本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用动力头装置，包括安装支架、中间传动箱、伺服电机、传动机构、刀轴、主轴和轴承组件；伺服电机设置于中间传动箱上；伺服电机与传动机构传动连接；传动机构与主轴传动连接；刀轴通过轴承组件可拆卸地套设于主轴上。本实用新型专利技术通过设置伺服电机、传动机构、主轴及刀轴等机构，且刀轴与主轴为可拆卸式连接，使得操作人员能够根据工件的加工需求对应更换安装不同功能的刀轴及刀具，从而能够实现在一台数控机床上完成车削、钻孔、铣削及攻丝等复杂工序，在较大程度上降低了操作人员的工作强度，并提高了工件的加工质量，且其结构设计合理，空间占用小，易于实现，具有较高的实用价值。价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
数控机床用动力头装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床用动力头装置。
技术介绍
[0002]现有的机床在加工需要车削、钻孔、铣削及攻丝等复杂工序的工件时，需要操作人员将工件不断取放至不同加工功能的机床上进行对应加工工序，不仅操作人员的作业强度大，加工效率较低，且还容易出现操作失误，影响产品的加工精度。而随着工业的不断发展，对于机床的加工工序的集中性、加工效率及加工精度的要求也越来越高，因而如何提高机床的上述性能成为当下急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供的数控机床用动力头装置，以解决现有技术中存在的机床加工功能单一，需多道工序才可完成复杂工序的工件的加工，其加工效率低且容易出现操作失误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种数控机床用动力头装置，包括安装支架、中间传动箱、伺服电机、传动机构、刀轴、主轴和轴承组件；所述中间传动箱设置于所述安装支架上；所述伺服电机设置于所述中间传动箱上；所述传动机构设置于所述中间传动箱内，所述伺服电机的动力输出端与所述传动机构传动连接；所述传动机构的动力输出端与所述主轴传动连接；所述刀轴设置于所述中间传动箱上，所述刀轴通过所述轴承组件可拆卸地套设于所述主轴上。
[0006]进一步地，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带；所述主动带轮、所述从动带轮和所述皮带均设置于所述中间传动箱内；所述主动带轮与所述伺服电机的动力输出端传动连接；所述从动带轮通过所述皮带与所述主动带轮传动连接，所述从动带轮套设于所述主轴上。
[0007]进一步地，所述中间传动箱包括传动箱壳体、前传动箱盖和后传动箱盖；所述传动机构设置于所述传动箱壳体内，所述前传动箱盖和所述后传动箱盖分别盖设固定于所述传动箱壳体的两端上；所述前传动箱盖上开设有第一安装孔，所述伺服电机的动力输出端穿设于所述第一安装孔内，所述第一安装孔的边缘处设置有第一密封圈。
[0008]进一步地，所述前传动箱盖上还开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述主轴同轴设置；所述第二安装孔上盖设固定有后盖。
[0009]进一步地，所述轴承组件包括三个转动轴承、轴承内隔套、轴承外隔套和轴承压盖；所述转动轴承设置于所述刀轴内，并套设于所述主轴上；所述轴承内隔套设置于一个所述转动轴承和两个所述转动轴承之间，并套设于所述主轴上；所述轴承外隔套套设于所述轴承内隔套上；所述轴承压盖设置于所述刀轴的端部，并套设于所述主轴上。
[0010]进一步地，所述转动轴承为角接触球轴承。
[0011]进一步地，还包括电机底板；所述电机底板设置于所述中间传动箱上，所述电机底板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔周设置有第二密封圈，所述伺服电机的动力输出端穿过所述第二安装孔与所述传动机构传动连接。
[0012]进一步地，还包括保护罩；所述保护罩设置于所述中间传动箱上，并罩设于所述伺服电机的上方。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术提供的一种数控机床用动力头装置，包括安装支架、中间传动箱、伺服电机、传动机构、刀轴、主轴和轴承组件；中间传动箱设置于安装支架上；伺服电机设置于中间传动箱上；传动机构设置于中间传动箱内，伺服电机的动力输出端与传动机构传动连接；传动机构的动力输出端与主轴传动连接；刀轴设置于中间传动箱上，刀轴通过轴承组件可拆卸地套设于主轴上。本技术通过设置伺服电机、传动机构、主轴及刀轴等机构，且刀轴与主轴为可拆卸式连接，使得操作人员能够根据工件的加工需求对应更换安装不同功能的刀轴及刀具，从而能够实现在一台数控机床上完成车削、钻孔、铣削及攻丝等复杂工序，在较大程度上降低了操作人员的工作强度，并提高了零件的加工质量，且其结构设计合理，空间占用小，易于实现，具有较高的实用价值，进而有效地解决了现有技术中存在的机床加工功能单一，需多道工序才可完成复杂工序的工件的加工，其加工效率低且容易出现操作失误的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的数控机床用动力头装置的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1提供的数控机床用动力头装置另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1提供的数控机床用动力头装置的爆炸图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0020]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例1：
[0026]现有的机床在加工需要车削、钻孔、铣削及攻丝等复杂工序的工件时，需要操作人员将工件不断取放至不同加工功能的机床上进行对应加工工序，不仅操作人员的作业强度大，加工效率较低，且还容易出现操作失误，影响产品的加工精度。而随着工业的不断发展，对于机床的加工工序的集中性、加工效率及加工精度的要求也越来越高，因而如何提高机床的上述性能成为当下急需解决的问题。
[0027]为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用动力头装置，其特征在于，包括安装支架、中间传动箱、伺服电机、传动机构、刀轴、主轴和轴承组件；所述中间传动箱设置于所述安装支架上；所述伺服电机设置于所述中间传动箱上；所述传动机构设置于所述中间传动箱内，所述伺服电机的动力输出端与所述传动机构传动连接；所述传动机构的动力输出端与所述主轴传动连接；所述刀轴设置于所述中间传动箱上，所述刀轴通过所述轴承组件可拆卸地套设于所述主轴上。2.根据权利要求1所述的数控机床用动力头装置，其特征在于，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带；所述主动带轮、所述从动带轮和所述皮带均设置于所述中间传动箱内；所述主动带轮与所述伺服电机的动力输出端传动连接；所述从动带轮通过所述皮带与所述主动带轮传动连接，所述从动带轮套设于所述主轴上。3.根据权利要求1所述的数控机床用动力头装置，其特征在于，所述中间传动箱包括传动箱壳体、前传动箱盖和后传动箱盖；所述传动机构设置于所述传动箱壳体内，所述前传动箱盖和所述后传动箱盖分别盖设固定于所述传动箱壳体的两端上；所述前传动箱盖上开设有第一安装孔，所述伺服电机的动力输出端穿设于所述第一安装孔内，所述第一安装孔的边缘处...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏华，
申请(专利权)人：无锡驰航鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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