【技术实现步骤摘要】
焚烧处置气化滤饼的装置及方法
[0001]本申请涉及化工污泥焚烧处置
，具体涉及焚烧处置气化滤饼的装置及方法。
技术介绍
[0002]在石化行业，油渣气化是一个重要工艺装置，油渣气化通常采用的是荷兰壳牌公司开发的Shell气化炉。该工艺可以为炼厂处理废油渣、液态烃类、苯酚焦油等废弃物，通过非催化部分氧化产生氢气和一氧化碳。油渣气化会产生大量的气化滤饼，气化滤饼的成分如下：含水70
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80wt%；收到基碳含量10
‑
20%；收到基灰分2
‑
5%；收到基钼2
‑
5%；收到基镍0
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2%；收到基钒0
‑
2%。可知，滤饼实质为高含水率的化工污泥且含有一定量含碳有机物和微量的钼、镍、钒等金属元素。
[0003]根据国家危险废物名录，气化滤饼属于危险废物，分类号为HW08代码为251
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011
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08。当下气化滤饼常见的处置方法为采用多膛炉焚烧进行无害化、减量化，同时将钼、镍、钒煅...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焚烧处置气化滤饼的装置，包括依次连接的干燥单元（100）和输送分选单元（200），输送分选单元（200）再分别和贫碳焚烧单元（300）及富碳焚烧单元（400）相连接，其特征在于：所述输送分选单元（200）包括依次连接的第一返料器（21）、灰渣输送装置（22）和重力分选器（23）；所述灰渣输送装置（22）由左向右包括气体入口（222）、收缩段（223）、喉管段（224）、扩散段（225）和灰渣出料口（226），所述喉管段（224）侧壁开设有灰渣进料口（221），其与第一返料器（21）相连接；所述重力分选器（23）包括横向设置的分选器分离段（232），在其底部且近其进料口的位置设有贫碳灰斗（234），在其底部且近其出气口的位置设有富碳灰斗（235）；所述富碳焚烧单元（400）包括旋风焚烧炉（4），旋风焚烧炉（4）由连接段（416）连接的焚烧室（41）和冷却室（42），所述富碳灰斗（235）和焚烧室（41）间还设有灰渣输送装置（22），所述焚烧室（41）自上而下包括焚烧室进料段（413）、旋风炉输送段（411）、旋风炉燃烧段（412），焚烧室进料段（413）包括同轴设置的富碳渣输送通道（4131）和输送剩余烟气通道（4132）；所述贫碳焚烧单元（300）包括流化床无焰燃烧炉（3），所述贫碳灰斗（234）和流化床无焰燃烧炉（3）间也设有灰渣输送装置（22）。2.根据权利要求1所述的焚烧处置气化滤饼的装置，其特征在于：所述焚烧室（41）和冷却室（42）的室底均由边缘至中央下凸，所述连接段（416）分别与焚烧室（41）和冷却室（42）侧壁的下部连通，连接段（416）中设有捕渣管（417）。3.根据权利要求1所述的焚烧处置气化滤饼的装置，其特征在于：所述富碳渣输送通道（4131）和输送剩余烟气通道（4132）的下端设有旋流片（4133），在焚烧室（41）侧壁上部位置还开设有焚烧室空气进口（414），焚烧室空气进口（414）上部空间为旋风炉输送段（411），下部空间为旋风炉燃烧段（412）。4.根据权利要求1所述的焚烧处置气化滤饼的装置，其特征在于：所述冷却室（42）包括冷却室筒体（422）、捕灰管（426）、旋风炉烟气出口（427），旋风炉烟气出口（427）位于冷却室（42）顶部，冷却室筒体（422）上部且近旋风炉烟气出口（427）底端设捕灰管（426），冷却室筒体（422）主体为方形结构且在与连接段（416）相对的侧壁的下部设置有折焰角（424），所述折焰角（424）的转角上方设有冷却室空气进口（423），在冷却室筒体（422）上部且位于捕灰管（426）下方的位置设有冷却室湿渣进口（425）。5.根据权利要求1所述的焚烧处置气化滤饼的装置，其特征在于：所述焚烧室（41）和冷却室（42）室底与水平面存在2
°‑
10
°
的倾角，所述焚烧室（41）和冷却室（42）室底的中心低点分别开设有排渣口（415）和冷却室排灰口（421），排渣口（415）与冷渣器（43）相连，冷却室排灰口（421）与冷灰器（5）相连接。6.根据权利要求1所述的焚烧处置气化滤饼的装置，其特征在于：所述流化床无焰燃烧炉（3）连接有两级旋风分离器，旋风分离器的排灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：常涛，雷祖磊，赵琛杰，张相，何春晓，
申请(专利权)人：浙江百能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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