风管机制造技术

本发明专利技术公开了一种风管机，包括壳体，壳体上具有与壳体内部连通的风口；换热器，换热器设置在壳体内；整流结构，整流结构设置在壳体内，整流结构设置在风口位置处，整流结构具有导流面，导流面上形成有导流凸起，导流凸起将导流面分隔为第一导流面和第二导流面，第一导流面和第二导流面用于引导换热器和风口之间的气流。本发明专利技术的风管机在风口位置处设置有整流结构，并在整流结构上设置导流凸起，可以有效地减少涡流和湍流的产生，不仅可以减少噪音的产生，而且当风口进风时，风口的进风可以更加均匀地吹向换热器，从而提高换热效率，而当风口出风时，可以减少涡流的产生，使气流更加均匀地从风口吹出，从而减少风量损失。从而减少风量损失。从而减少风量损失。

【技术实现步骤摘要】
风管机


[0001]本专利技术涉及空气处理设备
，具体涉及一种风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风。在风管机运行时，空气在风管机的风道内流动，会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响与蒸发器的换热效率，而且还会产生噪音，影响用户体验。因此，如何使风道内的气流流动更加顺畅是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种风管机，解决了现有风管机内空气流动会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响与蒸发器的换热效率。
[0004]本专利技术公开了一种风管机，包括：壳体，所述壳体上具有与所述壳体内部连通的风口；换热器，所述换热器设置在所述壳体内；整流结构，所述整流结构设置在所述壳体内，所述整流结构设置在所述风口位置处，所述整流结构具有导流面，所述导流面上形成有导流凸起，所述导流凸起将所述导流面分隔为第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面用于引导所述换热器和所述风口之间的气流。
[0005]进一步地，所述导流凸起的凸起方向朝向所述换热器。
[0006]进一步地，所述换热器包括相连的第一换热体和第二换热体，所述第一换热体的换热面和所述第二换热体的换热面之间形成夹角，所述第一换热体和所述第二换热体相连形成的尖角背向所述整流结构。
[0007]进一步地，所述风口为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。
[0008]进一步地，所述换热器在所述壳体内的高度为H，所述导流凸起与所述风口之间的距离为H2，H1/H2的范围为1～1.8。
[0009]进一步地，所述导流凸起与所述换热器之间的最大距离为S，S的取值范围为150mm～180mm。
[0010]进一步地，所述第一导流面位于所述导流凸起远离所述风口的一侧，所述第二导流面位于所述导流凸起靠近所述风口的一侧。
[0011]进一步地，所述第一导流面为曲面。
[0012]进一步地，所述第一导流面延伸至所述换热器。
[0013]进一步地，所述第一导流面曲率为R1，R1的取值范围为0.4～0.5。
[0014]进一步地，所述第二导流面具有平面段，所述平面段延伸至所述风口位置处。
[0015]进一步地，所述第二导流面还具有与所述平面段相连的曲面段，所述曲面段位于所述平面段远离所述风口的一侧。
[0016]进一步地，所述曲面段的曲率R2，R2的取值范围为0.4～0.6。
[0017]进一步地，所述换热器包括相连的第一换热体和第二换热体，所述第一换热体的换热面和所述第二换热体的换热面之间形成夹角，所述第一换热体和所述第二换热体相连形成的尖角背向所述整流结构。
[0018]进一步地，所述平面段331与所述第一换热体的换热面形成夹角A，A的取值范围为35
°
～50
°
。
[0019]进一步地，所述导流面上设置有消音孔。
[0020]本专利技术的风管机在风口位置处设置有整流结构，并在整流结构上设置导流凸起，将整流结构的导流面分隔为第一导流面和第二导流面，在风管机在运行时，气流在第一导流面和第二导流面的作用下，可以有效地减少涡流和湍流的产生，不仅可以减少噪音的产生，而且当风口进风时，风口的进风可以更加均匀地吹向换热器，从而提高换热效率，而当风口出风时，可以减少涡流的产生，使气流更加均匀地从风口吹出，从而减少风量损失。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的风管机的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例的风管机的整流结构的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例的风管机的导流面的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例的风管机的导流凸起与换热器高度关系的示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例的风管机的整流结构与换热器的位置关系示意图；
[0026]图例：10、壳体；11、风口；20、换热器；21、第一换热体；22、第二换热体；30、整流结构；31、导流凸起；32、第一导流面；33、第二导流面；331、平面段；332、曲面段。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0028]如图1至图5所示，本专利技术公开了一种风管机，包括壳体10、换热器20和整流结构30，壳体10上具有与壳体10内部连通的风口11；换热器20设置在壳体10内；整流结构30设置在壳体10内，整流结构30设置在风口11位置处，整流结构30具有导流面，导流面上形成有导流凸起31，导流凸起31将导流面分隔为第一导流面32和第二导流面33，第一导流面32和第二导流面33用于引导换热器20和风口11之间的气流。
[0029]本专利技术的风管机在风口11位置处设置有整流结构30，并在整流结构30上设置导流凸起31，将整流结构30的导流面分隔为第一导流面32和第二导流面33，在风管机在运行时，气流在第一导流面32和第二导流面33的作用下，可以有效地减少涡流和湍流的产生，不仅可以减少噪音的产生，而且当风口11进风时，风口11的进风可以更加均匀地吹向换热器20，从而提高换热效率，而当风口11出风时，可以减少涡流的产生，使气流更加均匀地从风口11吹出，从而减少风量损失。
[0030]需要说明的是，在本实施例中，导流凸起31的凸起方向朝向换热器20。通过将导流凸起31的凸起方向朝向换热器20设置，使第一导流面32与第二导流面33上均形成有曲面，并且曲面朝向换热器20弯曲的，这样可以更好在换热器20与风口11之间建立导流面，使换热器20与风口11之间的气流可以更加均匀地流动，减少噪音，提高换热效率。
[0031]进一步地，换热器20包括相连的第一换热体21和第二换热体22，第一换热体21的换热面和第二换热体22的换热面之间形成夹角，第一换热体21和第二换热体22相连形成的尖角背向整流结构30。
[0032]需要说明的是，换热器20为V型换热器，第一换热体21与第二换热体22整体形成V型结构，其中，换热面为换热器20自身结构所形成可以换热的换热面，一般是指换热器20中最大面积的外表面。
[0033]如图1所示，在本实施例中，风管机还包括风机，风机设置在壳体10内部并位于侧风口与换热器20之间；风口11为风管机的下风口，风管机还包括侧风口；第一换热体21位于靠近下风口位置处，而第二换热体22位于远离下风口位置处；风管机在制热模式下，下风口为出风口，侧风口为进风口；风管机在制冷模式下，下风口为进风口，侧风口为出风口。
[0034]在制热模式下，气流从侧风口进入风管机内，通过风机后与换热器20进行换热，由于出风口是下风口，因此，气流在经过第二换热体22后，需要进行90度的转弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)上具有与所述壳体(10)内部连通的风口(11)；换热器(20)，所述换热器(20)设置在所述壳体(10)内；整流结构(30)，所述整流结构(30)设置在所述壳体(10)内，所述整流结构(30)设置在所述风口(11)位置处，所述整流结构(30)具有导流面，所述导流面上形成有导流凸起(31)，所述导流凸起(31)将所述导流面分隔为第一导流面(32)和第二导流面(33)，所述第一导流面(32)和第二导流面(33)用于引导所述换热器(20)和所述风口(11)之间的气流。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述导流凸起(31)的凸起方向朝向所述换热器(20)。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述换热器(20)包括相连的第一换热体(21)和第二换热体(22)，所述第一换热体(21)的换热面和所述第二换热体(22)的换热面之间形成夹角，所述第一换热体(21)和所述第二换热体(22)相连形成的尖角背向所述整流结构(30)。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述风口(11)为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述换热器(20)在所述壳体(10)内的高度为H1，所述导流凸起(31)与所述风口(11)之间的距离为H2，H1/H2的范围为1～1.8。6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述导流凸起(31)与所述换热器(20)之间的最大距离为S，S的取值范围为150mm～180mm。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，张碧瑶，张一帆，丁绍军，玉格，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：