一种新型修边刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型修边刀，属于铣刀领域，解决现有修边刀切削效果不佳的问题，该修边刀包括刀柄，所述刀柄的一端设有刀盘，所述刀盘的上部均匀设有多组第一上切削刃，相邻两组所述第一上切削刃之间的刀盘上均设有第二上切削刃，所述刀盘的下部均匀设有多组第一下切削刃，相邻两组所述第一下切削刃之间的刀盘上均设有第二下切削刃，所述的第一下切削刃、第二下切削刃均位于第一上切削刃和第二上切削刃之间，且所述第一上切削刃、第二上切削刃、第一下切削刃、第二下切削刃一侧的刀盘上均开设有排屑槽。本实用新型专利技术的新型修边刀，在加工时，能够获得更高的线速度，有效提高切削效果，保证加工面光洁度良好。保证加工面光洁度良好。保证加工面光洁度良好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型修边刀


[0001]本技术涉及铣刀，更具体地说，它涉及一种新型修边刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，广泛应用于钣金、木材等的铣削加工中，在对木材加工时，用于对木材修边的铣刀也称之为修边刀。
[0003]现有的修边刀通常有两种，一种是一根刀柄，在刀柄端部开设螺旋状的切削刃，如专利号为：CN201920067259.6一种木板修边刀；另一种是刀柄与刀盘配合的结构，即刀盘套装在刀柄上形成，如专利号为：CN201821608098.9修边刀及其刨槽修边刀。前者属于小直径修边刀，其加工时线速度小，加工出来的面光洁度不够，容易影响产品质量；而后者的修边刀，虽然直径增大了，但是切削刃的结构单一，通常一道螺旋状的切削刃或多个刀片螺旋布置形成的切削刃，其切削刃单边切削，对于符合板材的切削效果不好，容易出现撕裂的问题。因此，亟需研发设计一种新型修边刀。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种新型修边刀，在加工时，能够获得更高的线速度，有效提高切削效果，保证加工面光洁度良好。
[0005]本技术的技术方案是这样的：了一种新型修边刀，包括刀柄，所述刀柄的一端设有刀盘，所述刀盘的上部均匀设有多组第一上切削刃，相邻两组所述第一上切削刃之间的刀盘上均设有第二上切削刃，所述刀盘的下部均匀设有多组第一下切削刃，相邻两组所述第一下切削刃之间的刀盘上均设有第二下切削刃，所述的第一下切削刃、第二下切削刃均位于第一上切削刃和第二上切削刃之间，且所述第一上切削刃、第二上切削刃、第一下切削刃、第二下切削刃一侧的刀盘上均开设有排屑槽，所述第一上切削刃、第二上切削刃的刃口朝向相同，所述第一下切削刃、第二下切削刃的刃口朝向相同，且所述第一上切削刃、第二上切削刃的刃口朝向与第一下切削刃、第二下切削刃的刃口朝向相反并且均朝向刀盘的轴向中部。
[0006]作为进一步地改进，每组所述的第一上切削刃、第一下切削刃均由两个切削刀构成，所述的第二上切削刃、第二下切削刃均由一个切削刀构成。
[0007]进一步地，所述第二上切削刃对应的切削刀位于第一上切削刃对应的两个切削刀之间，相应的，所述第二下切削刃对应的切削刀位于第一下切削刃对应的两个切削刀之间。
[0008]进一步地，每个所述的切削刀均包括刀座和刀片，所述的刀座固定在刀盘的外壁，所述的刀片固定在刀座的一侧，所述的排屑槽位于刀片的一侧。
[0009]进一步地，所述排屑槽的宽度大于刀片的宽度。
[0010]进一步地，所述刀片的前角A为2
°
～50
°
，后角B为3
°
～50
°
，剪切角C为2
°
～54
°
，所述刀片外边缘对应的最大直径为16mm～60mm。
[0011]进一步地，所述排屑槽的外边缘加工有倒圆角。
[0012]进一步地，所述刀盘的直径大于刀柄的直径，且所述刀盘与刀柄为一体式的结构。
[0013]进一步地，所述刀盘远离刀柄的一端开设有减重槽。
[0014]进一步地，所述刀柄远离刀盘的一端开设有螺纹孔。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术的修边刀，在加工时，通过设置刀盘，再在刀盘上设置切削刃，增大了切削刃的直径，能够获得更高的线速度，并且不同朝向布置的上下切削刃结构，在加工过程中，可以减少木板撕裂的现象，有效提高切削效果，保证加工面光洁度良好。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中K处的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术的左视结构示意图；
[0022]图5为本技术的右视结构示意图。
[0023]其中：1
‑
刀柄、2
‑
刀片、3
‑
第一上切削刃、4
‑
第二上切削刃、5
‑
第一下切削刃、6
‑
第二下切削刃、7
‑
排屑槽、8
‑
刀座、9
‑
刀片、10
‑
倒圆角、11
‑
减重槽、12
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0025]参阅图1
‑
5，为本技术中的一种新型修边刀，包括刀柄1，其中，在刀柄1的一端设有刀盘2，在刀盘2的上部均匀设有多组第一上切削刃3，相邻两组第一上切削刃3之间的刀盘2上均设有第二上切削刃4，第二上切削刃4位于相邻两组第一上切削刃3之间的对称线上，在刀盘2的下部均匀设有多组第一下切削刃5，相邻两组第一下切削刃5之间的刀盘2上均设有第二下切削刃6，第二下切削刃6位于相邻两组第一下切削刃5之间的对称线上，第一下切削刃5、第二下切削刃6均位于第一上切削刃3和第二上切削刃4之间，即上下切削刃之间为错位布置的结构，且第一上切削刃3、第二上切削刃4、第一下切削刃5、第二下切削刃6一侧的刀盘2上均开设有排屑槽7，便于切削下来的废屑排出，第一上切削刃3、第二上切削刃4的刃口朝向相同，第一下切削刃5、第二下切削刃6的刃口朝向相同，且第一上切削刃3、第二上切削刃4的刃口朝向与第一下切削刃5、第二下切削刃6的刃口朝向相反，具体的，上下切削刃的刃口朝向均指向刀盘2的轴向中部位置。
[0026]本技术的修边刀，在加工时，通过设置刀盘2，再在刀盘2上设置切削刃，增大了切削刃的直径，能够获得更高的线速度，并且不同朝向布置的上下切削刃结构，在加工过程中，可以减少木板撕裂的现象，有效提高切削效果，保证加工面光洁度良好。
[0027]优选的，每组第一上切削刃3、第一下切削刃5均由两个切削刀构成，第二上切削刃4、第二下切削刃6均由一个切削刀构成。进一步的，第二上切削刃4对应的切削刀位于第一上切削刃3对应的两个切削刀之间，相应的，第二下切削刃6对应的切削刀位于第一下切削刃5对应的两个切削刀之间，保证刀盘2轴向方向上铺满切削刃，从而保证修边刀的切削效果。
[0028]优选的，每个切削刀均包括刀座8和刀片9，其中，刀座8固定在刀盘2的外壁，具体的，刀座8可通过焊接或一体成型的方式固定在刀盘2上，刀片9固定在刀座8的一侧，具体的，刀片9通过焊接固定在刀座8上，合理优化切削刀的结构，有效保证切削效果，其中，排屑槽7位于刀片9的一侧，保证废屑能够落入排屑槽7中并排出。
[0029]优选的，排屑槽7的宽度大于刀片9的宽度，加大了排屑槽7的面积，进一步提高排屑效果。
[0030]优选的，刀片9的前角A为2
°
～50
°
，后角B为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型修边刀，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的一端设有刀盘(2)，所述刀盘(2)的上部均匀设有多组第一上切削刃(3)，相邻两组所述第一上切削刃(3)之间的刀盘(2)上均设有第二上切削刃(4)，所述刀盘(2)的下部均匀设有多组第一下切削刃(5)，相邻两组所述第一下切削刃(5)之间的刀盘(2)上均设有第二下切削刃(6)，所述的第一下切削刃(5)、第二下切削刃(6)均位于第一上切削刃(3)和第二上切削刃(4)之间，且所述第一上切削刃(3)、第二上切削刃(4)、第一下切削刃(5)、第二下切削刃(6)一侧的刀盘(2)上均开设有排屑槽(7)，所述第一上切削刃(3)、第二上切削刃(4)的刃口朝向相同，所述第一下切削刃(5)、第二下切削刃(6)的刃口朝向相同，且所述第一上切削刃(3)、第二上切削刃(4)的刃口朝向与第一下切削刃(5)、第二下切削刃(6)的刃口朝向相反并且均朝向刀盘(2)的轴向中部。2.根据权利要求1所述的一种新型修边刀，其特征在于，每组所述的第一上切削刃(3)、第一下切削刃(5)均由两个切削刀构成，所述的第二上切削刃(4)、第二下切削刃(6)均由一个切削刀构成。3.根据权利要求2所述的一种新型修边刀，其特征在于，所述第二上切削刃(4)对应的切削刀位于第一上切削刃(3)对应的两个切削刀之间，相应的，所述第二下切削刃(6)对应的切削刀位于第一下切削刃(5)对应的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启庆，钟洪祥，林嫱，石锁柱，谢文宏，
申请(专利权)人：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：