一种便于收纳的分体式柴火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于收纳的分体式柴火炉，包括接灰组件和炉体，炉体内形成有燃烧腔，接灰组件包括底座和接灰盘，所述底座支承于炉体的下端，接灰盘连接设置于底座的上部且其开口对应燃烧腔的底部；底座的上端向内形成有抵接台，抵接台的内边缘向上延伸形成挡边；所述接灰盘嵌入底座的上端并与底座固定连接；所述炉体包括外炉壁与内炉壁，所述燃烧腔形成在内炉壁中，所述外炉壁的下端搭设在抵接台上且与挡边抵接。上述方案中，接灰盘与底座是连接的，在倒灰时，只需要拿开炉体，无需将炉体翻转，减少用户体力劳动，增加用户体验。另外，外炉壁下端搭设在抵接台上并与挡边抵接，可防止上方炉体相对底座横向脱开，保持炉体在纵向与横向的稳定性。横向的稳定性。横向的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收纳的分体式柴火炉


[0001]本技术涉及炉具，尤其涉及一种便于收纳的分体式柴火炉。

技术介绍

[0002]时下，户外野营越来越受到大众喜爱。由于柴火来源广，许多人在外出野营时会带一种野营柴火炉，其具有结构简单、便携等优点。
[0003]现有柴火炉在使用后，需要将炉体翻转，从炉体的开口处倒出灰烬，因炉体一般较重，此种做法极为费时费力，并且会使炉口以及炉内壁沾染灰烬，在后续使用过程容易扬灰，影响用户体验及健康。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种便于收纳的分体式柴火炉，该柴火炉将炉体与接灰的部分分离，可实现快速清灰，提高用户体验，且具有一定收纳效果。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括接灰组件，以及下端架设在接灰组件上且上端开口的炉体，所述炉体内形成有燃烧腔，所述接灰组件包括底座和接灰盘，所述底座支承于炉体的下端，所述接灰盘连接设置于底座的上部且其开口对应燃烧腔的底部；所述底座的上端向内形成有抵接台，所述抵接台的内边缘向上延伸形成挡边；所述接灰盘嵌入底座的上端并与底座固定连接；所述炉体包括外炉壁与内炉壁，所述燃烧腔形成在内炉壁中，所述外炉壁的下端搭设在抵接台上且与挡边抵接。
[0006]上述技术方案中，将柴火炉分为炉体和接灰组件，炉体中设有燃烧腔用于容纳柴火，炉体中的柴火燃烧完后产生灰烬并掉入到下方的接灰盘中，接灰盘与底座是连接的，在倒灰时，只需要拿开炉体，端起底座就可连同接灰盘一起轻易从炉体下方拿出将灰烬倾倒，无需将炉体翻转，减少用户体力劳动，增加用户体验。此外，火炉是可分成炉体跟接灰组件，便于收纳、搬运和运输，提高运输效率。另外，外炉壁下端搭设在抵接台上并与挡边抵接，可防止上方炉体相对底座横向脱开，保持炉体在纵向与横向的稳定性。
[0007]作为优选，所述外炉壁的下端周向向内设有第一圆形弧度边，所述外炉壁与内炉壁之间设有间隙，所述第一圆形弧度边搭设在抵接台上并使挡边伸入所述间隙内。该技术方案中，第一圆形弧度边的设置可使外炉壁的下端与抵接台的接触面加大，减少外炉壁以及抵接台的磨损，并且在外炉壁架设在抵接台上时，起到一定的导向导滑作用。
[0008]作为优选，所述底座沿炉体的开口方向贯通设置，所述底座呈锥台状，所述底座的内径由上至下逐渐变大；所述炉体的截面呈锥台状，所述炉体的内径由上至下逐渐变小。该技术方案中，底座呈锥台状可使底座立得更稳，而同样的，炉体呈锥台状可使炉体的下端架设在底座上相对压力更大，更为稳定。此外，由于炉体上方的开口变大，由下述得知可使内炉壁上方进气通道内涌入更多空气使炉内的燃烧更为充分。并且，底座与炉体的锥状设置，可便于将底座沿炉体口部对应的锥面放入炉体中，实现收纳效果。
[0009]作为优选，所述底座的周壁开设有多个通气孔。该技术方案中，底座的多个通气孔的设置有两个作用：一是作为进气孔，可由该孔进气部分依次入下述中的第一进气通道、间隙、下述中的第二进气通道，然后到达燃烧腔，另一部分可由该孔进气直接由第一进气通道进入燃烧腔，可从上下两侧使火柴燃烧更为充分；二是作为散热孔，由于野外夜晚寒冷，一般火炉在燃烧时，底部散热少，一般都是中下位置，该孔可作为散热孔为用户的脚部提供热量，大大提高用户使用满意度。
[0010]作为优选，所述接灰盘包括圆盘，以及沿所述圆盘边缘向上延伸的环壁，所述环壁的截面呈锥台状且环壁的内径由上至下逐渐变小，所述环壁上设有第一进气通道，所述环壁的上端向上延伸设有边壁，所述边壁形成的接灰盘的开口的内径大于内炉壁的下端的开口的内径，所述接灰盘的圆盘与环壁沿底座的上端嵌入底座且边壁与挡边焊接固定。该技术方案中，接灰盘的侧面环壁呈锥台状，可使第一进气通道周向设置的多个小孔，对准燃烧腔的底部，使火柴燃烧更为充分，并且可使接灰盘的上端开口变大，足以使上方灰烬尽数落入接灰盘中，此外，可增加接灰盘的接灰量。
[0011]作为优选，所述圆盘的底部中间向上凹陷形成导灰面，所述导灰面呈拱形状。该技术方案中，圆盘上拱形状的底部的可将上方燃烧腔中落下的灰烬导向四周，避免灰烬在接灰盘中部堆积，影响接灰盘的接灰量，以及下方进气时将灰烬吹起影响火炉使用。
[0012]作为优选，所述内炉壁的上端向外延伸设有端沿，所述端沿的外端与外炉壁的上端闭合连接；所述端沿的外端周向向下形成设有第二圆形弧度边，所述外炉壁的上端伸入所述第二圆形弧度边内，所述内炉壁的上端设有第二进气通道，所述边壁的上端与内炉壁下端之间形成缺口与所述间隙相通，所述第二进气通道通过间隙与第一进气通道相通。该技术方案中，内炉壁的端沿的外端先是与外炉壁的上端固定闭合连接的，再设置第二圆形弧度边将外炉壁上端包覆起来，可进一步加强与外炉壁的固定连接，另外，第二圆形弧度边可为用户在使用完火炉后提供一个着手处，便于用户端起炉体。缺口的设置，可将下方空气引入至间隙再到上方的第一进气通道，将燃烧腔内的气流向下压，使其内燃烧更为充分。
[0013]作为优选，所述内炉壁的内壁下端固定设有格栅板，所述格栅板为一体板，所述格栅板往炉体的开口方向凹陷呈拱形状，所述格栅板上均匀开设有多个格栅孔。该技术方案中，格栅板为一体板且向上拱起，可防止该格栅板塌陷，确保格栅板持久耐用。
[0014]作为优选，所述端沿上架设有聚火圈，所述聚火圈包括环状的架设板，以及沿架设板内壁向上延伸设置的锥台状圈壁，所述锥台状圈壁的上端中心设有通孔与燃烧腔相通；所述底座的下端周向向内设有第三圆形弧度边。该技术方案中，聚火圈可防止燃烧腔内的火苗窜出，并可使炉内的火焰燃烧更为旺盛；而底座的第三圆形弧度边的设置，可使底座与地面接触面增大并为弧面，减少对对面的破坏，并使底座立得更稳。
附图说明
[0015]图1为一种便于收纳的分体式柴火炉的立体结构示意图。
[0016]图2为一种便于收纳的分体式柴火炉的炉体的立体结构示意图。
[0017]图3为一种便于收纳的分体式柴火炉的炉体的另一视角的立体结构示意图。
[0018]图4为一种便于收纳的分体式柴火炉的接灰组件的立体结构示意图。
[0019]图5为一种便于收纳的分体式柴火炉的接灰盘的立体结构示意图。
[0020]图6为一种便于收纳的分体式柴火炉的底座的立体结构示意图。
[0021]图7为一种便于收纳的分体式柴火炉的聚火圈的立体结构示意图。
[0022]图8为一种便于收纳的分体式柴火炉的A
‑
A向结构示意图。
[0023]图9为一种便于收纳的分体式柴火炉的B
‑
B向的截面结构示意图。
[0024]图10为一种便于收纳的分体式柴火炉的收纳状态的立体结构示意图。
[0025]图11为一种便于收纳的分体式柴火炉的收纳状态的截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收纳的分体式柴火炉，其特征在于：包括接灰组件(1)，以及下端架设在接灰组件(1)上且上端开口的炉体(2)，所述炉体(2)内形成有燃烧腔，所述接灰组件(1)包括底座(3)和接灰盘(4)，所述底座(3)支承于炉体(2)的下端，所述接灰盘(4)连接设置于底座(3)的上部且其开口对应燃烧腔的底部；所述底座(3)的上端向内形成有抵接台(100)，所述抵接台(100)的内边缘向上延伸形成挡边(5)；所述接灰盘(4)嵌入底座(3)的上端并与底座(3)固定连接；所述炉体(2)包括外炉壁(6)与内炉壁(7)，所述燃烧腔形成在内炉壁(7)中，所述外炉壁(6)的下端搭设在抵接台(100)上且与挡边(5)抵接。2.根据权利要求1所述的一种便于收纳的分体式柴火炉，其特征在于：所述外炉壁(6)的下端周向向内设有第一圆形弧度边(200)，所述外炉壁(6)与内炉壁(7)之间设有间隙，所述第一圆形弧度边(200)搭设在抵接台(100)上并使挡边(5)伸入所述间隙内。3.根据权利要求2所述的一种便于收纳的分体式柴火炉，其特征在于：所述底座(3)沿炉体(2)的开口方向贯通设置，所述底座(3)呈锥台状，所述底座(3)的内径由上至下逐渐变大；所述炉体(2)的截面呈锥台状，所述炉体(2)的内径由上至下逐渐变小。4.根据权利要求3所述的一种便于收纳的分体式柴火炉，其特征在于：所述底座(3)的周壁开设有多个通气孔(9)。5.根据权利要求2所述的一种便于收纳的分体式柴火炉，其特征在于：所述接灰盘(4)包括圆盘(10)，以及沿所述圆盘(10)边缘向上延伸的环壁(11)，所述环壁(11)的截面呈锥台状且环壁(11)的内径由上至下逐渐变小，所述环壁(11)上设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：永康市康值工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：