一种大豆清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及大豆加工辅助设备技术领域，且公开了一种大豆清洗机，包括承载框架，所述承载框架的内壁设有收集箱，所述收集箱的顶部设有调距龙门框，所述调距龙门框的外表面可滑动的套装有两组调距套管，每组所述调距套管均通过调距螺栓和调距螺母与调距龙门框固定安装。该大豆清洗机，通过分离阀，使清洗液从低压分离管注入到滤离组件内，滤离组件内的虫蛀大豆在浮力作用下漂起，漂起后的虫蛀大豆在清洗液的带动下移动到收集箱的边缘，然后通过阻断阀和分离阀控制虫蛀大豆在清洗液的带动下低于滤离组件的顶部，极大减小了清洗后大豆中残存虫蛀大豆的数量，有效提高了装置的清洗分离效果，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆清洗机


[0001]本技术涉及大豆加工辅助设备
，具体为一种大豆清洗机。

技术介绍

[0002]大豆清洗机是大豆等面制品加工过程中的主要设备之一，装置主要利用带动大豆在清洗液内移动的水洗方法来清除大豆表面粘连的杂质颗粒，同时将大豆内掺杂的豆杆等轻型杂质进行分离，进而达到对大豆进行去杂的目的。
[0003]现有技术中的大豆清洗机在使用时，通过水洗方法对大豆内掺杂的杂质进行去除，但是由于大豆在生产或储存的过程中容易产生虫蛀，导致清洗后的大豆中容易残存虫蛀大豆，降低了装置的清洗分离效果，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种大豆清洗机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大豆清洗机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆清洗机，包括承载框架，所述承载框架的内壁设有收集箱，所述收集箱的顶部设有调距龙门框，所述调距龙门框的外表面可滑动的套装有两组调距套管，每组所述调距套管均通过调距螺栓和调距螺母与调距龙门框固定安装，每组所述调距龙门框正面的左右两侧均开设有多组调距孔，每组所述调距螺栓的外表面均与相对应调距孔的内壁可滑动的插接，两组所述调距套管之间设置有集水管，所述集水管的下侧设置有清洗环架，每组所述清洗环架的外表面均连通有多组冲击倾管，所述清洗环架通过两组并联管与集水管连通，所述集水管的左右两侧均连通有阻断阀，所述集水管的外表面连通有低压分离管，所述低压分离管的中部连通有分离阀，所述收集箱的底部连通有排污管，所述排污管的输出端连通有流量阀，所述收集箱的内部设置有滤离组件。
[0009]优选的，所述滤离组件包括收纳滤箱，所述收纳滤箱的外表面开设有多组预制孔，每组所述预制孔的内壁均固定安装有过滤网罩。
[0010]优选的，所述收集箱的内壁设置有多组支撑弯座，每组所述支撑弯座的外表面均开设有多组串联孔，每组所述支撑弯座的内壁均与收纳滤箱的外表面贴合。
[0011]优选的，所述收集箱的底部开设有集污槽，所述集污槽与排污管连通，所述集污槽的内壁可滑动的插接有集污网罩。
[0012]优选的，所述调距龙门框的顶部开设有两组吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有搬运吊环。
[0013]优选的，每组所述调距套管、收集箱、调距龙门框、集水管、清洗环架、冲击倾管、低
压分离管和排污管的表面均设置有防腐镀层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种大豆清洗机，具备以下有益效果：
[0016]1、该大豆清洗机，通过分离阀，使清洗液从低压分离管注入到滤离组件内，滤离组件内的虫蛀大豆在浮力作用下漂起，漂起后的虫蛀大豆在清洗液的带动下移动到收集箱的边缘，然后通过阻断阀和分离阀控制虫蛀大豆在清洗液的带动下低于滤离组件的顶部，极大减小了清洗后大豆中残存虫蛀大豆的数量，有效提高了装置的清洗分离效果，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该大豆清洗机，通过冲击倾管，使滤离组件内的清洗液单向循环移动，滤离组件内大豆表面的杂质颗粒被清洗液剥离，此时大豆清洗过程中所受到的硬性碰撞次数得到减少，极大减小了大豆在清洗过程中受到的冲击应力，有效降低了大豆在清洗过程中出现破损的几率，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该大豆清洗机，通过滤离组件，使操作人员根据滤离组件的高度选取相对应的调距孔，然后通过调距套管带动清洗环架沿调距龙门框移动，清洗环架移动到设定高度后在调距孔的配合下将其固定，接着通过滤离组件带动清洗后的大豆从收集箱内取出，极大加强了大豆所受到的清洗应力，有效提高了大豆取出过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的正视图；
[0021]图3为本技术结构的剖视图。
[0022]图中：1、承载框架；2、收集箱；3、调距龙门框；4、调距套管；5、调距孔；6、集水管；7、清洗环架；8、并联管；9、冲击倾管；10、阻断阀；11、低压分离管；12、分离阀；13、排污管；14、流量阀；15、滤离组件；16、收纳滤箱；17、过滤网罩；18、支撑弯座；19、集污网罩；20、搬运吊环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大豆清洗机，包括承载框架1，承载框架1的内壁设有收集箱2，收集箱2的顶部设有调距龙门框3，调距龙门框3的外表面可滑动的套装有两组调距套管4，每组调距套管4均通过调距螺栓和调距螺母与调距龙门框3固定安装，每组调距龙门框3正面的左右两侧均开设有多组调距孔5，每组调距螺栓的外表面均与相对应调距孔5的内壁可滑动的插接，两组调距套管4之间设置有集水管6，集水管6的下侧设置有清洗环架7，每组清洗环架7的外表面均连通有多组冲击倾管9，通过冲击倾管9，使滤离组件15内的清洗液单向循环移动，滤离组件15内大豆表面的杂质颗粒被清洗液剥
离，此时大豆清洗过程中所受到的硬性碰撞次数得到减少，极大减小了大豆在清洗过程中受到的冲击应力，有效降低了大豆在清洗过程中出现破损的几率，从而增强了装置的适用性，清洗环架7通过两组并联管8与集水管6连通，集水管6的左右两侧均连通有阻断阀10，集水管6的外表面连通有低压分离管11，低压分离管11的中部连通有分离阀12，通过分离阀12，使清洗液从低压分离管11注入到滤离组件15内，滤离组件15内的虫蛀大豆在浮力作用下漂起，漂起后的虫蛀大豆在清洗液的带动下移动到收集箱2的边缘，然后通过阻断阀10和分离阀12控制虫蛀大豆在清洗液的带动下低于滤离组件15的顶部，极大减小了清洗后大豆中残存虫蛀大豆的数量，有效提高了装置的清洗分离效果，从而增强了装置的实用性，收集箱2的底部连通有排污管13，排污管13的输出端连通有流量阀14，收集箱2的内部设置有滤离组件15，通过滤离组件15，使操作人员根据滤离组件15的高度选取相对应的调距孔5，然后通过调距套管4带动清洗环架7沿调距龙门框3移动，清洗环架7移动到设定高度后在调距孔5的配合下将其固定，接着通过滤离组件15带动清洗后的大豆从收集箱2内取出，极大加强了大豆所受到的清洗应力，有效提高了大豆取出过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
[0025]在本技术中，为了降低装置的作业成本，从而在滤离组件15包括收纳滤箱16，收纳滤箱16的外表面开设有多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆清洗机，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的内壁设有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部设有调距龙门框(3)，所述调距龙门框(3)的外表面可滑动的套装有两组调距套管(4)，每组所述调距套管(4)均通过调距螺栓和调距螺母与调距龙门框(3)固定安装，每组所述调距龙门框(3)正面的左右两侧均开设有多组调距孔(5)，每组所述调距螺栓的外表面均与相对应调距孔(5)的内壁可滑动的插接，两组所述调距套管(4)之间设置有集水管(6)，所述集水管(6)的下侧设置有清洗环架(7)，每组所述清洗环架(7)的外表面均连通有多组冲击倾管(9)，所述清洗环架(7)通过两组并联管(8)与集水管(6)连通，所述集水管(6)的左右两侧均连通有阻断阀(10)，所述集水管(6)的外表面连通有低压分离管(11)，所述低压分离管(11)的中部连通有分离阀(12)，所述收集箱(2)的底部连通有排污管(13)，所述排污管(13)的输出端连通有流量阀(14)，所述收集箱(2)的内部设置有滤离组件(15)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维平，
申请(专利权)人：汪维平，
类型：新型
国别省市：