一种创面敷料及其制备方法技术

本发明专利技术属于生物医用材料领域，涉及一种创面敷料及其制备方法。该制备方法包括：制备TPU/Co

【技术实现步骤摘要】
一种创面敷料及其制备方法

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[0001]本专利技术属于生物医用材料领域，涉及一种创面敷料及其制备方法。

技术介绍
：
[0002]VEGF是一种高度特异性的促血管内皮细胞生长因子，是伤口愈合，胚胎血管发生和血管通透性的细胞过程所必需的因子，同时也具有免疫调节，神经保护等功能。由于氧化应激的发生导致HIF下调，其下游靶基因VEGF因此表达不足，导致创面难以愈合。而氧化应激又是由游离的Fe
2+
和过氧化氢发生芬顿反应激活的。同时创面的缺氧也是造成氧自由基增多的一个重要原因。这些不利于创面愈合的因素环环相扣，只有作用于关键靶点，才能有效的加速创面的愈合。

技术实现思路
：
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种创面敷料及其制备方法，该创面敷料能够释放氧气，促进血管生成，加速创面愈合。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种创面敷料及其制备方法，包括如下步骤：
[0005]S1：TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜制备：将NMT(纳米蒙脱石)和TPU(热塑性聚氨酯)加入到DMF(N
’
N
‑
二甲基甲酰胺)中，充分混匀，得到纺丝液，电纺获得纳米纤维膜，真空干燥后，置于六水硝酸钴、尿素和氟化铵的混合溶液中90
‑
100℃反应24
‑
48h，结束后水洗烘干，得到TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜；
[0006]S2：TPU/Co
‑
EGT
‑
NMT纳米纤维膜制备：将步骤S1制备的TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜浸没在EGT(麦角硫因)溶液中，氮气氛围下，100
‑
120℃反应60
‑
72h，干燥得到TPU/Co
‑
EGT
‑
NMT纳米纤维膜；
[0007]S3：充氧：在氧气氛围下，将TPU/Co
‑
EGT
‑
NMT纳米纤维膜浸没于MSM(二甲基砜)的乙醇溶液中，压力2
‑
5atm常温反应6
‑
8h，取出后离心甩干，得到创面敷料。
[0008]优选的，步骤S1中，所述NMT粒径为20
‑
100nm，NMT、TPU和DMF的用量比是(100
‑
250)mg:(1
‑
2.5)g:10mL。
[0009]优选的，步骤S1中，所述静电纺丝条件为电压30
‑
35kV、接收距离8
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10cm，注射速率0.5
‑
0.9mL/h。
[0010]优选的，步骤S1中，所述纳米纤维膜的厚度为50
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120μm。
[0011]优选的，步骤S1中，所述六水硝酸钴、尿素和氟化铵的用量分别为72
‑
134mg/cm2膜、60
‑
152mg/cm2膜、18
‑
25mg/cm2膜。即，每平方厘米纳米纤维膜对应的所述六水硝酸钴、尿素和氟化铵的用量分别为72
‑
134mg、60
‑
152mg、18
‑
25mg。
[0012]优选的，步骤S2中，所述EGT溶液的浓度为5
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10g/L。
[0013]优选的，步骤S2中，所述EGT溶液的用量为10
‑
24mL/cm2膜。即，所述EGT溶液的用量为每平方厘米TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜采用10
‑
24mL的EGT溶液。
[0014]优选的，步骤S3中，所述MSM的乙醇溶液浓度为3
‑
8g/L。
[0015]优选的，步骤S3中，所述MSM的乙醇溶液的用量为10
‑
15mL/cm2膜。所述MSM的乙醇溶液的用量为每平方厘米TPU/Co
‑
EGT
‑
NMT纳米纤维膜采用10
‑
15mL的MSM的乙醇溶液。
[0016]本专利技术还提供了一种上述制备方法制备得到的创面敷料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本案中利用NMT插层结合Co
2+
离子，构造层间Co
2+
点阵，大大增加了Co
2+
在疏水TPU上的负载量，增强了分散效果，接着利用EGT的螯合作用形成金属有机框架化合物Co
‑
EGT，再通过MSM的对称性和S原子的供电子效应，包围并稳定了MOFs的结构，该结构能够吸附氧气，并在缺氧环境下通过Co
2+
与创面渗出液或者血液中的游离Fe
2+
交换将氧气释放出来。释放出来的Co
2+
还能够阻止因氧自由基增多而触发的HIF下调，反向激活VEGF的表达，促进血管新生。
附图说明
[0019]图1为大鼠创面处理3d后组织中血管内皮生长因子VEGF的生化分析结果；
[0020]图2为体外释氧实验结果。
具体实施方式：
[0021]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0022]实施例1
[0023]一种创面敷料及其制备方法，包括如下步骤：
[0024]1、TPU/Co
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NMT纳米纤维膜制备：将150mg粒径为50nm的NMT和2g TPU加入到10mLDMF中，充分混匀，得到纺丝液，以电压32kV、接收距离9cm，注射速率0.8mL/h电纺获得厚度为100μm纳米纤维膜，真空干燥后，置于六水硝酸钴、尿素和氟化铵的混合溶液中，六水硝酸钴、尿素和氟化铵的用量分别为94mg/cm2膜、82mg/cm2膜、22mg/cm2膜，97℃反应40h，结束后水洗烘干，得到TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜；
[0025]2、将步骤1制备的TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜浸没在7g/L EGT溶液中，溶液的用量为21mL/cm2膜，氮气氛围下，110℃反应70h，干燥得到TPU/Co
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EGT
‑
NMT纳米纤维膜；
[0026]3、在氧气氛围下，将TPU/Co
‑
EGT
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NMT纳米纤维膜浸没于5g/L MSM的乙醇溶液中，溶液用量为14mL/cm2膜，压力4atm常温反应7h，取出后离心甩干，得到创面敷料。
[0027]实施例2
[0028]一种创面敷料及其制备方法，包括如下步骤：
[0029]1、TPU/Co
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NMT纳米纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种创面敷料的制备方法，其特征在于，具体制备方法包括如下步骤：S1.TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜制备：将NMT和TPU加入到DMF中，充分混匀，得到纺丝液，电纺获得纳米纤维膜，真空干燥后，置于六水硝酸钴、尿素和氟化铵的混合溶液中90
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100℃反应24
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48h，结束后水洗烘干，得到TPU/Co
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NMT纳米纤维膜；S2.TPU/Co
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EGT
‑
NMT纳米纤维膜制备：将步骤S1制备的TPU/Co
‑
NMT纳米纤维膜浸没在EGT溶液中，氮气氛围下，100
‑
120℃反应60
‑
72h，干燥得到TPU/Co
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EGT
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NMT纳米纤维膜；S3.充氧：在氧气氛围下，将TPU/Co
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EGT
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NMT纳米纤维膜浸没于MSM的乙醇溶液中，压力2
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5atm常温反应6
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8h，取出后离心甩干，得到创面敷料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述NMT粒径为20
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100nm，NMT、TPU和DMF的用量比是(100
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250)mg:(1
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2.5)g:10mL。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠雨晴，汤佳鹏，葛彦，朱俐，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：