一种离心式固液分离器制造技术

技术编号:37659149 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-25 10:36
本实用新型专利技术公开了一种离心式固液分离器,其技术方案是:包括壳体一和壳体二且壳体一位于壳体二顶部,壳体一内部固定连接有支撑板一,壳体一与壳体二内部设有分离箱,分离箱外部套设在支撑板二且支撑板二固定连接在壳体二内部,分离箱顶部与支撑板一底部相接触,壳体一顶部内壁连接有两个往复丝杠,本实用新型专利技术的有益效果是:使移动板、连接杆和两个毛刷不断的上下移动,这样分离箱在转动的同时毛刷就会不断的上下移动,这样就可以对分离箱内壁上的固体进行清扫,避免固体长时间的贴附在分离箱的内壁上,同时还可以避免固体将网孔堵塞。同时还可以避免固体将网孔堵塞。同时还可以避免固体将网孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式固液分离器


[0001]本技术涉及固液分离
,具体涉及一种离心式固液分离器。

技术介绍

[0002]固液分离是把固体和液体分开的过程,其方法非常多,例如沉降,过滤,膜过滤,压滤,真空,离心机等等,而离心式固液分离器是固液分离中最常用的设备,离心式固液分离器在进行分离时通过旋转将固体中的液体甩出,从而实现固液分离;
[0003]离心式固液分离器在分离的过程中固体会在离心力的作用下一直贴附在分离箱的内壁,而现有的离心式固液分离器不具备对贴附在内壁上的固体进行清扫的功能,这样在进行分离的会影响分离的效果,液体甩出的效率就会变慢,因此需要进行改进;
[0004]为此,专利技术一种离心式固液分离器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此,本技术提供一种离心式固液分离器,以解决现有的离心式固液分离器不具备对贴附在内壁上的固体进行清扫功能的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种离心式固液分离器,包括壳体一和壳体二且壳体一位于壳体二顶部,所述壳体一内部固定连接有支撑板一,所述壳体一与壳体二内部设有分离箱,所述分离箱外部套设在支撑板二且支撑板二固定连接在壳体二内部,所述分离箱顶部与支撑板一底部相接触,所述壳体一顶部内壁连接有两个往复丝杠,两个所述往复丝杠底端均连接在支撑板一顶部,两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座,所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接,两个所述滑动座外部固定套设有移动板,所述移动板与壳体一内部相接触并与其滑动连接,所述移动板底部固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆底端均贯穿支撑板一并延伸至分离箱内壁,两个所述连接杆外侧均固定连接有毛刷且毛刷与分离箱内壁相贴合,所述壳体一顶部固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有转轴一,所述转轴一底端延伸至支撑板一底部外侧,所述转轴一位于分离箱后侧,所述转轴一与分离箱之间设有驱动组件一,所述转轴一与其中一个往复丝杠之间设有驱动组件二,所述转轴一与另一个往复丝杠之间设有驱动组件三,所述分离箱内部固定嵌设有多个网孔。
[0007]优选的,所述支撑板一底部固定连接有圆环,所述分离箱套设在圆环外部,所述分离箱与圆环和支撑板一滑动连接。
[0008]优选的,所述支撑板一顶部固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆顶端均固定连接在壳体一顶部内壁,两个所述限位杆分别位于两个往复丝杠外侧,所述限位杆贯穿移动板并与其滑动连接。
[0009]优选的,所述驱动组件一包括齿轮和齿圈,所述齿轮固定套设在转轴一底端外部,所述齿圈固定套设在分离箱外部,所述齿轮位于齿圈后侧并与其相啮合。
[0010]优选的,所述驱动组件二包括两个链轮一和链条一,两个所述链轮一分别固定套
设在转轴一和其中一个往复丝杠外部,所述链条一套设在两个链轮一外部,两个所述链轮一之间通过链条一驱动组件。
[0011]优选的,所述驱动组件三包括两个链轮二和链条二,两个所述链轮二分别固定套设在转轴一和另一个往复丝杠外部,所述链条二套设在两个链轮二外部,两个所述链轮二之间通过链条二驱动组件,所述链条二位于链条一底部。
[0012]优选的,所述壳体一顶部外侧设有进料斗,所述进料斗底端贯穿支撑板一,所述进料斗与壳体一和支撑板一固定连接。
[0013]优选的,所述壳体二底部外侧设有出料管,所述出料管顶端延伸至分离箱内部,所述出料管二外部设有电子开关阀,所述出料管与壳体二通过密封轴承连接,所述出料管与分离箱固定连接,所述壳体二底部开设有多个通孔,所述分离箱与支撑板二通过密封轴承连接。
[0014]优选的,所述转轴一与壳体一和支撑板一通过轴承连接,所述往复丝杠与壳体一和支撑板一通过轴承连接,所述壳体一与壳体二通过螺栓连接。
[0015]优选的,所述壳体二底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0016]本技术的有益效果是:
[0017]本技术通过电机工作带动转轴一转动,这样就可以使分离箱进行转动,这样分离箱在转动时就可以进行固液分离,然后通过网孔的设计就可以将液体甩出分离箱,在甩出时固体会贴附在分离箱的内壁上,这是转轴一转动的同时还可以使两个往复丝杠进行转动,两个往复丝杠转动带动两个滑动座不断的上下移动,从而使移动板、连接杆和两个毛刷不断的上下移动,这样分离箱在转动的同时毛刷就会不断的上下移动,这样就可以对分离箱内壁上的固体进行不断的清扫,这样就可以避免固体长时间的贴附在分离箱的内壁上,同时还可以避免固体将网孔堵塞,这样在进行分离时就可以保证分离的效果,同时增加液体甩出的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图;
[0021]图2为本技术提供的主视剖视图;
[0022]图3为本技术提供的图2中的A处放大图;
[0023]图4为本技术提供的缺少壳体一的立体图;
[0024]图5为本技术提供的图4中的B处放大图;
[0025]图6为本技术提供的部分部件立体爆炸图;
[0026]图7为本技术提供的后视立体图;
[0027]图中:1壳体一、2壳体二、3支撑板一、4分离箱、5支撑板二、6往复丝杠、7滑动座、8移动板、9连接杆、10毛刷、11电机、12转轴一、13网孔、14圆环、15限位杆、16齿轮、17齿圈、18链轮一、19链条一、20链轮二、21链条二、22进料斗、23出料管、24电子开关阀、25通孔、26支撑腿。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0029]参照附图1

7,本技术提供的一种离心式固液分离器,包括壳体一1和壳体二2且壳体一1位于壳体二2顶部,壳体一1内部固定连接有支撑板一3,壳体一1与壳体二2内部设有分离箱4,分离箱4外部套设在支撑板二5且支撑板二5固定连接在壳体二2内部,分离箱4顶部与支撑板一3底部相接触,壳体一1顶部内壁连接有两个往复丝杠6,两个往复丝杠6底端均连接在支撑板一3顶部,两个往复丝杠6外部均套设有滑动座7,滑动座7与往复丝杠6通过滚珠丝杠副连接,两个滑动座7外部固定套设有移动板8,移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式固液分离器,包括壳体一(1)和壳体二(2)且壳体一(1)位于壳体二(2)顶部,其特征在于:所述壳体一(1)内部固定连接有支撑板一(3),所述壳体一(1)与壳体二(2)内部设有分离箱(4),所述分离箱(4)外部套设在支撑板二(5)且支撑板二(5)固定连接在壳体二(2)内部,所述分离箱(4)顶部与支撑板一(3)底部相接触,所述壳体一(1)顶部内壁连接有两个往复丝杠(6),两个所述往复丝杠(6)底端均连接在支撑板一(3)顶部,两个所述往复丝杠(6)外部均套设有滑动座(7),所述滑动座(7)与往复丝杠(6)通过滚珠丝杠副连接,两个所述滑动座(7)外部固定套设有移动板(8),所述移动板(8)与壳体一(1)内部相接触并与其滑动连接,所述移动板(8)底部固定连接有两个连接杆(9),两个所述连接杆(9)底端均贯穿支撑板一(3)并延伸至分离箱(4)内壁,两个所述连接杆(9)外侧均固定连接有毛刷(10)且毛刷(10)与分离箱(4)内壁相贴合,所述壳体一(1)顶部固定连接有电机(11),所述电机(11)输出轴固定连接有转轴一(12),所述转轴一(12)底端延伸至支撑板一(3)底部外侧,所述转轴一(12)位于分离箱(4)后侧,所述转轴一(12)与分离箱(4)之间设有驱动组件一,所述转轴一(12)与其中一个往复丝杠(6)之间设有驱动组件二,所述转轴一(12)与另一个往复丝杠(6)之间设有驱动组件三,所述分离箱(4)内部固定嵌设有多个网孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离器,其特征在于:所述支撑板一(3)底部固定连接有圆环(14),所述分离箱(4)套设在圆环(14)外部,所述分离箱(4)与圆环(14)和支撑板一(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离器,其特征在于:所述支撑板一(3)顶部固定连接有两个限位杆(15),两个所述限位杆(15)顶端均固定连接在壳体一(1)顶部内壁,两个所述限位杆(15)分别位于两个往复丝杠(6)外侧,所述限位杆(15)贯穿移动板(8)并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种离心式固液分离器,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军
申请(专利权)人:宝净科技南京有限公司
类型:新型
国别省市:

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