一种连续化核壳结构颗粒制备装置与生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续化核壳结构颗粒制备装置与生产方法，所述装置包含内层圆盘系统、中层圆盘系统、外层圆盘系统和筛分系统；其中，内层圆盘主要用于核壳颗粒内核的制造，中层圆盘主要用于核壳颗粒外层包衣，外层圆盘主要用于颗粒形态调整或表层镀膜。本发明专利技术通过多级造粒和筛分装置，使得核壳结构颗粒实现连续化制备，匹配设计合理的设备参数，提高设备和工艺参数准确性，简化多层核壳结构颗粒的制备工艺流程，提高制造效率。提高制造效率。提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化核壳结构颗粒制备装置与生产方法


[0001]本专利技术涉及一种核壳结构颗粒制备装置与生产方法，特别涉及一种连续化核壳结构颗粒制备装置与生产方法。

技术介绍

[0002]核壳结构通常为内核和壳层两部分组成，通常将功能成分内置在核壳结构的内核中，外层包裹一层壳层作为保护结构，避免内部功能成分提前发挥效用。核壳结构设计性较强，可根据工程需要求调整内核尺寸或者壳层厚度，使其具有不同的负载能力或保护效果。也可将核壳颗粒设计为多层壳层结构，丰富其功能表达能力。借助其出色的设计性能，核壳结构广泛应用于各类产品的开发，如自修复混凝土中的核壳结构修复剂、废旧混凝土微粉制备核壳结构再生骨料、中空核壳结构轻质骨料等。
[0003]粉料造粒工艺以团聚法为主，具体包含滚动造粒、搅拌造粒和压缩造粒。压缩造粒是以将粉料与粘合剂混合，经压缩磙子压制为片剂或球剂，主要适用于制备单一结构形式团粒，对于具有特殊空间结构的载体适用性差。搅拌造粒以利用容器内机械转子拌和粉料与粘合剂形成细粒凝聚体，这对造粒设备有较高要求。滚动造粒是将粉料与粘合剂等分批逐次添加进圆盘、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化核壳结构颗粒制备装置，其特征在于，该装置包含内层圆盘系统、中层圆盘系统、外层圆盘系统和筛分系统；内层圆盘系统包含内层圆盘(1
‑
1)、液体原料投放装置(1
‑
2)、粉体原料投放装置(1
‑
3)和内层圆盘转轴(1
‑
4)；中层圆盘系统包含中层圆盘(2
‑
1)、液体原料投放装置(2
‑
2)、粉体原料投放装置(2
‑
3)和中层圆盘转轴(2
‑
4)；外层圆盘系统包含外层圆盘(3
‑
1)、液体原料投放装置(3
‑
2)、风管(3
‑
3)和外层圆盘转轴(3
‑
4)；筛分系统包含内层圆盘颗粒筛(4
‑
1)、中层圆盘颗粒筛(4
‑
2)和外层圆盘颗粒筛(4
‑
3)。2.根据权利要求1所述的连续化核壳结构颗粒制备装置，其特征在于，所述内层圆盘(1
‑
1)高度不低于中层圆盘(2
‑
1)，中层圆盘(2
‑
1)高度不低于外层圆盘(3
‑
1)，内层圆盘(1
‑
1)半径不大于中层圆盘(2
‑
1)，中层圆盘(2
‑
1)半径不大于外层圆盘(3
‑
1)。3.根据权利要求1所述的连续化核壳结构颗粒制备装置，其特征在于，所述中层圆盘转轴(2
‑
4)和外层圆盘转轴(3
‑
4)为中空圆柱，内层圆盘转轴(1
‑
4)设置在中层圆盘转轴(2
‑
4)内部，中层圆盘转轴(2
‑
4)设置在外层圆盘转轴(3
‑
4)内部；所述转轴均可独立同向或逆向差速转动，相互无影响；风管(3
‑
3)可吹送冷风或热风对镀膜进行干燥固化，快速形成表面膜层。4.一种基于权利要求1所述装置进行连续化核壳结构颗粒的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)测试颗粒生产所用粉体原料的自然休止角，以测试所得最大自然休止角作为圆盘倾角；(2)根据圆盘半径、边缘高度和倾角，计算原料最大投加量；(3)根据内层、中层和外层圆盘的半径和倾角计算确定各级圆盘操作转速范围；(4)在内层圆盘(1
‑
1)内投加粉状原料，再逐渐喷加液体原料至出现团聚颗粒，当内层圆盘(1
‑
1)中颗粒体积达到最大装载体积时，颗粒将逸出内层圆盘(1
‑
1)落入内层圆盘颗粒筛(4
‑
1)；经筛分后粒径均匀的颗粒落入中层圆盘(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昌皓，张旋，葛一鸣，张永胜，
申请(专利权)人：江苏省交通工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：