本发明专利技术涉及一种定子冲片、定子铁芯、永磁同步内转子电机及电器，涉及电器技术领域。该定子冲片应用于永磁同步内转子电机，定子冲片为环形，定子冲片的内侧沿周向均匀开设有多个贯穿上下表面的电枢齿槽，相邻两个电枢齿槽之间形成冲片齿部，冲片齿部上设有扣楔。基于本发明专利技术的技术方案，扣楔设置于相邻两个所述电枢齿槽之间的冲片齿部上，可以减小该定子冲片轭部的宽度，从而可以减少定子冲片的材料使用量，且可以在减少铁损的同时进一步提升电机的性能，达到降低电机损耗，提高电机能效的目的。提高电机能效的目的。提高电机能效的目的。
【技术实现步骤摘要】
定子冲片、定子铁芯、永磁同步内转子电机及电器
[0001]本专利技术涉及电器
，特别地涉及一种定子冲片、定子铁芯、永磁同步内转子电机及电器。
技术介绍
[0002]目前行业上驱动工业吊扇的电机多为交流电机和外转子子直流电机，随着行业需求量的增多，常用的交流电机和外转子直流电机缺点暴露，无法满足现有需求，交流电机存在调速难、体积大、效率低，损耗大问题；外转子直流电机存在可靠性差、维修难；需要提升电机产品的能效以及可靠性。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种定子冲片、定子铁芯、永磁同步内转子电机及电器，用于降低电机的损耗，提高电机的能效。
[0004]本专利技术一方面提供一种定子冲片，所述定子冲片为环形，所述定子冲片的内侧边缘沿周向开设有多个贯穿上下表面的电枢齿槽，相邻两个所述电枢齿槽之间形成冲片齿部，所述冲片齿部上设有扣楔。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]在一个实施方式中，所述定子冲片的外径尺寸为300mm
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340mm，所述定子冲片的内径尺寸为245mm
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290mm，所述电枢齿槽的槽口宽度为2.1mm
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2.5mm。
[0007]在一个实施方式中，所述电枢齿槽包括槽口、槽肩、槽身以及槽底，所述槽口的高度为1.2mm
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1.5mm，所述槽肩的宽度8.7mm
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10.2mm，所述槽肩的高度为4mm
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4.8mm；所述槽底的宽度为10mm
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12.2mm，所述槽身的高度为13mm
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16.5mm。
[0008]在一个实施方式中，所述电枢齿槽为平底槽。
[0009]在一个实施方式中，所述电枢齿槽的数量大于或等于54。
[0010]在一个实施方式中，所述扣楔包括两个倾斜面和凸出于所述定子冲片的底面，所述底面沿所述定子冲片径向的两端分别通过所述倾斜面与所述冲片齿部相连。
[0011]在一个实施方式中，所述定子冲片的外侧边缘开设有焊接槽。
[0012]在一个实施方式中，所述焊接槽与所述冲片齿部相对。
[0013]本专利技术另一方面提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括多个如上述的定子冲片。
[0014]本专利技术另一方面提供一种永磁同步内转子电机，所述永磁同步内转子电机包括如上述的定子铁芯。
[0015]本专利技术另一方面提供一种电器，所述电器包括如上述的永磁同步内转子电机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于，该定子冲片中，扣楔设置于相邻两个所述电枢齿槽之间的冲片齿部上，可以减小该定子冲片轭部的宽度，从而可以减少定子冲片的材料使用量，且可以在减少铁损的同时进一步提升电机的性能，达到降低电机损耗，提高电机能效的目的。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0019]图1是本专利技术的实施例中的定子冲片的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的实施例中图1中A区域的放大图；
[0021]图3是本专利技术的实施例中的定子冲片的扣楔的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、定子冲片；110、电枢齿槽；120、冲片齿部；130、扣楔；131、底面；132、倾斜面；140、轭部；150、焊接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]本专利技术实施例提供了一种定子冲片100，以降低电机的损耗，提高电机的能效。
[0027]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的定子冲片100，该定子冲片100应用于永磁同步内转子电机，定子冲片100为环形，定子冲片100的内侧边缘沿周向开设有多个贯穿上下表面的电枢齿槽110，相邻两个电枢齿槽110之间形成冲片齿部120，冲片齿部120上设有扣楔130。
[0028]该定子冲片100中，扣楔130设置于相邻两个电枢齿槽110之间的冲片齿部120上，可以减小该定子冲片100轭部140的宽度，从而可以减少定子冲片100的材料使用量，且可以在减少铁损的同时进一步提升电机的性能，达到降低电机损耗，提高电机能效的目的。
[0029]在本实施例中，定子冲片100的外径尺寸为300mm
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340mm，定子冲片100的内径尺寸为245mm
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290mm，电枢齿槽110的槽口宽度S0为2.1mm
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2.5mm。在设计槽口时，尽可能选择减少槽口宽度，减少漏磁，减少涡流损耗，从而提升电机的性能。
[0030]本专利技术实施例提供的定子冲片100，进一步地，电枢齿槽110包括槽口、槽肩、槽身以及槽底，电枢齿槽110的槽口的高度H0为1.2mm
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1.5mm，电枢齿槽110的槽肩的宽度S1为8.7mm
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10.2mm，电枢齿槽110的槽肩的高度H1为4mm
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4.8mm；电枢齿槽110的槽底的宽度S2为10mm
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12.2mm，电枢齿槽110的槽肩至槽底的高度H2为13mm
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16.5mm，电枢齿槽110为平底槽。
[0031]由于电枢齿槽110采用平底槽结构，可以增加电枢齿槽110的有效面积，也可以增加电枢绕组的数量，在同样大小的定子冲片100，可有效提升电机的功率密度；同时在设计轭部140宽度时尽可能的减小轭部140宽度，可以在减少铁损的同时也可进一步提升电机的性能，通过以上对电枢齿槽110的设计可以达到电机高效能，低能耗的效果。
[0032]在本实施例中，电枢齿槽110的数量大于或等于54，多槽可以增加绕组的数量，可与多极内嵌转子多槽多极配合，实现低速大扭矩效果，多极可以增加磁瓦的数量，两者都可以增强磁场强度，提升电机的输出功率和扭矩。优选地，电枢齿槽110的数量为54、62或72，可与48极或60极内嵌转子多槽多极配合，实现低速大扭矩效果。
[0033]本专利技术实施例提供的定子冲片100，具体的，请结合图3，扣楔130包括两个倾斜面
132和凸出于定子冲片100的底面131，底面131沿定子冲片100径向的两端分别通过倾斜面132与冲片齿部120相连。这种扣楔130结构布置在冲片的每一个冲片齿部120上，在定子冲片100叠压成定子铁芯时可以使每片定子冲片100之间牢牢固定，防止定子铁芯在装配过程中出现翘片的现象，影响电机的性能。
[0034]本专利技术实施例提供的定子冲片100，进一步地，定子冲片100的外侧边缘开设有焊接槽150，焊接槽150与冲片齿部120相对。当定子铁芯缠绕完漆包线后，如果冲片齿部120产生翘片可能会刮伤漆包线，影响电机绝缘性能，增加焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为环形，所述定子冲片的内侧边缘沿周向开设有多个贯穿上下表面的电枢齿槽，相邻两个所述电枢齿槽之间形成冲片齿部，所述冲片齿部上设有扣楔。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外径尺寸为300mm
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340mm，所述定子冲片的内径尺寸为245mm
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290mm，所述电枢齿槽的槽口宽度为2.1mm
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2.5mm。3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述电枢齿槽包括槽口、槽肩、槽身以及槽底，所述槽口的高度为1.2mm
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1.5mm，所述槽肩的宽度8.7mm
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10.2mm，所述槽肩的高度为4mm
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4.8mm；所述槽底的宽度为10mm
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12.2mm，所述槽身的高度为13mm
【专利技术属性】
技术研发人员：单旭，张勉，杨赛，李黄伟，漆凌君，陈彬，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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