一种垃圾焚烧炉出渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉出渣装置，包括：落渣井、出渣机本体。所述落渣井设置在出渣机本体上方，出渣井下方出口连通出渣机内部腔室，所述出渣机本体整体呈两边高中间低的圆弧状，中间内部腔室用于存水，将灰渣浸水冷却后推出出渣机本体进行进一步处理。所述落渣井前后两侧墙上各布置有一个缓冲板，所述缓冲板上下方落渣井壁上分别布置有出渣井耐磨板，所述出渣机本体主体机构内部设置包括可往返推送的推渣臂、内部腔室、水箱、淤泥沉积斗。本发明专利技术解决减少推渣机使用寿命的问题，以降低出渣机本体故障率，提高焚烧炉出渣效率。提高焚烧炉出渣效率。提高焚烧炉出渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉出渣装置


[0001]本专利技术属于等离子体发生装置
，具体涉及一种垃圾焚烧炉出渣装置。

技术介绍

[0002]我国现有的垃圾焚烧炉大多为机械炉排式垃圾焚烧炉，出渣机本体安装在焚烧炉炉排末端用于清理垃圾燃烧灰渣的重要组成部分。目前机械炉排炉常用的出渣机本体为水封式出渣机本体，出渣机本体底部常保持一定高度的水量，对从落渣井掉落的灰渣进行冷却浸水处理，伴随着推渣壁的摆动作用将腔室底部灰渣推出出渣机本体。当前出渣机本体的落渣井通道较长，灰渣下落过程中存在剐蹭侧壁情况，且大块未完全燃尽灰渣下落速度较快，在大量灰渣下落时造成出渣机本体腔室及落渣井内存在大量灰尘，落入水中会产生大量水蒸气，水蒸气进入炉内会在一定程度上影响炉内燃烧稳定性。
[0003]此外，在推渣臂往复运动过程中，推渣臂在收回时会将其上方及内部腔室底部沉积的淤泥、灰渣带回水箱，沉积在水箱内，导致水箱内灰渣淤堵不易处理，且会影响水位线的判断，出渣机本体内部不能及时补水，容易造成推渣臂运动卡顿或损坏，减少推渣机使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术的目的是以解决现有垃圾焚烧炉出渣机本体产生大量水蒸气，水蒸气进入炉内会在一定程度上影响炉内燃烧稳定性，以及出渣机本体内部不能及时补水，容易造成推渣臂运动卡顿或损坏，减少推渣机使用寿命的问题，以降低出渣机本体故障率，提高焚烧炉出渣效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种垃圾焚烧炉出渣装置，包括：落渣井、出渣机本体。所述落渣井设置在出渣机本体上方，出渣井下方出口连通出渣机内部腔室，所述出渣机本体整体呈两边高中间低的圆弧状，中间内部腔室用于存水，将灰渣浸水冷却后推出出渣机本体进行进一步处理。
[0006]所述落渣井前后两侧墙上各布置有一个缓冲板，所述缓冲板为具有一定厚度的钢板构成，缓冲板的一端分别固定在落渣井前后侧壁上，另一端倾斜向下与水平面约呈40
°
角布置。
[0007]所述缓冲板上下方落渣井壁上分别布置有出渣井耐磨板，落渣井侧壁的出渣井耐磨板可以防止灰渣对侧壁的直接冲击；所述前后墙上的两个缓冲板下方分别布置有两排喷水喷头，喷水装置通过管道与水池水泵相连，同时与出渣机本体水箱中的水位计相连接。
[0008]所述出渣机本体主体机构内部设置包括可往返推送的推渣臂、内部腔室、水箱、淤泥沉积斗。所述出渣机内部腔室底部及上方折弯处均设置有出渣机内部腔室耐磨板，所述推渣臂在液压驱动下做往复运动，推渣臂前端一小段呈向下凸出状，出渣机本体在工作时前端紧贴内部腔室底面，往前运动可以将大量灰渣推出出渣口，在往回运动时，推渣臂前侧的凸出状结构会将沉积在出渣机本体底部的淤泥及部分灰渣拉回后侧水箱沉积斗内；所述
水箱布置在推渣臂左侧，上方由隔墙隔开，下方水箱与出渣机内部腔室相连通；所述水箱侧壁设置有检修门，水箱下部为淤泥沉积斗，所述沉积斗呈漏斗状，沉积斗下方设置有出渣阀门，当水箱底部淤泥及灰渣沉积至一定位置时，可打开水箱底部出渣阀门进行清理，也可通过检修口进行检修及清渣处理。所述水箱中设置有水位计，水位计与水泵相连接，水泵通过送水管道与水池及落渣井中的喷水装置相连接。
[0009]所述落渣井前侧壁下端固定有挡泥板，挡泥板为一块具有一定重量的钢板，挡泥板在自身重力作用下自然下垂，下端边呈圆弧状，搭放在推渣臂上，在推渣臂运动过程中，挡泥板下边保持接触在推渣臂上方，减小了推渣臂与上方落渣井壁间的缝隙，减少了推渣臂带入水箱的灰渣含量，避免了水箱内的灰渣淤堵。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]1、本专利技术的落渣井采用缓冲板设计，可将体积较大炉渣进行打散处理，减弱了炉渣掉落到出渣机内部腔室时的冲击力，防止灰渣飞溅粘连在出渣机本体内壁上，同时还能减少高温灰渣遇水时产生的水蒸气流向炉内对燃烧稳定性造成影响；
[0012]2、本专利技术的落渣井采用喷水装置设计，可对掉落灰渣进行预冷处理，同时将粘连在出渣机本体内壁上的灰渣冲落，喷水装置与水池水泵相连，水箱中的水位计连通水泵，在水位计检测到水箱中水位下降时，向水泵发出信号从水池向喷水装置送水，对出渣机内部腔室进行及时补水；
[0013]3、本专利技术的出渣机本体采用水箱沉积斗设计，可以将推渣臂往回运动中带回的淤泥及灰渣等沉积在内，避免了水箱中淤泥灰渣造成淤堵，影响水箱水位判断，影响推渣臂往复运动，提升了推渣臂运行流畅性。
[0014]4、本专利技术的推渣臂上方采用挡泥板设计，挡泥板自然下垂，下端搭放在推渣臂上，减小了推渣臂与上方落渣井壁之间的缝隙，进一步减少了进入水箱的灰渣含量，避免水箱淤堵，防止推渣臂运动卡顿或损坏，降低出渣机本体故障率，提高出渣机本体出渣效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的垃圾焚烧炉出渣装置的结构示意图。
[0016]图中：1落渣井，2缓冲板，3出渣井耐磨板，4喷水装置，5出渣机本体，6出渣机内部腔室，7推渣臂，8水箱，9淤泥沉积斗，10挡泥板，11出渣阀门，12检修门，13出渣口，14出渣机内部腔室耐磨板，15水位计，16水泵。
具体实施方式
[0017]下面通过参照其中图示了本专利技术示意性实施例的附图更为全面地说明本专利技术。但本专利技术可以按不同形式来实现，而不应解读为仅限于本文给出的各实施例。给出的上述各实施例旨在使本文的披露全面完整，从而使对本专利技术保护范围的理解更为全面和准确。诸如“包含”和“包括”之类的用语表示除了具有在说明书和权利要求书中有直接和明确表述的部件以外，本专利技术的技术方案也不排除具有未被直接或明确表述的其它部件的情形。
[0018]如图1所示，一种垃圾焚烧炉出渣装置，包括：落渣井1、出渣机本体5。落渣井1设置在出渣机本体5上方，出渣井下方出口连通出渣机内部腔室6，出渣机本体5整体呈两边高中间低的圆弧状，中间内部腔室用于存水，将灰渣浸水冷却后推出出渣机本体5进行进一步处
理。
[0019]如图1所示，落渣井1前后两侧墙上各布置有一个缓冲板2，缓冲板2为具有一定厚度的钢板构成，缓冲板2的一端分别固定在落渣井1前后侧壁上，另一端倾斜向下与水平面约呈40
°
角布置。
[0020]如图1所示，缓冲板2上下方落渣井1壁上分别布置有出渣井耐磨板3，落渣井1侧壁的出渣井耐磨板3可以防止灰渣对侧壁的直接冲击；前后墙上的两个缓冲板2下方分别布置有两排喷水喷头，喷水装置4通过管道与水池水泵16相连，同时与出渣机本体5水箱8中的水位计15相连接。
[0021]如图1所示，出渣机本体5主体机构内部设置包括可往返推送的推渣臂7、内部腔室、水箱8、淤泥沉积斗9。出渣机内部腔室6底部及上方折弯处均设置有出渣机内部腔室耐磨板14，推渣臂7在液压驱动下做往复运动，推渣臂7前端一小段呈向下凸出状，出渣机本体5在工作时前端紧贴内部腔室底面，往前运动可以将大量灰渣推出出渣口13，在往回运动时，推渣臂7前侧的凸出状结构会将沉积在出渣机本体5底部的淤泥及部分灰渣拉回后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉出渣装置，包括：落渣井(1)、出渣机本体(5)；所述落渣井(1)设置在出渣机本体(5)上方，出渣井下方出口连通出渣机内部腔室(6)，所述出渣机本体(5)呈两边高中间低的圆弧状；出渣机内部腔室(6)存水，将灰渣浸水冷却后推出出渣机本体(5)进行进一步处理；其特征在于：所述落渣井(1)前后两侧墙上各布置一个缓冲板(2)，所述缓冲板(2)上方和下方的落渣井(1)井壁上分别布置有出渣井耐磨板(3)，防止灰渣对侧壁的直接冲击；所述前后墙上的两个缓冲板(2)下方分别布置有两排喷水喷头，所述出渣机本体(5)内部设置包括可往返推送的推渣臂(7)、出渣机内部腔室(6)、水箱(8)、淤泥沉积斗(9)；所述出渣机内部腔室(6)底部及上方折弯处均设置有出渣机内部腔室耐磨板(14)，所述推渣臂(7)在液压驱动下做往复运动，推渣臂(7)前端一小段呈向下凸出状，出渣机本体(5)在工作时前端紧贴出渣机内部腔室(6)底面，推渣臂(7)前侧的凸出状结构将沉积在出渣机本体(5)底部的淤泥及部分灰渣拉回后侧水箱(8)沉积斗内；所述水箱(8)侧壁设置有检修门(12)，水箱(8)下部为淤泥沉积斗(9)，所述沉积斗呈漏斗状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓，曹卫，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：