一种电机转子及转子冲片的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机转子及转子冲片的加工工艺，其电机转子是由若干转子冲片套在电机转轴上并沿电机转轴的轴向堆叠形成的具有一定厚度的块状结构，所述转子冲片为圆片，其特征在于，所述转子冲片的圆周上设有若干镶嵌凹口，所述镶嵌凹口处安装T型片，所述T型片的竖直部分嵌入镶嵌凹口，所述转子冲片上设有若干T型孔，若干T型孔围绕转子冲片的圆心布置在同一圆周上，所述T型孔是转子冲片在冲裁T型片的过程中所形成的通孔。本发明专利技术的有益效果是，可根据需要灵活的调整铜线的绕线两，同时更好的节约材料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及转子冲片的加工工艺


[0001]本专利技术涉及电机转子生产加工
，特别是一种电机转子及转子冲片的加工工艺。

技术介绍

[0002]电机转子就是电机中可以旋转的部分,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，产生电磁转矩进行能量转换；在现有电机转子的结构设计中，转子的绕线结构都是固定的，无法根据使用需求调整铜丝的缠绕量；此外，在电机转子冲片生产过程中，用于生产转子冲片的板材在冲裁中会产生大量边料和废料，这些边料和废料不能二次利用，导致生产原材料的浪费，增加了企业生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电机转子及转子冲片的加工工艺。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种电机转子，该电机转子是由若干转子冲片套在电机转轴上并沿电机转轴的轴向堆叠形成的具有一定厚度的块状结构，所述转子冲片为圆片，所述转子冲片的圆周上设有若干镶嵌凹口，所述镶嵌凹口处安装T型片，所述T型片的竖直部分嵌入镶嵌凹口，所述转子冲片上设有若干T型孔，若干T型孔围绕转子冲片的圆心布置在同一圆周上，所述T型孔是转子冲片在冲裁T型片的过程中所形成的通孔。
[0005]所述T型片的竖直部分的一端为圆片，所述镶嵌凹口包括圆孔和长孔两部分，所述长孔的一端与圆孔连通，所述长孔的另一端与转子冲片的边缘连通，所述T型片的竖直部分嵌入长孔，所述T型片竖直部分一端的圆片嵌入圆孔，所述圆片的直径与圆孔的直径相匹配并能够形成过盈配合。
[0006]所述T型片的水平部分向背离T型片竖直部分的方向弯曲形成弧形的长片状结构，部分镶嵌凹口的圆孔与T型孔的竖直部分的一端重合。
[0007]所述转子冲片上设有若干安装孔，若干安装孔围绕转子冲片的圆心等角度布置在同一圆周上。
[0008]若干转子冲片沿电机转轴的轴向堆叠在一起形成电机转子后，若干转子冲片上的镶嵌凹口对齐并形成插槽，嵌入镶嵌凹口的T型片堆叠在一起形成插块，插块用于缠绕铜丝。
[0009]所述电机转子根据使用需求调整嵌入插槽的插块数量，进而调整铜丝的缠绕量。
[0010]一种转子冲片的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：
[0011]步骤一、选料，选取长方形的板材做为制作转子冲片的原料，长方向板材的宽度要大于转子冲片的直径；
[0012]步骤二、布局，沿着长方形板材的长度方向布置若干冲压区域，若干冲压区域均为矩形且依次相邻，若干冲压区域的尺寸均相同，冲压区域的宽度与长方形板材的宽度相匹
配，在冲压区域内规划出一个转子冲片和多个T型片的冲裁位置，转子冲片位于冲压区域的中心，一部分T型片的冲裁位置位于转子冲片上，剩余部分的T型片的冲裁位置分布在冲压区域的四角处；
[0013]步骤三、冲压，将长方形的板材送入冲压设备，板材上的冲压区域依次经过冲压设备的冲压模具，冲压模具的形状和尺寸按照步骤二中转子冲片和T型片的布局进行设计，并保证冲压模具能够从冲压区域中冲裁出一个转子冲片和多个T型片。
[0014]所述冲压模具和冲压区域均为正方形，所述冲压模具在冲压区域内能够冲裁出一个转子冲片和十六个T型片。
[0015]十六个T型片中的四个T型片位于转子冲片上，四个T型片围绕转子冲片的圆心等角度的布置在同一圆周上，T型片的水平部分对着转自冲片的圆心。
[0016]有益效果
[0017]利用本专利技术的技术方案制作的一种电机转子及转子冲片的加工工艺，其具有如下优势：
[0018]1、本申请中设计的电机转子可根据需要调整铜丝的缠绕量，安装和使用方式更加的灵活和方便，能够更好的满足不同电机的组装和使用需求，具有较好的实用性。
[0019]2、本装置利用冲压模具每次在冲压区域中冲压出一个转子冲片和多个T型片，其中四个T型片从转子冲片上冲裁得到，剩余的T型片在冲压区域的边角处冲裁获得，有效的减少边料和废料的产生量，利用相同面积的板材能够得到更多的电机转子冲片和T型片，有效的降低了电机转子的制造成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述一种电机转子的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术所述转子冲片装满T型片的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术所述转子冲片未装满T型片的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术所述转子冲片的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术所述T型片的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术所述板材完成布局后的示意图；
[0026]图中，1、转子冲片；2、电机转轴；3、镶嵌凹口；4、T型片；5、T型孔；6、圆孔；7、长孔；8、安装孔；9、板材；10、冲压区域。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
6所示；
[0028]本申请的创造点在于，在转子冲片的圆周上设有若干镶嵌凹口3，所述镶嵌凹口处安装T型片4，所述T型片的竖直部分嵌入镶嵌凹口，所述转子冲片上设有若干T型孔5，若干T型孔围绕转子冲片的圆心布置在同一圆周上，所述T型孔是转子冲片在冲裁T型片的过程中所形成的通孔。
[0029]本申请的创造点还在于，T型片的竖直部分的一端为圆片，所述镶嵌凹口包括圆孔6和长孔7两部分，所述长孔的一端与圆孔连通，所述长孔的另一端与转子冲片的边缘连通，所述T型片的竖直部分嵌入长孔，所述T型片竖直部分一端的圆片嵌入圆孔，所述圆片的直
径与圆孔的直径相匹配并能够形成过盈配合，所述T型片的水平部分向背离T型片竖直部分的方向弯曲形成弧形的长片状结构，部分镶嵌凹口的圆孔与T型孔的竖直部分的一端重合。
[0030]一种转子冲片的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
[0031]步骤一、选料，选取长方形的板材9做为制作转子冲片的原料，长方向板材的宽度要大于转子冲片的直径；
[0032]步骤二、布局，沿着长方形板材的长度方向布置若干冲压区域10，若干冲压区域均为矩形且依次相邻，若干冲压区域的尺寸均相同，冲压区域的宽度与长方形板材的宽度相匹配，在冲压区域内规划出一个转子冲片和多个T型片的冲裁位置，转子冲片位于冲压区域的中心，一部分T型片的冲裁位置位于转子冲片上，剩余部分的T型片的冲裁位置分布在冲压区域的四角处；
[0033]步骤三、冲压，将长方形的板材送入冲压设备，板材上的冲压区域依次经过冲压设备的冲压模具，冲压模具的形状和尺寸按照步骤二中转子冲片和T型片的布局进行设计，并保证冲压模具能够从冲压区域中冲裁出一个转子冲片和十六个T型片，其中，十六个T型片中的四个T型片位于转子冲片上，四个T型片围绕转子冲片的圆心等角度的布置在同一圆周上，T型片的水平部分对着转自冲片的圆心，若干转子冲片上的镶嵌凹口对齐并形成插槽，嵌入镶嵌凹口的T型片堆叠在一起形成插块，插块用于缠绕铜丝，所述电机转子根据使用需求调整嵌入插槽的插块数量，进而调整铜丝的缠绕量。
[0034]本技术方案采用的电子器件均为现有产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，该电机转子是由若干转子冲片(1)套在电机转轴(2)上并沿电机转轴的轴向堆叠形成的具有一定厚度的块状结构，所述转子冲片为圆片，其特征在于，所述转子冲片的圆周上设有若干镶嵌凹口(3)，所述镶嵌凹口处安装T型片(4)，所述T型片的竖直部分嵌入镶嵌凹口，所述转子冲片上设有若干T型孔(5)，若干T型孔围绕转子冲片的圆心布置在同一圆周上，所述T型孔是转子冲片在冲裁T型片的过程中所形成的通孔。2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述T型片的竖直部分的一端为圆片，所述镶嵌凹口包括圆孔(6)和长孔(7)两部分，所述长孔的一端与圆孔连通，所述长孔的另一端与转子冲片的边缘连通，所述T型片的竖直部分嵌入长孔，所述T型片竖直部分一端的圆片嵌入圆孔，所述圆片的直径与圆孔的直径相匹配并能够形成过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述T型片的水平部分向背离T型片竖直部分的方向弯曲形成弧形的长片状结构，部分镶嵌凹口的圆孔与T型孔的竖直部分的一端重合。4.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述转子冲片上设有若干安装孔(8)，若干安装孔围绕转子冲片的圆心等角度布置在同一圆周上。5.根据权利要求4所述的一种转子冲片的加工工艺，其特征在于，若干转子冲片沿电机转轴的轴向堆叠在一起形成电机转子后，若干转子冲片上的镶嵌凹口对齐并形成插槽，嵌入镶嵌凹口的T型片堆叠在一起形成插块，插块用于缠绕铜丝。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乐福，周荣范，王宝德，阎振兴，岳建生，
申请(专利权)人：荣成恒鑫动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：