本发明专利技术提供了一种用于丙烷选择氧化合成丙烯酸的催化剂的制备方法；该方法采用钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌为原料，其活性组分的摩尔配比为：Ｍｏ∶Ｖ∶Ｔｅ∶Ｎｂ＝１∶０．２～１．０∶０．２～１．０∶０．１～０．５；将钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌按照上述配比制成混合液置于带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在烘箱中进行原位老化；老化后取出、抽滤、干燥，焙烧，粉碎，制得催化剂；本发明专利技术采用原位水热合成法制备的Ｍｏ－Ｖ－Ｔｅ－Ｎｂ－Ｏ催化剂对丙烷选择氧化合成丙烯酸反应具有很高的活性和产物选择性，丙烷转化率为６３．７％，丙烯酸选择性为７３．６％，产率为４６．９％，并且该制备方法重复性好，合成过程简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以丙烷为原料合成丙烯酸反应中所用的催化剂的制备 方法，具体提供了一种用于丙垸选择氧化合成丙烯酸的催化剂的制备方法。技术背景丙烯酸是重要的石油化工、轻工和医药原料，可以用来生产吸附剂、 净化剂、纤维、纸浆添加剂、粘合剂、塑料、涂料等，并且它的新用途还 在不断扩展。现在工业上生产丙烯酸以丙烯氧化为主，就原料成本而言， 丙烯的价格比丙烷高，并且随着丙烯用途的扩大，丙烯的价格将会上涨， 这种价格上的差距将会进一步加大。如果能实现以丙烷为原料制丙烯酸过 程工业化，那么原料成本将大大降低。因此采用廉价易得的丙烷代替丙烯 直接氧化制丙烯酸成为低碳烷烃开发利用的研究热点之一。同时，丙烷的 来源丰富，它是油田气、天然气、炼厂气中的主要成分。在我国，西气东 输工程的完成必将使原来作为液化气的C3-C4垸烃大量过剩，因此，如何利 用这些廉价的烷烃具有显著的经济意义和现实意义。然而在丙垸选择氧化制丙烯酸的反应中存在着两大难点①丙烷作为饱和烃，其C-H键很强。在多数反应条件下，丙烷的反应活性都很低。激活丙垸的甲基C-H键所需能量足够打破部分氧化产物中的 c-c键，导致低碳产物的产生。所以，面临难题之一是如何利用催化过程 选择激活丙烷上强的C-H键，使较为惰性的丙烷发生部分氧化反应；同时 避免打破C3产物中弱的C-C键，保护活泼的C3中间产物，阻止其深度氧化。②丙烯酸是丙垸部分氧化反应的目的产物，在所有C3产物中，有一 些中间产物可以进一步氧化生成丙烯酸，如丙烯或丙烯醛；而另外一些中 间产物却不会再生成丙烯酸，如丙酮。所以，面临难题之二是如何阻止和 抑制副产物途径的发生，提高丙烯酸选择性。解决以上两难点的关键是寻找一种高效实用、具有高反应活性、高稳 定性的催化剂，提高反应物的转化率和目的产物的选择性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于丙垸选择氧化合成丙烯酸的催化剂的 制备方法；该方法是以丙烷为原料合成丙烯酸反应所用催化剂制备的新方 法，采用原位水热合成法制备Mo-V-Te-Nb-0催化剂，该制备方法操作简 单，重复性好；与程序升温水热法相比，合成出的催化剂具有更高的丙烯 酸选择性和产率。本专利技术提供了一种用于丙垸选择氧化合成丙烯酸的催化剂的制备方 法，其制备过程如下(1) 采用钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌作为原料，其活性组分的 摩尔配比为Mo:V:Te:Nb-l:0.2 1.0:0.2 1.0:0.1 0.5;(2) 将钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌按照上述配比制成混合液置 于带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在烘箱中进行原位老化，老化 温度为170 230°C，老化时间为40 70小时；(3) 老化后取出、抽滤、干燥，于500 70(TC焙烧2 5小时，粉碎成 20~60目。本专利技术提供的用于丙烷选择氧化合成丙烯酸的催化剂的制备方法，所述活性组分的摩尔配比优选为Mo:V:Te:Nb=l:0.2~1.0:0.2 0.5:0.1~0.5。本专利技术提供的用于丙垸选择氧化合成丙烯酸的催化剂的晶体结构为正 交晶相，微观形貌为均一的棒状。本专利技术提供的催化剂应用于丙垸选择氧化合成丙烯酸反应，反应条件 反应温度为330 430°C，反应压力为常压，反应空速为800 1600LKg"h"， 催化剂为Mo-V-Te-Nb-O(其中活性组分的摩尔配比Mo:V:Te:Nb =1:0.2~1.0:0.2~1.0:0.1~0.5)。本专利技术提供的用于丙垸选择氧化合成丙烯酸的催化剂在丙烷为原料合 成丙烯酸的反应中，表现出很高的丙烯酸选择性和产率。 附图说明图l本专利技术Mo-V-Te-Nb-O催化剂的XRD谱图，其中(T)代表Ml相；图2本专利技术Mo-V-Te-Nb-O催化剂的扫描电镜照片；图3任意两次制备的Mo-V-Te-Nb-O催化剂的反应重复性能，其中Saa 为丙烯酸选择性，X为丙烷转化率，yaa为丙烯酸产率；图4本专利技术Mo-V-Te-Nb-0催化剂在丙垸合成丙烯酸反应中反应温度 的影响，其中saa为丙烯酸选择性，X为丙烷转化率；图5本专利技术Mo-V-Te-Nb-O催化剂在丙烷合成丙烯酸反应中反应空速的影响，其中saa为丙烯酸选择性，X为丙垸转化率。具体实施方式下面的实施例将对本专利技术予以进一步的说明，但并不因此而限制本发=实施例1采用原位水热合成法制备Mo-V-Te-Nb-O催化剂，分别称取化学计量 的钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌溶于热的去离子水中，加热搅拌 30min 60min后，缓慢依次将各溶液混合在一起，继续搅拌30min 60min 后，将混合溶液全部倒入反应釜中，放入烘箱中进行原位老化，老化温度 为170 230°C,老化时间为40 70小时。然后，取出，过滤，干燥，于 500 70(TC焙烧2 5小时，粉碎成20~60目。将该原位水热合成法制备的催 化剂样品进行XRD粉末衍射法测定，结果如图l所示，电镜照片如图2所 示。实施例2实施例1制备的Mo-V-Te-Nb-O催化剂用于丙烷合成丙烯酸的反应。 称取2g左右20 60目的催化剂，反应原料气比例 V(C3H8):V(air):V(vapor)=l:15:12，反应压力为常压，反应温度38(TC，反应 空速800LKg'111—1，反应时间为2个小时。丙垸转化率为63.7%，丙烯酸选 择性为73.6%，产率为46.9%。 实施例3实施例1制备的不同批次的Mo-V-Te-Nb-O催化剂用于丙垸合成丙烯 酸的反应。称取2g左右20-60目的催化剂，反应原料气比例 V(C3H8):V(air):V(vapor)=l:15:12，反应压力为常压，反应温度400。C，反应 空速800LKg"h'1，反应时间为2个小时。反应结果如图3所示，丙烯酸的 产率相差不大，两次的重复结果非常相近。证明该原位水热合成法制备的催化剂具备非常良好的催化活性可重复性。实施例4实施例1制备的Mo-V-Te-Nb-O催化剂用于丙烷选择氧化制合成丙烯 酸反应时反应温度对反应性能的影响。称取2g左右20-60目的催化剂，反 应原料气比例V(C3H8):V(air):V(vapor)=l:15:12,反应压力为常压，反应温 度340°C~400°C，反应空速800LKg"h人反应2个小时。实验结果如图4 所示，随着反应温度升高，催化剂的活性提高，但丙烯酸选择性下降。380°C 为最佳反应温度,此时，丙烯酸选择性和丙垸转化率为最高,分别可达73.6% 和63.7%。 实施例5实施例1制备的Mo-V-Te-Nb-O催化剂用于丙烷合成丙烯酸反应时反 应空速对反应性能的影响。称取2g左右20 60目的催化剂，反应原料气比 例V(C3H8):V(air):V(vapor)=l:15:12,反应压力为常压，反应温度38(TC，反 应空速800 1600LKg"h—1，反应2个小时。实验结果如图5所示，随着反 应空速的提高，丙烷转化率和丙烯酸产率均呈下降的趋势。最佳空速为800L Kg" h"。在此反应条件下，丙烯酸的最佳选择性和丙烷最高转化率分别为 73.6%和63.7%。 比较例1Manhua Lin等在文章题目"Reaction pathways in the selective oxidation o本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于丙烷选择氧化合成丙烯酸的催化剂的制备方法，其特征在于：其制备过程如下： （１）采用钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌作为原料，其活性组分的摩尔配比为：Ｍｏ∶Ｖ∶Ｔｅ∶Ｎｂ＝１∶０．２～１．０∶０．２～１．０∶０．１～０．５； （２）将钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸和草酸铌按照上述配比制成混合液置于带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在烘箱中进行原位老化，老化温度为１７０～２３０℃，老化时间为４０～７０小时； （３）老化后取出、抽滤、干燥，于５００～７００℃焙烧２ ～５小时，粉碎成２０～６０目。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维慎，楚文玲，邓忠华，王红心，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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