一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法技术

本发明专利技术涉及废旧SCR脱硝催化剂资源化利用技术领域，公开了一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法。该方法包括：(1)将预处理后的废旧SCR脱硝催化剂粉碎，与钠源混合焙烧，将焙烧物料粉碎后按照液固比为5～8mL:1g进行水浸；(2)对浆液固液分离，得到滤液和滤渣，对滤渣洗涤，将洗涤液和滤液合并；(3)向合并液中加入单乙醇胺以及活性组分源和助催化组分源，使溶液中活性组分金属元素为3～5重量％，助催化组分金属元素为1～8重量％，搅拌；(4)将原料溶液与钛源混炼，将混炼泥料预挤出、挤出成型、干燥和焙烧，得到新脱硝催化剂。本发明专利技术所述方法钒、钨浸出率高，且浸出的钒、钨能够100％用于制备新脱硝催化剂。硝催化剂。硝催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法


[0001]本专利技术涉及废旧SCR脱硝催化剂资源化利用
，具体涉及一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法。

技术介绍

[0002]选择性催化还原(SCR)脱硝技术是一种高效、可靠、成熟的烟气脱硝技术，广泛应用于我国燃煤烟气脱硝系统中，SCR脱硝催化剂是该技术的关键部件。自我国火电和非电行业燃煤烟气实施脱硝以来，数以百万吨的SCR脱硝催化剂投入使用，随着SCR脱硝催化剂更换期的到来，每年将产生4万t以上不可再生的废旧SCR脱硝催化剂。目前，我国已将废旧SCR脱硝催化剂列为危险废弃物，传统填埋法已经不能满足要求，必须要具有相关专业技术资质的公司进行处理。典型的废旧SCR脱硝催化剂含有0.5％～2％V2O5、＜10％WO3和80％～90％TiO2，不能将其归类到废钒催化剂，而且现有专业从事废钒催化剂资源回收企业的工艺无法实现对钒和钨的高效分离与提纯，因此废旧SCR脱硝催化的资源化利用在国内属于新领域。废旧SCR脱硝催化资源化利用对节约资源、保护环境具有重大的经济和社会效益。
[0003]当前，针对废旧S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧脱硝催化剂的资源化利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将预处理后的废旧SCR脱硝催化剂进行粉碎，然后将粉碎后的废旧SCR脱硝催化剂与钠源混合进行焙烧，之后将焙烧物料粉碎后按照液固比为5～8mL:1g进行水浸反应；(2)对步骤(1)得到的浆液进行固液分离，得到滤液和滤渣，并用水对滤渣进行洗涤，然后将得到的洗涤液和滤液合并，得到合并液；(3)向步骤(2)得到的合并液中加入单乙醇胺以及活性组分源和助催化组分源，使溶液中活性组分金属元素为3～5重量％，助催化组分金属元素为1～8重量％，然后搅拌反应，得到原料溶液；(4)将步骤(3)得到的原料溶液与钛源进行混炼，然后将混炼泥料进行预挤出、挤出成型、干燥和焙烧，得到新脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述废旧SCR脱硝催化剂为钒钨钛脱硝催化剂或钒钼钛脱硝催化剂；优选地，在步骤(1)中，所述废旧SCR脱硝催化剂为蜂窝式或波纹式脱硝催化剂；优选地，在步骤(1)中，所述废旧SCR脱硝催化剂中含有0.5～2重量％的V2O5、＜10重量％的WO3或MoO3以及80～90重量％的TiO2。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理包括：对废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰、浸泡和干燥；优选地，在步骤(1)中，将预处理后的废旧SCR脱硝催化剂粉碎至粒度d
90
≤300目。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，以粉碎后的废旧SCR脱硝催化剂与钠源的总重量为100重量％计，粉碎后的废旧SCR脱硝催化剂为84～94重量％，钠源为6～16重量％；优选地，在步骤(1)中，所述钠源选自碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氯化钠和亚硫酸钠中的一种或两种以上；优选地，在步骤(1)中，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为850～900℃；焙烧时间为4～6h；优选地，在步骤(1)中，将焙烧物料粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹莉莉，杨建辉，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：