一种弯折切断一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯折切断一体装置，属于材料处理装置技术领域，包括：机架，所述机架的外壁固接有控制器，所述机架的内部上方设置有弯折腔体，所述弯折腔体的内部等间距固接有多个固定模具；本实用新型专利技术机架的弯折腔体内设置多组活动模具和固定模具，多组活动模具通过驱动机构驱动能够实现同步向固定模具方向移动的功能，即装置通过多组活动模具移动与相应组固定模具间产生挤压力实现多个铁皮同时弯折的功能，而且机架上设置电缸，切割刀通过电缸的上下移动能够实现多个铁皮同时切断的功能，提高装置的弯折切断作业效率，使装置同样能够适用于钢制防火门销售量较大的生产企业，解决现有装置的技术问题。解决现有装置的技术问题。解决现有装置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折切断一体装置


[0001]本技术属于材料处理装置
，具体涉及一种弯折切断一体装置。

技术介绍

[0002]钢制防火门是指用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内填充有对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门，在生产过程中，需要使用到弯折切断一体装置对钢制材料(例如铁皮)进行弯折和切断处理。
[0003]图1分别为现有技术防火门铁皮弯折切断一体装置的主视以及A
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A方向截面结构示意图，在现有技术中，弯折时，将待加工的铁皮放置在放置块8上，
[0004]人工推动铁皮，使铁皮一端与挡板12侧壁接触，启动第一气缸4，带动移动板5下移，带动压块6下移，带动凸块7下移，直到凸块7进入对应的凹槽9内且压块6与放置块8将铁皮夹紧后，即可弯折铁皮；切断时，启动第二气缸16，带动切割刀10下移，即可切断铁皮。
[0005]本申请专利技术人发现：在实际应用时，该装置一次仅能够对一块铁皮进行弯折以及切断作业，弯折以及切断作业效率差，无法很好的适用于钢制防火门销售量较大的生产企业。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种弯折切断一体装置，具有提高装置的弯折切断作业效率，使装置同样能够适用于钢制防火门销售量较大生产企业的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯折切断一体装置，包括：机架，所述机架的外壁固接有控制器，所述机架的内部上方设置有弯折腔体，所述弯折腔体的内部等间距固接有多个固定模具，多个所述固定模具与机架间装配有使多个固定模具同时具有负压吸附功能的负压吸附机构，所述弯折腔体的内部且位于固定模具的一侧设置有活动模具，多个所述活动模具与机架间装配有使多个活动模具具有同步移动功能的驱动机构，所述机架的顶端对称装配有切断机构，负压吸附机构、驱动机构和切断机构与控制器间导线连接。
[0008]优选的，所述负压吸附机构包括等间距设置在固定模具接触铁皮面上的多个吸附孔、设置在固定模具内部与吸附孔连通的吸附腔体、固接在固定模具底端与吸附腔体连通的支管道以及设置在机架上且位于弯折腔体下方的装配腔体，所述装配腔体的底端固接有一端封闭一端开口的主管道，支管道的另一端贯穿机架延伸至装配腔体内与主管道固接，所述装配腔体的底端且位于主管道的开口端固接有抽吸气泵，抽吸气泵与控制器间导线连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固接在机架顶端的驱动电机、设置在机架上且位于弯折腔体一侧的驱动腔体、对称设置在机架上且位于弯折腔体上下两端的两个活动槽以及对称固接在活动模具上下两端的两个活动块，所述驱动腔体的内部设置有连接轴，连接轴的
顶端贯穿机架并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，连接轴的底端通过轴承与机架的内壁连接，所述连接轴上固接有两个中空蜗杆，所述活动槽的内部设置有连接螺杆，连接螺杆的一端通过轴承与机架的内壁连接，连接螺杆的另一端贯穿机架并延伸至驱动腔体内固接有蜗轮，两个蜗轮与两个中空蜗杆啮合连接，两个活动块分别通过传动螺母与两个连接螺杆间传动连接，驱动电机与控制器间导线连接。
[0010]优选的，所述切断机构包括固接在机架顶端的连接板，所述连接板的顶端固接有电缸，所述连接板的下方且位于电缸的输出轴端固接有切割刀，电缸与控制器间导线连接。
[0011]优选的，所述切割刀位于不切割状态时，切割刀的底端与弯折腔体的顶端平齐。
[0012]优选的，所述驱动腔体的一端为开口式结构，所述机架上且位于驱动腔体的开口端通过螺丝连接有检修板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术机架的弯折腔体内设置多组活动模具和固定模具，多组活动模具通过驱动机构驱动能够实现同步向固定模具方向移动的功能，即装置通过多组活动模具移动与相应组固定模具间产生挤压力实现多个铁皮同时弯折的功能，而且机架上设置电缸，切割刀通过电缸的上下移动能够实现多个铁皮同时切断的功能，提高装置的弯折切断作业效率，使装置同样能够适用于钢制防火门销售量较大的生产企业，解决现有装置的技术问题。
[0015]2、本技术多组活动模具通过驱动电机带动连接轴转动，带动两个中空蜗杆转动，带动两个蜗轮转动，带动两个连接螺杆转动，带动多个0活动块移动的方式实现同步移动功能，结构简单，单驱动源，维护或检修方便。
[0016]3、本技术铁皮放置进活动模具与固定模具间后，通过抽吸气泵抽吸使主管道、多个支管道、多个吸附腔体和多个吸附孔内呈现负压状态，将铁皮牢牢吸附在固定模具上，避免铁皮在弯折过程中移位，提高装置的弯折精度，且取拿也较为方便。
[0017]4、本技术驱动腔体开口端通过螺丝连接检修板，方便后期对中空蜗杆和蜗轮等驱动结构进行维护或检修。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体图；
[0020]图3为本技术的竖剖图；
[0021]图4为本技术的横剖图；
[0022]图5为本技术驱动机构的局部示意图；
[0023]图中：1、机架；2、电缸；3、连接板；4、切割刀；5、驱动电机；6、控制器；7、检修板；8、装配腔体；9、弯折腔体；10、固定模具；11、活动模具；12、蜗轮；13、驱动腔体；14、活动槽；15、连接螺杆；16、活动块；17、抽吸气泵；18、主管道；19、支管道；20、吸附腔体；21、吸附孔；22、中空蜗杆；23、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图2
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5，本技术提供以下技术方案：一种弯折切断一体装置，包括：机架1，机架1的外壁固接有型号为SPC
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STW
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26A1的控制器6，机架1的内部上方设置有弯折腔体9，弯折腔体9的内部等间距固接有多个固定模具10，多个固定模具10与机架1间装配有使多个固定模具10同时具有负压吸附功能的负压吸附机构，弯折腔体9的内部且位于固定模具10的一侧设置有活动模具11，多个活动模具11与机架1间装配有使多个活动模具11具有同步移动功能的驱动机构，机架1的顶端对称装配有切断机构，负压吸附机构、驱动机构和切断机构与控制器6间导线连接。
[0027]具体的，负压吸附机构包括等间距设置在固定模具10接触铁皮面上的多个吸附孔21、设置在固定模具10内部与吸附孔21连通的吸附腔体20、固接在固定模具10底端与吸附腔体20连通的支管道19以及设置在机架1上且位于弯折腔体9下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折切断一体装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的外壁固接有控制器(6)，所述机架(1)的内部上方设置有弯折腔体(9)，所述弯折腔体(9)的内部等间距固接有多个固定模具(10)，多个所述固定模具(10)与机架(1)间装配有使多个固定模具(10)同时具有负压吸附功能的负压吸附机构，所述弯折腔体(9)的内部且位于固定模具(10)的一侧设置有活动模具(11)，多个所述活动模具(11)与机架(1)间装配有使多个活动模具(11)具有同步移动功能的驱动机构，所述机架(1)的顶端对称装配有切断机构，负压吸附机构、驱动机构和切断机构与控制器(6)间导线连接。2.根据权利要求1所述的一种弯折切断一体装置，其特征在于：所述负压吸附机构包括等间距设置在固定模具(10)接触铁皮面上的多个吸附孔(21)、设置在固定模具(10)内部与吸附孔(21)连通的吸附腔体(20)、固接在固定模具(10)底端与吸附腔体(20)连通的支管道(19)以及设置在机架(1)上且位于弯折腔体(9)下方的装配腔体(8)，所述装配腔体(8)的底端固接有一端封闭一端开口的主管道(18)，支管道(19)的另一端贯穿机架(1)延伸至装配腔体(8)内与主管道(18)固接，所述装配腔体(8)的底端且位于主管道(18)的开口端固接有抽吸气泵(17)，抽吸气泵(17)与控制器(6)间导线连接。3.根据权利要求1所述的一种弯折切断一体装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接在机架(1)顶端的驱动电机(5)、设置在机架(1)上且位于弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟勇，郝景新，孙志卫，
申请(专利权)人：河南赋安消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：