一种高速针织机退圈结构及退圈方法技术

本发明专利技术公开了一种高速针织机退圈结构及退圈方法，退圈结构包括：生克片、退圈三角、复位三角及针筒，所述生克片设有退圈开口、退圈踵、调整踵、复位踵及弧形摆动支点，退圈开口设置在生克片的前端，复位踵设置在生克片的后端，退圈踵间隔设置在退圈开口之后，退圈开口、退圈踵、复位踵设置在生克片的同一侧，弧形摆动支点设置在生克片的另一侧且位于退圈踵与复位踵之间，退圈踵设置在退圈三角上，复位踵设置在复位三角上，针筒上设有槽，所述弧形摆动支点与针筒的槽底部接触。本发明专利技术使用生克片摆动将成形的线圈推出工作位置，配合适用于该种退圈方式的织针，减少了频繁退圈时生克片的快速磨损，摩擦生热少，可用于高速针织设备。可用于高速针织设备。可用于高速针织设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高速针织机退圈结构及退圈方法


[0001]本专利技术涉及针织机的
，特别是指一种高速针织机退圈结构及退圈方法。

技术介绍

[0002]针织面料有弹性好、用途广等优势。针织机的生产原理是织针通过三角上跑道的约束按一定方式将纱线弯成线圈，线圈形成后，需要生克片将已形成的线圈推出成圈位置，以留出工作位开始第二次成圈。传统的针织机，生克片与针筒上的针槽或者插片形成一对摩擦副，在其他部件的作用下，生克片来回摩擦滑动以完成退圈动作，这种退圈方式磨损大，为了避免摩擦造成的过高的机温烧毁纱线，设备运行速度受到限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高设备运行速度的高速针织机退圈结构。
[0004]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0005]一种高速针织机的退圈结构，其包括生克片、退圈三角、复位三角及针筒，所述生克片设有退圈开口、退圈踵、调整踵、复位踵及弧形摆动支点，退圈开口设置在生克片的前端，复位踵设置在生克片的后端，退圈踵间隔设置在退圈开口之后，退圈开口、退圈踵、复位踵设置在生克片的同一侧，弧形摆动支点设置在生克片的另一侧且位于退圈踵与复位踵之间，退圈踵设置在退圈三角上，复位踵设置在复位三角上，针筒上设有槽，所述弧形摆动支点与针筒的槽底部接触。
[0006]进一步，所述退圈三角及复位三角为外凸凸轮，且退圈三角与复位三角的行程相反。
[0007]进一步，本专利技术高速针织机还包括调整三角，调整三角上设有调整槽，所述生克片还设有调整踵，调整踵间隔设置在退圈踵与复位踵之间且与退圈踵及复位踵位于生克片的同一侧，该调整踵设置在调整三角的调整槽上。
[0008]进一步，所述调整三角为槽凸轮。
[0009]本专利技术的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高设备运行速度的高速针织机的退圈方法。
[0010]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0011]一种采用所述高速针织机退圈结构的退圈方法，该退圈方法是通过退圈三角作用于生克片的退圈踵上，使生克片的退圈开口握持纱线绕弧形摆动支点摆动退圈，退圈完成后，复位三角作用于生克片的复位踵上，使生克片绕弧形摆动支点摆动复位。
[0012]进一步，本专利技术高速针织机退圈结构还包括调整三角，调整三角上设有调整槽，所述生克片还设有调整踵，调整踵间隔设置在退圈踵与复位踵之间且与退圈踵及复位踵位于生克片的同一侧，该调整踵设置在调整三角的调整槽上，调整三角的跑道轨迹与调整踵配合控制生克片上下移动以改变摆动幅度，从而控制退圈长度。
[0013]采用上述结构后，本专利技术高速针织机在退圈三角和复位三角及针筒的作用下，生克片以摆动退圈的方式将纱线推出工作区域，避免生克片与针筒上的针槽或者插片及其他部件相互摩擦，从而避免摩擦产生的高温烧毁纱线，同时减少生克片的磨损，采用生克片摆动退圈的设备运行速度比现有摩擦式退圈方式的设备运行速度可大大提高，可用于高速针织设备。
附图说明
[0014]图1为本专利技术高速针织机的生克片结构示意图。
[0015]图2为本专利技术高速针织机的退圈结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0017]如图1及图2所示，本专利技术揭示了一种高速针织机退圈结构，包括生克片1、退圈三角2、调整三角3、复位三角4、针筒5，所述生克片1包括退圈开口11、退圈踵12、调整踵13、复位踵14及弧形摆动支点15，退圈开口11设置在生克片1的前端，用以将纱线推出，复位踵14设置在生克片1的后端，退圈踵12间隔设置在退圈开口11之后，调整踵13间隔设置在退圈踵12与复位踵14之间，退圈开口11、退圈踵12、调整踵13、复位踵14设置在生克片1的同一侧，弧形摆动支点15设置在生克片1的另一侧且位于退圈踵12与复位踵14之间，退圈踵12设置在退圈三角2上，调整踵13连接调整三角3，复位踵14设置在复位三角4上，针筒5为圆环形，其上设有槽，所述弧形摆动支点15与针筒5的槽底部接触，退圈三角2及复位三角4为外凸凸轮，且退圈三角2与复位三角的行程相反，即当退圈三角2处于高点时，复位三角4处于低点，当退圈三角2处于低点时，复位三角处于高点，从而作用于生克片1的退圈踵12及复位踵14，使生克片1以弧形摆动支点15为支点实现摆动。所述调整三角3为槽凸轮，调整三角3上的槽根据生产需求进行改变，也就是改变调整三角3的跑道轨迹再配合退圈三角2与复位三角4可控制生克片1在竖直方向移动，从而改变生克片1的摆动幅度。
[0018]当高速针织机运行到退圈动作时，退圈三角2作用于退圈踵12上，此时生克片1握持纱线7绕弧形摆动支点15摆动退圈。退圈完成后，复位三角4作用于复位踵14上，此时生克片1绕弧形摆动支点15摆动复位。为了改变退圈长度，调整三角3的跑道轨迹与调整踵13配合控制生克片1上下移动以改变摆动幅度，从而控制退圈长度。
[0019]本专利技术高速针织机在退圈三角2和复位三角4及针筒5的作用下，生克片1以摆动退圈的方式将纱线7推出工作区域，避免生克片与针筒上的针槽、插片或其他部件相互摩擦，从而避免摩擦产生的高温烧毁纱线，同时减少生克片1的磨损，采用生克片1摆动退圈的设备运行速度比现有摩擦式退圈方式的设备运行速度提高一倍。
[0020]上述实施例和图示并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速针织机退圈结构，其特征在于，包括：生克片、退圈三角、复位三角及针筒，所述生克片设有退圈开口、退圈踵、调整踵、复位踵及弧形摆动支点，退圈开口设置在生克片的前端，复位踵设置在生克片的后端，退圈踵间隔设置在退圈开口之后，退圈开口、退圈踵、复位踵设置在生克片的同一侧，弧形摆动支点设置在生克片的另一侧且位于退圈踵与复位踵之间，退圈踵设置在退圈三角上，复位踵设置在复位三角上，针筒上设有槽，所述弧形摆动支点与针筒的槽底部接触。2.如权利要求1所述的一种高速针织机退圈结构，其特征在于：所述退圈三角及复位三角为外凸凸轮，且退圈三角与复位三角的行程相反。3.如权利要求1或2所述的一种高速针织机退圈结构，其特征在于：还包括调整三角，调整三角上设有调整槽，所述生克片还设有调整踵，调整踵间隔设置在退圈踵与复位踵之间且与退圈踵及复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鸿捷，冯迎和，王翠，孙红忠，谢振琛，林少波，林培鑫，蔡俊挺，
申请(专利权)人：石狮市汇星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：