本实用新型专利技术提供一种纸杯成型机的纸杯输送装置，包括收集箱本体，所述收集箱本体的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有通槽，且通槽的数量为三个；本实用新型专利技术通过设置收集箱本体，起到了对内部元件的支撑和固定作用，通过设置活动板，用于放置纸杯，通过设置活动柱，用于对纸杯进行支撑，纸杯掉落到收集箱本体的内部后，倒立插在活动柱的顶部，活动柱能够对纸杯进行支撑和限位，同时后续进入的纸杯叠在纸杯的上方，以此来将纸杯整齐的叠放在一起，便于工作人员对其进行收集，解决了纸杯在收集箱的内部排放杂乱，不便于后续将纸杯取出包装，工作人员还需将纸杯重新整理后再进行包装，增加不必要劳动量的问题。增加不必要劳动量的问题。增加不必要劳动量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纸杯成型机的纸杯输送装置
[0001]本技术属于机械
，具体地说是一种纸杯成型机的纸杯输送装置，能够将纸杯整齐的堆叠，节省收集纸杯的时间。
技术介绍
[0002]纸杯成型机是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。
[0003]根据申请号202022222923.5，公开的一种纸杯成型机的纸杯输送装置，属于机械
它解决了现有纸杯成型机的纸杯输送装置在输送距离有局限性的问题。该纸杯成型机的纸杯输送装置，包括用于输送纸杯的转盘和输送管道，输送管道的进口端设置在转盘的上方，在转盘的下方设有将转盘上的纸杯推入所述进口端内的推送杆，在所述进口端内设有将进口端内的纸杯吹向输送管道出口端的吹风口，输送管道内沿着输送管道的轴向设有若干风道，所述的风道由沿着输送管道的轴向设置的支撑筋条分隔形成；该对比案例能够在同等风力下将纸杯输送的更远，但是输送后的纸杯纸杯直接掉落在纸杯收集箱的内部，使得纸杯在收集箱的内部排放杂乱，不便于后续将纸杯取出包装，工作人员还需将纸杯重新整理后再进行包装，增加了不必要的劳动量。
[0004]综上，因此本技术提供了一种纸杯成型机的纸杯输送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纸杯成型机的纸杯输送装置，解决了现有技术中输送后的纸杯纸杯直接掉落在纸杯收集箱的内部，使得纸杯在收集箱的内部排放杂乱，不便于后续将纸杯取出包装，工作人员还需将纸杯重新整理后再进行包装，增加不必要劳动量的问题。
[0006]一种纸杯成型机的纸杯输送装置，包括收集箱本体和外设PLC控制器，所述收集箱本体的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有通槽，且通槽的数量为三个，所述通槽的内腔滑动连接有活动柱，所述收集箱本体的正面开设有排出口，所述收集箱本体内腔的背面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动板的背面固定连接，所述收集箱本体内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的输出端与外设PLC控制器的输入端电性连接，且外设PLC控制器的输出端与气缸的输入端电性连接，所述活动柱的底部固定连接有弧形块，所述弧形块的底部与压力传感器的顶部活动连接。
[0007]优选的，所述收集箱本体的正面固定连接有支撑架，所述活动板的两侧均开设有滑槽，所述收集箱本体和支撑架内腔的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述通槽内腔的前端和后端均开设有支撑槽，所述活动柱的正面和背面均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧延伸至支撑槽的内腔，并与支撑槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述活动板顶部的前端、后端和中心处均固定连接有限位罩，所述限位罩的内腔且位于活动柱的表面滑动连接有活动架。
[0010]优选的，所述限位罩的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔滑动连接有推动块，所述推动块的一侧延伸至限位罩的内腔，并与活动架固定连接。
[0011]优选的，所述限位罩内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述活动架的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置收集箱本体，起到了对内部元件的支撑和固定作用，通过设置活动板，用于放置纸杯，通过设置活动柱，用于对纸杯进行支撑，纸杯掉落到收集箱本体的内部后，倒立插在活动柱的顶部，活动柱能够对纸杯进行支撑和限位，同时后续进入的纸杯叠在纸杯的上方，以此来将纸杯整齐的叠放在一起，便于工作人员对其进行收集。
[0014]2、本技术通过设置排出口，用于为活动板提供从收集箱本体的内部移出的空间，通过设置气缸，起到了便于将活动板从收集箱本体的内部移出的作用，从而便于将活动板顶部堆叠的纸杯进行收集处理。
[0015]3、本技术通过压力传感器，用于对活动柱的重量进行监测，当压力传感器检测到的重量超过PLC传感器预设值时（即活动柱顶部的纸杯堆叠到一定量时），PLC传感器启动气缸，气缸将活动板从收集箱本体的内部推出，使得未放置有纸杯的活动柱移动到排料口的下方，即可循环对纸杯进行收集。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术收集箱本体的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术活动板的主视结构示意图；
[0019]图4是本技术限位罩的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术图2中A处的局部结构放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、收集箱本体；2、活动板；3、通槽；4、活动柱；5、排出口；6、气缸；7、压力传感器；8、弧形块；9、支撑架；10、滑槽；11、滑块；12、支撑槽；13、支撑块；14、限位罩；15、活动架；16、容纳槽；17、推动块；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种纸杯成型机的纸杯输送装置，包括收集箱本体1和外设PLC控制器，收集箱本体1的内腔滑动连接有活动板2，活动板2的顶部开设有通槽3，且通槽3的数量为三个，通槽3的内腔滑动连接有活动柱4，收集箱本体1的正面开设有排出口5，收集箱本体1内腔的背面固定连接有气缸6，气缸6的输出端与活动板2的背面固定连接，收集箱本体1内腔的底部固定连接有压力传感器7，压力传感器7的输出端与外设PLC控
制器的输入端电性连接，且外设PLC控制器的输出端与气缸6的输入端电性连接，活动柱4的底部固定连接有弧形块8，弧形块8的底部与压力传感器7的顶部活动连接。
[0025]作为本技术的一种实施方式，收集箱本体1的正面固定连接有支撑架9，活动板2的两侧均开设有滑槽10，收集箱本体1和支撑架9内腔的两侧均固定连接有滑块11，滑块11的一侧延伸至滑槽10的内腔，并与滑槽10的内腔滑动连接，通过支撑架9、滑槽10和滑块11的配合，起到了限位和支撑活动板2的作用，提高活动板2在移动时的稳定性。
[0026]作为本技术的一种实施方式，通槽3内腔的前端和后端均开设有支撑槽12，活动柱4的正面和背面均固定连接有支撑块13，支撑块13的一侧延伸至支撑槽12的内腔，并与支撑槽12的内腔滑动连接，通过支撑槽12和支撑块13的配合，起到了对活动柱4的支撑和限位作用。
[0027]作为本技术的一种实施方式，活动板2顶部的前端、后端和中心处均固定连接有限位罩14，限位罩14的内腔且位于活动柱4的表面滑动连接有活动架15，通过设置限位罩14，用于对纸杯进行限位，防止堆叠的纸杯发生倾斜，通过设置活动架15，起到了便于将纸杯从限位罩14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸杯成型机的纸杯输送装置，包括收集箱本体（1）和外设PLC控制器，其特征在于：所述收集箱本体（1）的内腔滑动连接有活动板（2），所述活动板（2）的顶部开设有通槽（3），且通槽（3）的数量为三个，所述通槽（3）的内腔滑动连接有活动柱（4），所述收集箱本体（1）的正面开设有排出口（5），所述收集箱本体（1）内腔的背面固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端与活动板（2）的背面固定连接，所述收集箱本体（1）内腔的底部固定连接有压力传感器（7），所述压力传感器（7）的输出端与外设PLC控制器的输入端电性连接，且外设PLC控制器的输出端与气缸（6）的输入端电性连接，所述活动柱（4）的底部固定连接有弧形块（8），所述弧形块（8）的底部与压力传感器（7）的顶部活动连接。2.如权利要求1所述纸杯成型机的纸杯输送装置，其特征在于：所述收集箱本体（1）的正面固定连接有支撑架（9），所述活动板（2）的两侧均开设有滑槽（10），所述收集箱本体（1）和支撑架（9）内腔的两侧均固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧延伸至滑槽（10）的内腔，并与滑槽（10）的内腔滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜秀莲，
申请(专利权)人：日照鸿盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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