一种组装式便于拆装的钢平板制造技术

本实用新型专利技术涉及钢平板技术领域，且公开了一种组装式便于拆装的钢平板，包括主板，所述主板一侧连接板，所述连接板一侧设置有位于连接板另一侧的副板，所述主板、连接板和副板背面中间均固定连接有三个加强筋，所述主板和副板位于中间位置的所述加强筋上开设均有L型槽，两个所述L型槽内均接有固定组件，两个所述固定组件为对称设置，本实用新型专利技术通过将原有的整体钢板拆分为主板、连接板和副板，使得使用者可根据具体情况来使用主板、连接板和副板，从而增加了整体钢模板的实用性，增加了灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式便于拆装的钢平板


[0001]本技术涉及钢平板
，具体为一种组装式便于拆装的钢平板。

技术介绍

[0002]钢平板，众所周知，是一种钢制的板块，在建筑工地中，钢平板又叫钢模板，常用多块钢模板组合成所需形状，利用混凝土来浇筑出所需形状，而现有技术的钢模板大多都是根据所需形状来进行定制，这种钢板使用起来虽然只需要将其安装好即可使用，但缺乏灵活性，当实际遇到一些需要减小浇筑面积的，定制的钢模板就无法满足需求，这就造成工作的不便。
[0003]如专利公开号为CN211524051U公开了一种组合钢模板，其解决了普通组合钢模板接缝多、密封性差，混凝土浇筑成型后易跑浆、成型后外观质量差的技术问题，其包括模板本体，所述模板本体包括底板以及设于底板四周边缘并向上竖起的侧壁，所述每个侧壁均设有凸起或凹槽，所述凸起和凹槽分别相背设于两个平行的侧壁上，所述凹槽内凹于侧壁，凹槽的内凹面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述凸起凸出于侧壁，凸起的外凸面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述一块模板本体上凸起的外表面插接于另一块模板本体上凹槽的内表面可以实现多个模板本体组合拼接，可广泛应用于工程建筑用模板
但是上述装置在使用时，依然存在无法减小钢模板面积的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种组装式便于拆装的钢平板，以至少解决
技术介绍
提出的问题之一，可使得钢板减小使用面积，使得钢板可被拆卸，从而使得钢板的使用灵活性更强。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式便于拆装的钢平板，包括主板，所述主板一侧连接板，所述连接板一侧设置有位于连接板另一侧的副板，所述主板、连接板和副板背面中间均固定连接有三个加强筋，所述主板和副板位于中间位置的所述加强筋上开设均有L型槽，两个所述L型槽内均接有固定组件，两个所述固定组件为对称设置。
[0006]进一步地，所述固定组件包括卡杆，所述卡杆连接在连接板位于中间位置所述加强筋侧壁上，所述卡杆一端开设有与L型槽位置对应的插槽，所述插槽内插接有插杆。
[0007]进一步地，所述插杆的长度不大于相邻两个加强筋相对面之间的距离。
[0008]进一步地，所述插杆两端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有抵环。
[0009]进一步地，所述抵环远离插杆一端固定连接有抵片，且抵片为弹性片设置。
[0010]进一步地，所述插杆为矩形杆设置。
[0011]进一步地，所述卡杆与连接板位于中间位置所述加强筋转动连接。
[0012]进一步地，所述连接板两端的内壁固定连接有抵板，所述抵板外侧壁与主板内壁
相抵，所述副板两端内也固定连接有抵板，所述副板上的抵板外侧壁与连接板的内壁相抵，两组所述抵板上还开设有与主板、副板侧边安装孔对应的连接孔。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过将原有的整体钢板拆分为主板、连接板和副板，使得使用者可根据具体情况来使用主板、连接板和副板，从而增加了整体钢模板的实用性，增加了灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主板展开的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术卡杆和螺纹杆的立体结构示意图。
[0018]图中：1、主板；2、连接板；3、副板；4、加强筋；401、L型槽；5、卡杆；501、插槽；6、插杆；7、抵板；8、螺纹杆；9、抵环；10、抵片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至图3所示，一种组装式便于拆装的钢平板，包括主板1，主板1一侧连接板2，连接板2一侧设置有位于连接板2另一侧的副板3，主板1、连接板2和副板3背面中间均固定连接有三个加强筋4，主板1和副板3位于中间位置的加强筋4上开设均有L型槽401，两个L型槽401内均接有固定组件，两个固定组件为对称设置。
[0022]如图1所示，本技术中的组装式便于拆装的钢平板与现有的钢平板结构类似，如公开号为CN211524051U公开了一种组合钢模板，本技术的主要改进点在于使用者可对钢板进行拆分，如图1至图3所示，本技术中的组装式便于拆装的钢平板在使用时，使用者可根据具体情况使用主板1、连接板2和副板3，利用固定组件将主板1、连接板2和副板3进行连接，通过将原有的整体钢板拆分为主板1、连接板2和副板3，使得使用者可根据具体情况来使用主板1、连接板2和副板3，从而增加了整体钢模板的实用性，增加了灵活性。
[0023]如图2和图3所示，固定组件包括卡杆5，卡杆5连接在连接板2位于中间位置加强筋4侧壁上，卡杆5一端开设有与L型槽401位置对应的插槽501，插槽501内插接有插杆6。
[0024]具体来说，当使用者在使用固定组件时，可将插杆6先放入L型槽401内，然后将卡杆5放至加强筋4一侧，然后将插杆6一端插入插槽501内，使得L型槽401将插杆6所限制，使得插杆6不与插槽501脱离，从而使得连接板2与主板1或副板3之间连接稳定，拆卸时，只需要将插杆6与插槽501脱离，然后插杆6与L型槽401脱离即可，实现了拆装简单、便捷。
[0025]如图2和图3所示，插杆6的长度不大于相邻两个加强筋4相对面之间的距离。插杆6的长度较长时，当插杆6前后发生轻微移动时，不会对连接板2的稳定造成破坏，同时插杆6的长度大于相邻两个加强筋4相对面之间的距离，就会使得插杆6的插接造成限制，从而无法实现插杆6的插接。
[0026]如图3所示，插杆6两端螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8一端连接有抵环9。当使用者将插杆6插接好后，可将来两端螺纹杆8与插杆6螺纹连接，使得插杆6一端的抵环9与另一个加强筋4的侧壁相抵，从而保证了插杆6不会移动，而螺纹杆8还可以设置为远离抵环9一端开设有一段的螺纹，剩余为光滑的圆杆，这样设置，可节省使用者转动螺纹杆8的圈数，从而使得安装更加简单、快速。
[0027]如图3所示，抵环9远离插杆6一端固定连接有抵片10，且抵片10为弹性片设置。当使用者将抵环9与加强筋4的侧壁相抵时，抵片10会先与加强筋4的侧壁相抵，而抵片10为弹性片，利用其微形变的作用，可增加摩擦力，使得螺纹杆8的支撑更加稳定。
[0028]如图2和图3所示，插杆6为矩形杆设置。通过将插杆6设置为矩形杆设置，可使得插杆6在L型槽401和插槽501内插接时的摩擦力增强，进而使得插接更加稳定。
[0029]如图3所示，卡杆5与连接板2位于中间位置加强筋4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式便于拆装的钢平板，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)一侧连接板(2)，所述连接板(2)一侧设置有位于连接板(2)另一侧的副板(3)，所述主板(1)、连接板(2)和副板(3)背面中间均固定连接有三个加强筋(4)，所述主板(1)和副板(3)位于中间位置的所述加强筋(4)上开设均有L型槽(401)，两个所述L型槽(401)内均接有固定组件，两个所述固定组件为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种组装式便于拆装的钢平板，其特征在于，所述固定组件包括卡杆(5)，所述卡杆(5)连接在连接板(2)位于中间位置所述加强筋(4)侧壁上，所述卡杆(5)一端开设有与L型槽(401)位置对应的插槽(501)，所述插槽(501)内插接有插杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种组装式便于拆装的钢平板，其特征在于，所述插杆(6)的长度不大于相邻两个加强筋(4)相对面之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种组装式便于拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗永，李刚，郑承旺，唐家成，任文豪，
申请(专利权)人：山东方大杭萧钢构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：