一种球墨铸铁管用接口密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球墨铸铁管用接口密封结构，包括第一球墨铸铁管，所述第一球墨铸铁管的外部放置有密封装置，所述密封装置包括固定连接于第一球墨铸铁管外部的稳定块，所述稳定块的底部固定连接有第一螺母，所述第一球墨铸铁管的顶部固定连接有第一刚性法兰，所述第一螺母的内部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的内部活动连接有第二刚性法兰，所述第二刚性法兰的顶部固定连接有第一螺母，所述螺丝杆的底部螺纹连接有限位块。该球墨铸铁管用接口密封结构，通过人工转动旋转柄，旋转柄在旋转时会带动螺丝杆进行旋转，通过结构的配合，使第一球墨铸铁管和第二球墨铸铁管分离，在需要安装时，使螺丝杆与限位块内部的限位口固定，达到了便于密封的效果。到了便于密封的效果。到了便于密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管用接口密封结构


[0001]本技术涉及球墨铸铁管
，具体为一种球墨铸铁管用接口密封结构。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用十八号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质和钢的性能，所以有此叫法，球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为六至七级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为一至三级，球化率大于百分之八十，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
[0003]球墨铸铁管在现如今已经得到了广泛的应用，从而已经形成了较为完整的球墨铸铁管，但是现有的球墨铸铁管大多数接口密封效果差，管内水压提高时，容易发生渗漏造成水的流失和水污染，严重影响了球墨铸铁管使用的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种球墨铸铁管用接口密封结构来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球墨铸铁管用接口密封结构，具备便于密封等优点，解决了球墨铸铁管接口密封效果差，管内水压提高时，容易发生渗漏造成水的流失和水污染，严重影响了球墨铸铁管使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用接口密封结构，包括第一球墨铸铁管，所述第一球墨铸铁管的外部放置有密封装置；
[0006]所述密封装置包括固定连接于第一球墨铸铁管外部的稳定块，所述稳定块的底部固定连接有第一螺母，所述第一球墨铸铁管的顶部固定连接有第一刚性法兰，所述第一螺母的内部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的内部活动连接有第二刚性法兰，所述第二刚性法兰的顶部固定连接有第二螺母，所述螺丝杆的底部螺纹连接有限位块，所述第二刚性法兰的顶部固定连接第二球墨铸铁管。
[0007]进一步，所述稳定块与第一螺母的连接方式为焊接，所述稳定块的外形呈长方体。
[0008]进一步，所述稳定块的内部开设有活动口，所述螺丝杆贯穿活动口并延伸至稳定块的外部。
[0009]进一步，所述限位块的内部开设有限位口，所述螺丝杆与限位口相适配。
[0010]进一步，所述螺丝杆的顶部固定连接有旋转柄，所述第一球墨铸铁管与第二刚性法兰的相对侧活动连接有防水胶。
[0011]进一步，所述密封装置的数量为两个，且以相等数量均匀分布于第一球墨铸铁管的左右两侧。
[0012]进一步，所述第一球墨铸铁管的顶部固定连接有螺纹管道，所述第二球墨铸铁管
的内部开设有螺纹口，所述螺纹管道与螺纹口相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该球墨铸铁管用接口密封结构，需要对已经密封好的第一球墨铸铁管和第二球墨铸铁管进行分离时，通过人工转动旋转柄，旋转柄在旋转时会带动螺丝杆进行旋转，螺丝杆在旋转时会脱离稳定块、第一螺母、第一刚性法兰、第二刚性法兰和第一螺母的内部，然后旋转第一球墨铸铁管带动螺纹管道进行旋转，使第一球墨铸铁管和第二球墨铸铁管分离，在需要安装时，使螺丝杆与限位块内部的限位口固定，达到了便于密封的效果，解决了球墨铸铁管接口密封效果差，管内水压提高时，容易发生渗漏造成水的流失和水污染，严重影响了球墨铸铁管使用效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术为图1所示A的放大结构示意图。
[0018]图中：1第一球墨铸铁管、2密封装置、201稳定块、202第一螺母、203第一刚性法兰、204螺丝杆、205第二刚性法兰、206第二螺母、207旋转柄、208限位块、3防水胶、4螺纹管道、5第二球墨铸铁管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种球墨铸铁管用接口密封结构，包括第一球墨铸铁管1，第一球墨铸铁管1的外部放置有密封装置2，密封装置2包括固定连接于第一球墨铸铁管1外部的稳定块201，稳定块201的底部固定连接有第一螺母202，稳定块201与第一螺母202的连接方式为焊接，稳定块201的外形呈长方体。
[0021]需要说明的是，焊接的连接方式使稳定块201与第一螺母202更加的稳定，从而使整体结构更加的稳定。
[0022]本实施例中，第一球墨铸铁管1的顶部固定连接有第一刚性法兰203，第一螺母202的内部螺纹连接有螺丝杆204，螺丝杆204的内部活动连接有第二刚性法兰205，稳定块201的内部开设有活动口，螺丝杆204贯穿活动口并延伸至稳定块201的外部。
[0023]本实施例中，第二刚性法兰205的顶部固定连接有第二螺母206，螺丝杆204的底部螺纹连接有限位块208，限位块208的内部开设有限位口，螺丝杆204与限位口相适配。
[0024]本实施例中，第二刚性法兰205的顶部固定连接第二球墨铸铁管5，螺丝杆204的顶部固定连接有旋转柄207，第一球墨铸铁管1与第二刚性法兰205的相对侧活动连接有防水胶3。
[0025]可以理解的是，防水胶3可以在固定时防止第一球墨铸铁管1和第二球墨铸铁管5内部的水流出。
[0026]本实施例中，密封装置2的数量为两个，且以相等数量均匀分布于第一球墨铸铁管1的左右两侧，第一球墨铸铁管1的顶部固定连接有螺纹管道4，第二球墨铸铁管5的内部开设有螺纹口，螺纹管道4与螺纹口相适配，螺纹管道4的外形呈圆柱体，且表面开设有螺纹。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]在使用时，需要对已经密封好的第一球墨铸铁管1和第二球墨铸铁管5进行分离时，通过人工转动旋转柄207，旋转柄207在旋转时会带动螺丝杆204进行旋转，螺丝杆204在旋转时会先脱离述限位块208内部的限位口，再脱离稳定块201、第一螺母202、第一刚性法兰203、第二刚性法兰205和第二螺母206的内部，然后旋转第一球墨铸铁管1带动螺纹管道4进行旋转，使第一球墨铸铁管1和第二球墨铸铁管5分离，在需要安装时，通过相反的方法，使螺丝杆204与限位块208内部的限位口固定，达到了便于密封的效果，解决了球墨铸铁管接口密封效果差，管内水压提高时，容易发生渗漏造成水的流失和水污染，严重影响了球墨铸铁管使用效率的问题。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管用接口密封结构，包括第一球墨铸铁管(1)，其特征在于：所述第一球墨铸铁管(1)的外部放置有密封装置(2)；所述密封装置(2)包括固定连接于第一球墨铸铁管(1)外部的稳定块(201)，所述稳定块(201)的底部固定连接有第一螺母(202)，所述第一球墨铸铁管(1)的顶部固定连接有第一刚性法兰(203)，所述第一螺母(202)的内部螺纹连接有螺丝杆(204)，所述螺丝杆(204)的内部活动连接有第二刚性法兰(205)，所述第二刚性法兰(205)的顶部固定连接有第二螺母(206)，所述螺丝杆(204)的底部螺纹连接有限位块(208)，所述第二刚性法兰(205)的顶部固定连接第二球墨铸铁管(5)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用接口密封结构，其特征在于：所述稳定块(201)与第一螺母(202)的连接方式为焊接，所述稳定块(201)的外形呈长方体。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用接口密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金龙，林雪川，暴延强，秦好冲，江梦乐，曹雷，杨晋娜，柴超超，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：