一种355MPa级稀土La耐候钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种355MPa级稀土La耐候钢板及其制备方法，属于耐候钢技术领域，解决了现有技术中耐候钢合金元素含量较高、成本较高的问题。355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.18％，Si:0.18％～0.4％，Mn:1.10％～1.40％，P:≤0.02％，S:≤0.0015％，O:≤0.0010％，La:0.0050％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术的355MPa级的稀土La耐候钢板的强韧性好、耐腐蚀性能优良。蚀性能优良。蚀性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种355MPa级稀土La耐候钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐候钢
，特别涉及一种355MPa级稀土La耐候钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属腐蚀现象遍及各个领域，危害十分严重。因此国内外学者在提高材料的抗大气腐蚀性能方面进行了广泛深入的研究，并且开发出了一系列耐候钢。目前的耐候钢多添加Cu、P、Cr、Ni等元素，由于Cu、P、Cr、Ni等合金元素的加入，钢铁材料的耐大气腐蚀性以及强度等性能同时得到了提高，但是由于加入较多合金元素，耐候钢的成本也大幅提升。稀土是中国的特有资源，我国拥有大量闲置的廉价镧尾矿资源，科学地利用富余及闲置稀土具有重大的战略意义。目前国内外关于稀土在耐候钢中的应用已经有很多专利，但大多存在稀土元素存在形式不明、存在形式多为无效稀土、成本较高或工艺复杂等问题而无法满足大量生产和实际应用的需要。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本专利技术旨在提供一种355MPa级稀土La耐候钢板及其制备方法，用于解决现有耐候钢合金元素含量较高、成本较高的问题。
[0004]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]一方面，本专利技术提供了一种355MPa级稀土La耐候钢板，355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.18％，Si:0.18％～0.4％，Mn:1.10％～1.40％，P:≤0.02％，S:≤0.0015％，O:≤0.0010％，La:0.0050％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0006]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计可以为：C:0.15％～0.17％，Si:0.18％～0.3％，Mn:1.15％～1.35％，P:≤0.015％，S:≤0.0015％，O:≤0.0009％，La:0.0052％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0007]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板的微观组织为铁素体+珠光体；镧在钢板中的存在形式主要包括：固溶金属镧、金属镧/铁金属化合物、氧化镧、硫氧化镧、硫化镧；其中，60％～85％含量的镧在钢板中的存在形式是固溶金属镧和金属镧/铁金属化合物。
[0008]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，硫化物中的镧含量为0.0005％～0.003％。
[0009]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，硫化物中的镧含量占镧的总量的21％以下。
[0010]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，氧化物中的镧含量为0.0001％～0.0005％。
[0011]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，固溶稀土及金属间化合物中的镧含量为0.003％～0.03％。
[0012]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，钢中有效镧的含量＝固溶金属镧含量+金属镧/铁金属化合物含量+0.3*硫化镧含量。
[0013]进一步的，355MPa级稀土La耐候钢板中，钢中有效镧的含量为0.0035％～0.030％。
[0014]本专利技术还提供了一种355MPa级稀土La耐候钢板的制备方法，用于制备上述的355MPa级稀土La耐候钢板，包括：
[0015]步骤1：铁水预处理；
[0016]步骤2：转炉冶炼；
[0017]步骤3：LF精炼；
[0018]步骤4：连铸得到铸坯；
[0019]步骤5：将铸坯加热至1150～1250℃并保温1～3小时后进行热连轧后控制冷却、卷取、平整得到355MPa级稀土La耐候钢板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0021]a)本专利技术的355MPa级稀土La耐候钢板板通过精确控制钢中的氧含量≤10ppm，控制硫含量≤15ppm，La 0.0050％～0.0350％，使得钢中以固溶稀土镧和稀土镧/金属间化合物形式存在的金属态稀土镧含量处于60％～85％(即金属态稀土镧含量占镧总含量60％～85％)，例如，65％～81％；钢中有效镧的含量通过如下公式进行计算：钢中有效镧的含量＝固溶金属镧含量+金属镧/铁金属化合物含量+0.3*硫化镧含量，使得有效稀土含量不小于68％镧总含量，例如，有效稀土含量占68.8％～85％镧总含量；从而充分利用钢中的有效稀土镧大幅度地提高稀土La耐候钢板的耐大气腐蚀性，同时保证了稀土La耐候钢板的良好的强韧性。
[0022]b)本专利技术的355MPa级稀土La耐候钢板的制备方法过程简单，可操作性强，适用于工业推广。
[0023]c)本专利技术的钢板强韧性好、耐腐蚀性能优良，其屈服强度370MPa以上(例如375～385MPa)，抗拉强度480MPa以上(例如480～500MPa)，延伸率A 27％以上(例如27.5％～32％)，断面收缩率Z 76％以上(例如77％～83％)，0℃冲击功KV2≥120J(例如，125～145J)；本专利技术的钢相对碳钢的提高耐蚀性比例为5.5％以上。
[0024]d)由于本专利技术的钢的合金元素含量低，成本低、经济、实用。
[0025]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0027]图1为本专利技术中的钢的有效稀土含量与相对碳钢耐蚀性提高比例之间的关系图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术一部分，并
与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。
[0029]本专利技术提供了一种屈服强度355MPa级稀土La耐候钢板，屈服强度355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.18％，Si:0.18％～0.4％，Mn:1.10％～1.40％，P:≤0.02％，S:≤0.0015％，O:≤0.0010％，La:0.0050％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0030]以下对本专利技术中所含组分的作用及用量选择作具体说明：
[0031]C：碳的加入虽然可以显著提高钢的硬度强度，但过高的碳会降低钢的塑性和韧性，在常规的耐候钢成分范围内碳对耐候性的影响非常小。因此，本专利技术中综合考虑强度和耐腐蚀性的综合效果，控制其含量为0.15％～0.18％。
[0032]Si：可以提高钢的淬火、正火和退火温度，提高钢的回火稳定性和抗氧化性。硅可以固溶于铁素体和奥氏体中，提高钢的强度、硬度、弹性和耐磨性。Si过高添加会使得钢的焊接性能恶化。本专利技术控制其含量在0.18％～0.4％。
[0033]Mn：可以提高钢的淬透性，对提高普通低合金钢的强度有显著的作用。锰含量过高时会使钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种355MPa级稀土La耐候钢板，其特征在于，所述355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.18％，Si:0.18％～0.4％，Mn:1.10％～1.40％，P:≤0.02％，S:≤0.0015％，O:≤0.0010％，La:0.0050％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的355MPa级稀土La耐候钢板，其特征在于，所述355MPa级稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计可以为：C:0.15％～0.17％，Si:0.18％～0.3％，Mn:1.15％～1.35％，P:≤0.015％，S:≤0.0015％，O:≤0.0009％，La:0.0052％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的355MPa级稀土La耐候钢板，其特征在于，所述355MPa级稀土La耐候钢板的微观组织为铁素体+珠光体；镧在钢板中的存在形式主要包括：固溶金属镧、金属镧/铁金属化合物、氧化镧、硫氧化镧、硫化镧；其中，60％～85％含量的镧在钢板中的存在形式是固溶金属镧和金属镧/铁金属化合物。4.根据权利要求1所述的355MPa级稀土La耐候钢板，其特征在于，所述355MPa级的稀土La耐候钢板中，硫化物中的镧含量为0.0005％～0.003％。5.根据权利要求4所述的355MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，刘清友，何建中，汪兵，杨峰，陈小平，刘智，王栋，贾书君，赵鸣，李智丽，宿成，李强，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：