一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置制造方法及图纸

技术编号:37668746 阅读:22 留言:0更新日期:2023-05-26 04:29
本发明专利技术公开了合金喷射成型技术领域的一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,包括进气机构、回收处理机构和多个雾化锥,进气机构包括输气管、高压气泵、高压管和分配主管,且分配主管通过多个分配支管与雾化锥及喷头连接,回收处理机构包括处理箱,处理箱中设有过滤组件、处理液和干燥组件,本发明专利技术通过分配主管和多个分配支管对气体进行分配,从而使惰性气体分别进入对应的套管中,并参与合金熔料的雾化喷射;通过回收管回收气体,并通过挡板和过滤组件对气体进行过滤处理,提高对气体的净化效果;净化后的气体进入吸附腔中,通过处理液和干燥组件进行吸附干燥,并通过出气管排出,以便后续对气体进行分离和回收使用等。以便后续对气体进行分离和回收使用等。以便后续对气体进行分离和回收使用等。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置


[0001]本专利技术涉及合金喷射成型
,具体为一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置。

技术介绍

[0002]铝锂合金由于加入锂,可以降低合金的比重,增加刚度,同时仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性,受到了航空、航天以及航海业的广泛关注。铝锂合金在成型加工时,采用喷射成型,通过高压的惰性气体对合金熔料进行保护,并通过喷头进行雾化喷射,使合金落到承料台上,并根据加工需要逐渐形成一定形状。在喷射成型加工时,通常采用多个喷头,因此,需要对惰性气体进行分配输送,加工后的气体可通过分离设备等将惰性气体分离处,并回到气体分配结构中,继续进行工作,但是参与喷射成型的气体中可能会有细微的合金料或其他固体颗粒等,不便于直接对其进行回收分离。
[0003]基于此,本专利技术设计了一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,包括进气机构和回收处理机构,且进气机构上连接有多个雾化锥,每个雾化锥的顶部固定有进料管,底部固定有喷头;
[0007]进气机构包括分配主管,分配主管的一侧均匀固定有多个分配支管,分配支管上套接有套管,套管的一端固定有进气管,且进气管与雾化锥内腔固定连通,分配支管的一端伸出套管中,并固定有环形凸台,分配主管的一侧通过高压管连接有高压气泵,且高压气泵上连接有输气管;
[0008]回收处理机构包括处理箱,高压气泵固定于处理箱的顶部,处理箱的内腔两侧分别设有过滤腔和吸附腔,过滤腔的外侧壁上连通固定有回收管,回收管的外侧端固定有连接头,过滤腔中对应回收管的内侧端位置设有挡板,挡板的侧边通过均匀设置我的多个固定杆与过滤腔的侧壁固定连接,且挡板的另一侧设有过滤组件,过滤腔的下部固定有泵体和连通管,且连通管的一端伸入吸附腔的内腔底部,吸附腔的内腔下部设有处理液,上部一侧固定有隔板,且隔板和吸附腔顶部之间设有干燥剂,吸附腔的外侧壁上部对应干燥组件的位置连通固定有出气管。
[0009]优选的,过滤组件包括竖直固定于过滤腔中的第一滤板和第二滤板,第一滤板和第二滤板上分别固定有环形的第一滤网和第二滤网,且第二滤网的网孔孔径小于第一滤网的孔径。
[0010]优选的,第二滤板上远离回收管的一侧固定有电机箱,电机箱中设有电机,且电机
上连接有转动轴,转动轴与第一滤板和第二滤板的中心处转动连接,且转动轴上对应第一滤网和第二滤网的位置均固定有刷杆,刷杆上均布有刷毛,并通过刷毛与第一滤网和第二滤网接触。
[0011]优选的,干燥组件包括位于吸附腔顶部和隔板之间的储料槽,储料槽的底端与隔板顶面接触,两侧壁上部设有固定网,且储料槽中设有干燥剂,吸附腔的顶部设有槽口,储料槽的顶端伸出槽口,并固定有顶板,顶板将槽口封闭,并与处理箱的顶面可拆卸连接。
[0012]优选的,隔板的顶面固定有密封垫,且储料槽的底面与密封垫接触,处理箱的顶面对应槽口的外侧位置环绕设有密封圈,并通过密封圈与顶板底面接触。
[0013]优选的,多个套管处共同设有调节机构,且调节机构包括与喷射设备固定的固定座,固定座的顶面固定有竖直的支撑架,支撑架上对应每个套管的位置均转动连接有转动筒,且套管滑动连接于对应的转动筒中,转动筒的侧壁上固定有锥齿圈,锥齿圈的底部一侧啮合有锥齿轮,锥齿轮连接于电机,且电机固定于固定座顶部,套管靠近分配支管的一端固定有第一环形板,转动筒的对应端固定有第二环形板,且第一环形板通过移动组件与第二环形板对应连接。
[0014]优选的,移动组件包括对称固定于第一环形板上的两个螺纹轴,第二环形板上对应位置转动连接有螺纹筒,且螺纹轴螺纹连接于螺纹筒中,螺纹筒上固定有第一齿圈,转动筒上对应位置转动连接有第二齿圈,两个第一齿圈均与第二齿圈啮合,且第二齿圈的一侧还啮合有驱动齿轮,驱动齿轮连接有电机,电机与转动筒的外侧壁固定连接。
[0015]优选的,回收管的外侧设有保温套。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过输气管使惰性气体经过高压气泵、高压管进入分配主管中,并通过多个分配支管对其进行分配,从而使惰性气体分别进入对应的套管中,并参与合金熔料的雾化喷射;通过回收管回收气体,并通过挡板和过滤组件对气体进行过滤处理,提高对气体的净化效果;净化后的气体进入吸附腔中,通过处理液和干燥组件进行吸附干燥,并通过出气管排出,以便后续对气体进行分离和回收使用等。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图;
[0019]图2为本专利技术处理箱的结构示意图;
[0020]图3为本专利技术过滤腔的结构示意图;
[0021]图4为本专利技术转动筒的结构示意图;
[0022]图5为本专利技术第一齿圈和第二齿圈的结构示意图;
[0023]图6为本专利技术驱动齿轮的位置示意图。
[0024]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0025]1‑
雾化锥,101

喷头,102

进料管;
[0026]2‑
进气管,201

套管,202

第一环形板,203

螺纹轴,204

螺纹筒,205

第一齿圈;
[0027]3‑
分配主管,301

分配支管,302

高压管,303

高压气泵,304

输气管,305

环形凸台;
[0028]4‑
处理箱,401

回收管,402

连接头,403

出气管,404

过滤腔,405

吸附腔,406

隔板,407

泵体,408

连通管,409

保温套;
[0029]5‑
顶板,501

储料槽,502

干燥剂,503

固定网;
[0030]6‑
挡板,601

固定杆,602

第一滤网,603

第二滤网,604

电机箱,605
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,包括进气机构和回收处理机构,且进气机构上连接有多个雾化锥(1),每个雾化锥(1)的顶部固定有进料管(102),底部固定有喷头(101),其特征在于:所述进气机构包括分配主管(3),分配主管(3)的一侧均匀固定有多个分配支管(301),分配支管(301)上套接有套管(201),套管(201)的一端固定有进气管(2),且进气管(2)与雾化锥(1)内腔固定连通,分配支管(301)的一端伸出套管(201)中,并固定有环形凸台(305),所述分配主管(3)的一侧通过高压管(302)连接有高压气泵(303),且高压气泵(303)上连接有输气管(304);所述回收处理机构包括处理箱(4),高压气泵(303)固定于处理箱(4)的顶部,所述处理箱(4)的内腔两侧分别设有过滤腔(404)和吸附腔(405),过滤腔(404)的外侧壁上连通固定有回收管(401),回收管(401)的外侧端固定有连接头(402),所述过滤腔(404)中对应回收管(401)的内侧端位置设有挡板(6),挡板(6)的侧边通过均匀设置我的多个固定杆(601)与过滤腔(404)的侧壁固定连接,且挡板(6)的另一侧设有过滤组件,所述过滤腔(404)的下部固定有泵体(407)和连通管(408),且连通管(408)的一端伸入吸附腔(405)的内腔底部,所述吸附腔(405)的内腔下部设有处理液,上部一侧固定有隔板(406),且隔板(406)和吸附腔(405)顶部之间设有干燥剂(502),所述吸附腔(405)的外侧壁上部对应干燥组件的位置连通固定有出气管(403)。2.根据权利要求1所述的铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,其特征在于:所述过滤组件包括竖直固定于过滤腔(404)中的第一滤板和第二滤板,第一滤板和第二滤板上分别固定有环形的第一滤网(602)和第二滤网(603),且第二滤网(603)的网孔孔径小于第一滤网(602)的孔径。3.根据权利要求2所述的铝锂合金喷射成型多级雾化气体分配装置,其特征在于:所述第二滤板上远离回收管(401)的一侧固定有电机箱(604),电机箱(604)中设有电机,且电机上连接有转动轴(605),所述转动轴(605)与第一滤板和第二滤板的中心处转动连接,且转动轴(605)上对应第一滤网(602)和第二滤网(603)的位置均固定有刷杆(606),所述刷杆(606)上均布有刷毛,并通过刷毛与第一滤网(602...

【专利技术属性】
技术研发人员:张朋泉章国伟何勇孟德富周槐成
申请(专利权)人:山东空天前沿新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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