本实用新型专利技术公开了一种搅拌处理装置，包括混料箱、上料管、搅拌电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述连杆另一端固定安装有刮板；本实用新型专利技术通过进料斗可以通过泵体泵入水，使得螺旋上料叶将水输送至上料管中，从而对上料管内壁充分清洗，而高压喷头进水口通过导管与泵体连接，使得泵体将水泵入高压喷头中，通过搅拌电机底部的转轴带动刮板对混料箱内壁清刮，从而与高压喷头喷洒的水对混料箱内壁充分的清刮与清洗干净，实现了对该搅拌处理装置中的上料管与混料箱一体化设置的内壁充分清洗，避免对金属涂料上料与混料后，内部一体化连接，不便于清洗内壁，从而影响下次上料、混料加工工序。混料加工工序。混料加工工序。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌处理装置
[0001]本技术涉及搅拌处理
，具体为一种搅拌处理装置。
技术介绍
[0002]搅拌处理是将一种物料与另一种物料通过搅拌机构中的叶片旋转拨动，从而使得物料与物料之间混合更加充分，形成混合物料状态的处理装置。
[0003]现查询中国专利一种金属件热处理保护涂料加工用搅拌装置，公开号：CN213556789U，解决了金属涂料粉末混合搅拌装置药粉容易在底部沉积，从而造成金属涂料的搅拌质量低；且金属涂料在搅拌时，搅拌装置的减震效果弱，容易造成零部件的损伤的问题，但仍存在一些缺陷，对于大量的金属涂料加工时上料机构与搅拌机构一体化设置，在上料与混料后残留的涂料粘附在内壁，难以将内部残留的物料彻底清理，从而影响下次的搅拌处理工序。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌处理装置，以解决现有的涂料上机构与混料机构一体化设置，在上料与混料后残留的涂料粘附在内壁，难以将内部残留的物料彻底清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌处理装置，包括混料箱、上料管、搅拌电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述混料箱外围一侧设置有上料管，所述上料管顶部一侧固定安装有进料斗，所述混料箱顶部与所述上料管另一端分别固定安装有搅拌电机、上料电机，所述上料电机与所述搅拌电机输出端均固定连接有转轴，且两个转轴外围分别固定连接有上料叶、第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述混料箱内壁顶部固定安装有高压喷头，位于混料箱内壁中的转轴外围对称固定安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有刮板。
[0006]优选的，所述混料箱外围固定安装有支架，所述进料斗外围一侧固定安装有支腿，所述进料斗内壁顶部开设有进料口，所述上料管顶部一侧贯穿开设有导料口。
[0007]优选的，所述导料口延伸至所述进料斗内壁中，所述进料口为滑面螺旋状结构。
[0008]优选的，所述上料叶外围与所述上料管内壁呈间隙配合，所述上料管另一端贯穿延伸至所述混料箱内壁中。
[0009]优选的，所述第二搅拌叶为锥形螺纹状结构，所述混料箱底部固定安装有控制阀。
[0010]优选的，所述刮板为折线形结构，且刮板另一侧与所述混料箱内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过进料斗可以通过泵体泵入水，使得螺旋上料叶将水输送至上料管中，从而对上料管内壁充分清洗，而高压喷头进水口通过导管与泵体连接，使得泵体将水泵入高压喷头中，通过搅拌电机底部的转轴带动刮板对混料箱内壁清刮，从而与高压喷头喷洒的水对混料箱内壁充分的清刮与清洗干净，实现了对该搅拌处理装置中的上料管与混料
箱一体化设置的内壁充分清洗，避免对金属涂料上料与混料后，内部一体化连接，不便于清洗内壁，从而影响下次上料、混料加工工序，解决了现有的涂料上机构与混料机构一体化设置，在上料与混料后残留的涂料粘附在内壁，难以将内部残留的物料彻底清理的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、混料箱；2、上料管；3、进料斗；4、搅拌电机；5、上料电机；6、上料叶；7、进料口；8、导料口；9、第一搅拌叶；10、高压喷头；11、连杆；12、刮板；101、支架；301、支腿；901、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种搅拌处理装置，包括混料箱1、上料管2、搅拌电机4、第一搅拌叶9、第二搅拌叶901，混料箱1外围一侧设置有上料管2，上料管2顶部一侧固定安装有进料斗3，混料箱1顶部与上料管2另一端分别固定安装有搅拌电机4、上料电机5，上料电机5与搅拌电机4输出端均固定连接有转轴，且两个转轴外围分别固定连接有上料叶6、第一搅拌叶9与第二搅拌叶901；
[0019]混料箱1内壁顶部固定安装有高压喷头10，位于混料箱1内壁中的转轴外围对称固定安装有连杆11，连杆11另一端固定安装有刮板12；
[0020]通过将金属涂料从进料口7中加入进料斗3中，上料电机5带动螺旋上料叶6对导料口8中的进入的涂料进行上料至混料箱1中，通过搅拌电机4带动第一搅拌叶9以及第二搅拌叶901对混料箱1中的金属涂料进行混合，螺旋状的第二搅拌叶901能够对混料箱1内壁底部的锥形空间内物料充分搅拌；
[0021]通过进料斗3可以通过泵体泵入水，使得螺旋上料叶6将水输送至上料管2中，从而对上料管2内壁充分清洗，而高压喷头10进水口通过导管与泵体连接，使得泵体将水泵入高压喷头10中，通过搅拌电机4底部的转轴带动刮板12对混料箱1内壁清刮，从而与高压喷头10喷洒的水对混料箱1内壁充分的清刮与清洗干净，实现了对该搅拌处理装置中的上料管2与混料箱1一体化设置的内壁充分清洗，避免对金属涂料上料与混料后，内部一体化连接，不便于清洗内壁，从而影响下次上料、混料加工工序。
[0022]其中，混料箱1外围固定安装有支架101，进料斗3外围一侧固定安装有支腿301，进料斗3内壁顶部开设有进料口7，上料管2顶部一侧贯穿开设有导料口8，导料口8延伸至进料斗3中，从而使得进料斗3中的金属涂料可通过导料口8进入上料管2中，使得螺旋上料叶6对导料口8中的进入的涂料进行上料至混料箱1中。
[0023]其中，导料口8延伸至进料斗3内壁中，进料口7为滑面螺旋状结构，避免在上料过程中，金属涂料粘附在进料斗3进料口7上。
[0024]其中，上料叶6外围与上料管2内壁呈间隙配合，上料管2另一端贯穿延伸至混料箱1内壁中，使得通过搅拌电机4带动第一搅拌叶9以及第二搅拌叶901对混料箱1中的金属涂料进行混合。
[0025]其中，第二搅拌叶901为锥形螺纹状结构，混料箱1底部固定安装有控制阀，螺旋状的第二搅拌叶901能够对混料箱1内壁底部的锥形空间内物料充分搅拌，通过搅拌混合充分的金属涂料可通过底部的控制阀导出。
[0026]其中，刮板12为折线形结构，且刮板12另一侧与混料箱1内壁相贴合，通过搅拌电机4底部的转轴带动刮板12对混料箱1内壁清刮，从而与高压喷头10喷洒的水对混料箱1内壁充分的清刮与清洗干净，实现了对该搅拌处理装置中的上料管2与混料箱1一体化设置的内壁充分清洗。
[0027]工作原理：在对该搅拌处理装置内部清洗时，先通过进料斗3可以通过泵体泵入水，使得上料电机5通过转轴带动螺旋上料叶6将水输送至上料管2中，从而对上料管2内壁充分清洗，清洗后的混合溶液可导入混料箱1中，然后，通过高压喷头10进水口通过导管与泵体连接，使得泵体将水泵入高压喷头10中，通过搅拌电机4底部的转轴带动刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌处理装置，包括混料箱（1）、上料管（2）、搅拌电机（4）、第一搅拌叶（9）、第二搅拌叶（901），其特征在于：所述混料箱（1）外围一侧设置有上料管（2），所述上料管（2）顶部一侧固定安装有进料斗（3），所述混料箱（1）顶部与所述上料管（2）另一端分别固定安装有搅拌电机（4）、上料电机（5），所述上料电机（5）与所述搅拌电机（4）输出端均固定连接有转轴，且两个转轴外围分别固定连接有上料叶（6）、第一搅拌叶（9）与第二搅拌叶（901），所述混料箱（1）内壁顶部固定安装有高压喷头（10），位于混料箱（1）内壁中的转轴外围对称固定安装有连杆（11），所述连杆（11）另一端固定安装有刮板（12）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌处理装置，其特征在于：所述混料箱（1）外围固定安装有支架（101），所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚茹，
申请(专利权)人：山东匠品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。