一种铝合金锭打码设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金锭打码设备，包括调向部件，所述调向部件的右侧设置有输送部件，所述调向部件与输送部件连接处的顶部固定安装有下压部件，所述下压部件的内部设置有夹持部件。通过将铝合金锭横向放置在皮带传输机的顶部，从左向右输送，铝合金锭与第一个倾斜挡板发生碰撞，使铝合金锭的右端向右后侧倾斜，再通过第二个倾斜挡板与铝合金锭碰撞，使铝合金锭大致调整成纵向，之后继续向下压部件内输送，套筒底端按压在铝合金锭的右端，使铝合金锭位于皮带传输机右侧的端部向下倾斜，带动两个夹板相互靠近，从前后侧对铝合金锭进行夹持，从而达到自动调整铝合金锭的放置位置，进而方便进行打码的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭打码设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金锭打码设备。

技术介绍

[0002]铝合金锭是通过纯铝或回收的铝与添加的其它元素加工而成的合金，铝合金锭需要经过纯铝或回收铝与添加元素混合，加热成熔融态，再加入模具中冷却成型，获得的铝合金锭还需要通过打码机进行打码，一般通过激光打码机进行打码。
[0003]铝合金锭在进行打码时，一般将激光打码机的激光发射部件设置在传送带的上方，铝合金锭在传送带上传送的过程中，进行打码，而铝合金锭一般横放在传输带上，且铝合金锭的宽度较小，在传送带上进行打码时，需要人工将铝合金锭调整成纵向放置，来保障铝合金锭在激光打码机的激光发射部件下方经过的时间，但是，通过人工调整铝合金锭的位置耗时耗力，而且还不易控制铝合金锭与激光打码机的激光发射部件的相对位置。
[0004]我们通过在皮带传输机内设置转向部件，自动将横向放置的铝合金锭调整成纵向放置的状态，并通过两侧对铝合金锭进行限位，使铝合金锭与激光打码机的激光发射部件的相对位置固定，从而提出一种铝合金锭打码设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金锭打码设备，具备自动调整铝合金锭的放置方向等优点，解决了人工调整铝合金锭的放置方向耗时耗力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动调整铝合金锭的放置方向目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金锭打码设备，包括调向部件，所述调向部件的右侧设置有输送部件，所述调向部件与输送部件连接处的顶部固定安装有下压部件，所述下压部件的内部设置有夹持部件，所述输送部件的中部上方设置有激光打码机。
[0009]优选的，所述调向部件包括有皮带传输机，所述皮带传输机的前后侧均设置有侧板，两个所述侧板相对一侧均固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板的左半部呈倾斜状，所述倾斜挡板的右半部分与侧板平行。
[0010]优选的，两个所述倾斜挡板相互错位，其中一个所述倾斜挡板位于另一个倾斜挡板的左侧。
[0011]优选的，所述输送部件包括有前后分布的两个固定板，所述固定板的顶部均固定安装有倾斜导向板，所述固定板和倾斜导向板的装配体左侧设置有敞口部，两个所述固定板之间转动连接有左右分布的两个转辊，所述转辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面阵列设置有隔板，两个所述倾斜导向板左半部相对一侧之间转动连接有清理部件，两个所述敞口部之间转动连接有承载辊。
[0012]优选的，所述传送带的顶部位于皮带传输机顶部的右侧下方，所述承载辊位于传
送带顶部和皮带传输机顶部之间。
[0013]优选的，所述清理部件包括有安装板，所述安装板的底部阵列设置有刷毛，所述安装板的前后贯穿固定有转杆，所述转杆的两端分别转动连接在两个倾斜导向板相对一侧，所述转杆的表面固定安装有盘簧，所述盘簧的另一端固定安装在倾斜导向板的表面，所述刷毛的底端延伸至隔板顶部的下方。
[0014]优选的，所述下压部件包括有固定安装在侧板顶部右侧的拱架，所述拱架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆延伸至拱架的内部，所述螺杆的表面套设有套筒，所述套筒的内壁设置有与螺杆相适配的螺纹，所述套筒的前后两侧均固定安装有框形板，所述框形板呈倾斜状且倾斜向下，所述拱架的前后侧壁均设置有滑轨，所述框形板远离套筒的一端上下滑动连接在滑轨上。
[0015]优选的，所述夹持部件包括有滑动连接在滑杆，两个所述滑杆的左端均固定安装有L形板，所述L形板的底端固定安装有夹板，所述L形板呈L形，所述L形板的底端固定安装在夹板的中部，两个所述夹板相对一侧均为倾斜面，所述夹板左右两端与拱架侧壁之间均固定安装有拉簧和伸缩杆，所述伸缩杆插接在伸缩杆内部，所述伸缩杆由两个插接在一起的管子组成，所述夹板的倾斜面上阵列设置有滚珠。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金锭打码设备，具备以下有益效果：
[0018]该铝合金锭打码设备，通过将铝合金锭横向放置在皮带传输机的顶部，从左向右输送，铝合金锭与第一个倾斜挡板发生碰撞，使铝合金锭的右端向右后侧倾斜，再通过第二个倾斜挡板与铝合金锭碰撞，使铝合金锭大致调整成纵向，之后继续向下压部件内输送；通过PLC控制控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机带动螺杆转动，套筒沿着螺杆的表面向下移动，框形板沿着滑轨的表面向下滑动，套筒底端按压在铝合金锭的右端，使铝合金锭位于皮带传输机右侧的端部向下倾斜，框形板下移时，滑杆在框形板的内部滑动，并通过L形板的连接作用，带动两个夹板相互靠近，从前后侧对铝合金锭进行夹持，使铝合金锭保持在皮带传输机的中部并呈纵向倾斜向下。右端倾斜向下的铝合金锭在承载辊的承载下，向传送带的表面转移，随着传送带移动，使一个隔板抵接在铝合金锭的左端，并推动铝合金锭向右移动，铝合金锭再从激光打码机的激光发射部件底部通过时，被打码。从而达到自动调整铝合金锭的放置位置，进而方便进行打码的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的输送部件处的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的清理部件处主视剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的下压部件处右视剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种铝合金锭打码设备的图5中A处细节放大结构示意图。
[0025]图中：1、调向部件；2、输送部件；3、下压部件；4、夹持部件；5、激光打码机；11、皮带传输机；12、侧板；13、倾斜挡板；21、固定板；22、倾斜导向板；23、敞口部；24、转辊；25、传送带；26、隔板；27、清理部件；28、承载辊；271、安装板；272、刷毛；273、转杆；274、盘簧；31、拱
架；32、驱动电机；33、螺杆；34、套筒；35、框形板；36、滑轨；41、滑杆；42、L形板；43、夹板；44、拉簧；45、伸缩杆；46、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种铝合金锭打码设备，包括调向部件1，调向部件1的右侧设置有输送部件2，调向部件1与输送部件2连接处的顶部固定安装有下压部件3，下压部件3的内部设置有夹持部件4，输送部件2的中部上方设置有激光打码机5，激光打码机5的型号为：WM
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50W。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭打码设备，包括调向部件(1)，其特征在于：所述调向部件(1)的右侧设置有输送部件(2)，所述调向部件(1)与输送部件(2)连接处的顶部固定安装有下压部件(3)，所述下压部件(3)的内部设置有夹持部件(4)，所述输送部件(2)的中部上方设置有激光打码机(5)。2.根据权利要求1所述的铝合金锭打码设备，其特征在于：所述调向部件(1)包括有皮带传输机(11)，所述皮带传输机(11)的前后侧均设置有侧板(12)，两个所述侧板(12)相对一侧均固定安装有倾斜挡板(13)，所述倾斜挡板(13)的左半部呈倾斜状，所述倾斜挡板(13)的右半部分与侧板(12)平行。3.根据权利要求2所述的铝合金锭打码设备，其特征在于：两个所述倾斜挡板(13)相互错位，其中一个所述倾斜挡板(13)位于另一个倾斜挡板(13)的左侧。4.根据权利要求1所述的铝合金锭打码设备，其特征在于：所述输送部件(2)包括有前后分布的两个固定板(21)，所述固定板(21)的顶部均固定安装有倾斜导向板(22)，所述固定板(21)和倾斜导向板(22)的装配体左侧设置有敞口部(23)，两个所述固定板(21)之间转动连接有左右分布的两个转辊(24)，所述转辊(24)的表面设置有传送带(25)，所述传送带(25)的表面阵列设置有隔板(26)，两个所述倾斜导向板(22)左半部相对一侧之间转动连接有清理部件(27)，两个所述敞口部(23)之间转动连接有承载辊(28)。5.根据权利要求4所述的铝合金锭打码设备，其特征在于：所述传送带(25)的顶部位于皮带传输机(11)顶部的右侧下方，所述承载辊(28)位于传送带(25)顶部和皮带传输机(11)顶部之间。6.根据权利要求4所述的铝合金锭打码设备，其特征在于：所述清理部件(27)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水泉，
申请(专利权)人：张水泉，
类型：发明
国别省市：