一种预应力钢混塔结构及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力钢混塔结构以及制造方法，制造方法包括S1，将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内；S2，对钢制塔筒的笼喷洒按设计的配比制成的混凝土砂浆形成混凝土层，获得初始钢混塔结构；S3，在混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，对初始钢混塔结构进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；S4，在混凝土层强度达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，获得钢混塔结构产品。通过将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内，然后进行混凝土浇筑后，在混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，提高混塔吊装操作的工作效率，可以保证频率在1P至3P之间，避免穿越风险，提高机组的安全性。提高机组的安全性。提高机组的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢混塔结构及制造方法


[0001]本专利技术涉及风机
，涉及一种预应力钢混塔结构及制造方法。

技术介绍

[0002]随着各风机厂家相继推出混塔机型，而现有混塔一般在140米以上，混凝土段直径一般比较大，吊装时间比较长，项目工期较长。此外，现有的柔塔由于频率小于1P，容易产生共振，甚至出现倒塔。鉴于上述现象，本专利技术推出一种成本低，现场吊装方便的混塔结构及制造工艺。
[0003]现有混塔结构是由底段的钢筋混泥土塔段和上面的钢塔段组成，由于钢筋混泥土强度没有钢板的强度高，钢筋混泥土塔段直径尺寸需要比较大，塔壁厚度要很厚，才能满足强度要求。大直径塔架就需要增加征地面积，增加项目投资成本。此外，大直径钢筋混泥土塔架需要分节分片预制，到现场需要拼装后再吊装，拼装需要混凝土浇筑固定，吊装施工周期长。此外，混塔频率一般都较高。
[0004]现有柔塔由于频率小于1P，容易产生共振，对控制系统要求较高，甚至出现倒塔现象。
[0005]上述两种塔型都存在一些不足。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种预应力钢混塔结构及制造方法，能确保各项技术指标和性能不低于“半刚性塔”的同时，塔筒的整体成本降低的钢混塔。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种预应力钢混塔结构制造方法，包括
[0009]S1，将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内；
[0010]S2，对所述钢制塔筒的所述笼喷洒按设计的配比制成的混凝土砂浆形成混凝土层，获得初始钢混塔结构；
[0011]S3，在所述混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，对所述初始钢混塔结构进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；
[0012]S4，在所述混凝土层强度达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，获得钢混塔结构产品。
[0013]其中，所述S1之前，还包括：
[0014]根据预设尺寸将钢板和刚段法兰焊接成位于外侧的所述钢制塔筒。
[0015]其中，所述钢制塔筒为椎体钢混塔筒或圆柱体钢混塔筒。
[0016]其中，所述S2包括：
[0017]按设计的配比制成的所述混凝土砂浆后，将所述混凝土砂浆装入喷射机中对所述笼进行喷射施工，同时控制所述钢制塔筒整体按照预设转速旋转，并用刮板控制所述混凝土砂浆形成的混凝土层厚均匀。
[0018]其中，所述主筋以所述钢混塔结构的中心线为轴均匀分布在所述混凝土环形筒壁内，所述螺旋筋以所述钢混塔结构中心线为轴均匀缠绕分布在所述主筋内侧。
[0019]其中，在所述S2与所述S3之间，还包括：
[0020]对所述主筋进行预应力张拉，张拉值为9.5MPa
‑
10 MPa。
[0021]其中，在所述S2和所述S3之间，还包括：
[0022]在所述混凝土层成型后，进行蒸汽养护。
[0023]其中，所述笼的所述主筋和所述螺旋筋的强度大于等于1500MPa。
[0024]除此之外，本申请还提供了一种预应力钢混塔结构，采用如上所述预应力钢混塔结构制造方法，包括外侧的钢筒壁和内侧的钢筋混凝土筒壁，其中，所述钢筋混凝土筒壁包括主筋和螺旋筋绑扎编笼以及浇筑在所述笼的混凝土层。
[0025]其中，所述混凝土层为标号C80
‑
C100的混凝土层。
[0026]相比于现有技术介绍内容，上述预应力钢混塔结构以及制造方法具有以下优点：
[0027]所述预应力钢混塔结构以及制造方法，通过将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内，然后进行混凝土浇筑后，在混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，提高混塔吊装操作的工作效率，可以保证频率在1P至3P之间，避免穿越风险，提高机组的安全性，降低风机控制系统控制难度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构制造方法的一个步骤流程结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构的一个实施例的正视图结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构的一个实施例的俯视图结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
3，图1为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构制造方法的一个步骤流程结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构的一个实施例的正视图结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的预应力钢混塔结构的一个实施例的俯视图结构示意图。
[0034]本专利技术的一个具体实施方式提供了预应力钢混塔结构制造方法，包括
[0035]S1，将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内；
[0036]S2，对所述钢制塔筒的所述笼喷洒按设计的配比制成的混凝土砂浆形成混凝土层，获得初始钢混塔结构；
[0037]S3，在所述混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，对所述初始钢混塔结构进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；
[0038]S4，在所述混凝土层强度达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，获得钢混塔结构产品。
[0039]通过将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内，然后进行混凝土浇筑后，在混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，提高混塔吊装操作的工作效率，可以保证频率在1P至3P之间，避免穿越风险，提高机组的安全性，降低风机控制系统控制难度。
[0040]本申请对于钢制塔筒的形成方式不做限定，可以为提议是结构，也可以是通过其它方式加工而成，而为了提高运输效率，降低工艺难度，在一个实施例中，所述S1之前，还包括：
[0041]根据预设尺寸将钢板和刚段法兰焊接成位于外侧的所述钢制塔筒。
[0042]通过采用钢板和刚段法兰焊接成位于外侧的所述钢制塔筒，结构简单，无需改变现有的加工工艺，无需额外制造一体式的钢制塔筒。
[0043]本申请包括但是不局限于上述的钢制塔筒的制成方式。
[0044]本申请对于钢制塔筒的形状以及尺寸不做限定，根据需要进行设置，所述钢制塔筒为椎体钢混塔筒或圆柱体钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢混塔结构制造方法，其特征在于，包括S1，将主筋和螺旋筋绑扎编笼后，装配进预制的钢制塔筒内；S2，对所述钢制塔筒的所述笼喷洒按设计的配比制成的混凝土砂浆形成混凝土层，获得初始钢混塔结构；S3，在所述混凝土层成型后且强度大于第一阈值强度后，对所述初始钢混塔结构进行清理打磨，检验以及除锈做防腐处理；S4，在所述混凝土层强度达到第二阈值强度后，进行塔筒内附件安装，获得钢混塔结构产品。2.如权利要求1所述预应力钢混塔结构制造方法，其特征在于，所述S1之前，还包括：根据预设尺寸将钢板和刚段法兰焊接成位于外侧的所述钢制塔筒。3.如权利要求2所述预应力钢混塔结构制造方法，其特征在于，所述钢制塔筒为椎体钢混塔筒或圆柱体钢混塔筒。4.如权利要求3所述预应力钢混塔结构制造方法，其特征在于，所述S2包括：按设计的配比制成的所述混凝土砂浆后，将所述混凝土砂浆装入喷射机中对所述笼进行喷射施工，同时控制所述钢制塔筒整体按照预设转速旋转，并用刮板控制所述混凝土砂浆形成的混凝土层厚均匀。5.如权利要求4所述预应力钢混塔结构制造方法，其特征在于，所述主筋以所述钢混塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，王吉涛，史晓鸣，周民强，柳黎明，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：