一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，涉及工业视觉检测领域。本实用新型专利技术公开的光学成像系统包括动力电池顶盖极柱、顶盖极柱密封圈、一个0度内窥镜、环绕光源；所述顶盖极柱密封圈位于动力电池顶盖极柱顶部；所述顶盖极柱密封圈外表面为竖直的圆弧面，所述顶盖极柱密封圈的内表面从上往下朝向外表面倾斜；所述环绕光源设置于密封圈上方；所述0度内窥镜设置于动力电池顶盖极柱上方，所述0度内窥镜的视野范围覆盖动力电池顶盖极柱顶面及密封圈内表面。本实用新型专利技术可以在实现较高检测节拍的同时，占用较少的相机架设空间，并且具有较低的设备制作难度与部署难度的特点。部署难度的特点。部署难度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统


[0001]本技术涉及工业视觉检测领域，具体而言，涉及一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统。

技术介绍

[0002]动力电池在制造过程中，铝丝或金属丝的残留会严重影响电池的安全性，从而威胁到终端用户的生命财产安全。由此，在制造过程中对动力电池进行外观瑕疵检测时一个非常有必要的工作。对于动力电池的外观瑕疵检测，顶盖极柱密封圈是一个非常困难的位置，因为它具有比较特殊的倒角结构，使得光学成像系统很难拍摄到全部位置。当前现有的解决方案有：
[0003](1)用高角度内窥镜伸到距离极柱很近的位置，然后通过旋转机构转一圈拍摄，该方案检测节拍较慢以及转动机构增加制作难度；
[0004](2)通过多个相机架设，从倾斜的角度拍摄密封圈的底部位置，该方案占用空间较大、成本较高且部署难度较高。

技术实现思路

[0005]为解决占用空间大、部署难度高的技术问题，本技术公开了一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，包括动力电池顶盖极柱4、顶盖极柱密封圈3、一个0度内窥镜1、环绕光源2；
[0007]所述顶盖极柱密封圈3位于动力电池顶盖极柱4顶部；所述顶盖极柱密封圈3外表面为竖直的圆弧面，所述顶盖极柱密封圈3的内表面从上往下朝向外表面倾斜；
[0008]所述环绕光源2设置于所述顶盖极柱密封圈3上方；
[0009]所述0度内窥镜1设置于所述动力电池顶盖极柱4上方，所述0度内窥镜1视野范围包含所述动力电池顶盖极柱4顶面及所述顶盖极柱密封圈3的顶面和内表面。
[0010]根据本技术的一个方面，所述0度内窥镜1的镜头设置于距离所述动力电池顶盖极柱4上方1mm
‑
50mm的位置。
[0011]根据本技术的一个方面，所述0度内窥镜1的焦距范围为1mm
‑
50mm。
[0012]根据本技术的一个方面，所述0度内窥镜1的镜头设置于所述动力电池顶盖极柱4中心轴的位置。
[0013]根据本技术的一个方面，所述环绕光源2光照范围包含所述动力电池顶盖极柱4顶面及所述顶盖极柱密封圈3的顶面和内表面。
[0014]根据本技术的一个方面，所述环绕光源2为一个整体或者多个区段组成。
[0015]根据本技术的一个方面，所述环绕光源2为多个区段组成时，每个区段为单独控制，每个区段的光源依次点亮或以不同组合形式点亮。
[0016]根据本技术的一个方面，所述一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学
成像系统还包括动力电池基座、内窥镜1机架及控制装置；
[0017]所述控制装置包括位置传感器和控制器；
[0018]所述位置传感器为两个，且分别安装于所述动力电池基座和所述0度内窥镜机架，所述动力电池基座设置于0度内窥镜1机架下方；所述0度内窥镜1与相机相连；
[0019]所述动力电池基座与0度内窥镜1机架可相对移动；
[0020]所述位置传感器与所述控制器电信号连接；所述控制器与0度内窥镜1电信号连接，所述位置传感器将位置信号传输给控制器，控制器判断所述0度内窥镜1与所述动力电池顶盖极柱4相对位置正确后，所述控制器将控制信号传输给0度内窥镜1和环绕光源2。
[0021]本技术有以下优点：
[0022]1.较高的检测节拍；
[0023]2.占用空间小；
[0024]3.设备制作难度与部署难度较低。
附图说明
[0025]图1示出了一种实施例的一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统；
[0026]图2示出了另一种实施例的一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统。
[0027]附图标识：1
‑
0度内窥镜；2
‑
环绕光源；3
‑
顶盖极柱密封圈；4
‑
动力电池顶盖极柱。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。
[0031]根据本技术的一个实施例，一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，包括动力电池顶盖极柱4、顶盖极柱密封圈3、一个0度内窥镜1、环绕光源2；
[0032]顶盖极柱密封圈3位于动力电池顶盖极柱4顶部；顶盖极柱密封圈3外表面为竖直的圆弧面，顶盖极柱密封圈3的内表面从上往下朝向外表面倾斜；
[0033]环绕光源2设置于顶盖极柱密封圈3上方；
[0034]0度内窥镜1设置于动力电池顶盖极柱4上方，0度内窥镜1视野范围包含动力电池顶盖极柱顶面4及顶盖极柱密封圈3的顶面和内表面。
[0035]在本实施例中，如图1所示，动力电池顶盖极柱密封圈3外观瑕疵的光学成像系统，可以包括动力电池顶盖极柱4、顶盖极柱密封圈3、一个0度内窥镜1和环绕光源2；这些部件使动力电池顶盖极柱密封圈3外观瑕疵的光学成像系统的制作难度及部署难度较低，操作简单；0度内窥镜1的镜面与动力电池顶盖极柱4端面平行，视野范围可以包含电池顶盖极柱4端面及顶盖极柱密封圈3区域，在检测动力电池顶盖极柱密封圈3外观瑕疵时可以一次拍摄到整个顶盖极柱密封圈3表面尤其顶盖极柱密封圈3最底部，提高了检测节拍。同时使用环绕光源2协助0度内窥镜1拍摄瑕疵降低了操作难度，且成本较低。
[0036]根据本技术的一个实施例，0度内窥镜1的镜头与动力电池顶盖极柱4的距离，根据动力电池顶盖极柱4的直径大小进行调整；动力电池顶盖极柱4的直径越大，0度内窥镜1的镜头与动力电池顶盖极柱4的距离越大。
[0037]根据本技术的一个实施例，0度内窥镜1的镜头设置于距离动力电池顶盖极柱4上方1mm
‑
50mm的位置。
[0038]在本实施例中，首先根据动力电池顶盖极柱4的直径大小进行调整0度内窥镜1的镜头高度，找到最佳视野，然后根据0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，其特征在于，包括0度内窥镜(1)、环绕光源(2)、顶盖极柱密封圈(3)和动力电池顶盖极柱(4)；所述顶盖极柱密封圈(3)位于动力电池顶盖极柱(4)顶部；所述顶盖极柱密封圈(3)外表面为竖直的圆弧面，所述顶盖极柱密封圈(3)的内表面从上往下朝向外表面倾斜；所述环绕光源(2)设置于所述顶盖极柱密封圈(3)上方；所述0度内窥镜(1)设置于所述动力电池顶盖极柱(4)上方，所述0度内窥镜(1)的视野范围覆盖所述动力电池顶盖极柱(4)顶面及所述顶盖极柱密封圈(3)的顶面和内表面。2.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，其特征在于，所述0度内窥镜(1)设置于距离所述动力电池顶盖极柱(4)上方1mm
‑
50mm的位置。3.根据权利要求2所述的一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，其特征在于，所述0度内窥镜(1)的焦距范围为1mm
‑
50mm。4.根据权利要求3所述的一种动力电池顶盖极柱密封圈外观瑕疵的光学成像系统，其特征在于，所述0度内窥镜(1)的镜头设置于所述动力电池顶盖极柱(4)中心轴的位置。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔泉，
申请(专利权)人：妙微杭州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：