两根导丝连接，其特征在于：所述导丝分为支撑部分和夹持部分，所述导丝的夹持部分包括折叠段和夹持槽，所述折叠段位于导丝的顶端，所述导丝的侧部开设有便于收纳折叠段的夹持槽，所述灯丝的两端分别被邻近所述折叠段与夹持槽的内壁夹持固定。2.根据权利要求1所述的能够提高检测精度的光强标准灯，其特征在于：所述夹持槽的横截面为半圆形，所述折叠段的横截面为圆形或者半圆形，当所述折叠段的横截面为半圆形时，其开槽部分与夹持槽连为一体。3.根据权利要求1所述的能够提高检测精度的光强标准灯，其特征在于：所述导丝的支撑部分包括依次相连的第一竖直段、横向水平段、纵向水平段和第二竖直段。4.根据权利要求3所述的能够提高检测精度的光强标准灯，其特征在于：所述灯丝由方波状主体丝部和连接在方波状主体丝部两端的线形引出丝部，所述方波状主体丝部位于同一平面，两根所述导丝的第一竖直段所在的平面与所述方波状主体丝部所在的平面重合。5.根据权利要求4所述的能够提高检测精度的光强标准灯，其特征在于：所述线形引出丝部的长度方向与方波状主体丝部所在的平面垂直，所述线形引出丝部的长度方向与纵向水平段的长度方向相互平行，且所述线形引出丝部和纵向水平段位于第二竖直段的同一侧。6.根据权利要求5所述的能够提高检测精度的光强标准灯，其特征在于：所述灯丝的整理工艺包括如下步骤：1）分段：根据弯折的需要，将灯丝进行分段，找出节点；2）弯折定型：在节点两侧找出两个端点，并对两个端点进行通电，在通入保护气体的环境下...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云翔，
申请(专利权)人：浙江占字光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：