本实用新型专利技术提供了一种膜片恒温装置及叠片设备，其中，包括：导热板、加热组件、冷却组件、温度传感器、以及与温度控制器；导热板用于放置膜片；温度传感器用于检测导热板的温度；温度控制器电性连接于加热组件、冷却组件和温度传感器；其中，导热板、加热组件和冷却组件依次层叠设置且能够相互传导热量，温度控制器用于控制加热组件对导热板加热，温度控制器用于控制冷却组件对导热板冷却，以将膜片的温度调节至预设温度范围内。温度控制器可以根据温度传感器采集到的温度数据控制加热组件对导热板加热，可以控制冷却组件对导热板冷却，使得导热板的温度相对恒定在预设温度范围内，进而使得膜片的温度维持在预设温度范围内。使得膜片的温度维持在预设温度范围内。使得膜片的温度维持在预设温度范围内。
【技术实现步骤摘要】
膜片恒温装置及叠片设备
[0001]本技术涉及膜片叠片设备
，更具体地说，涉及一种膜片恒温装置，以及具有该膜片恒温装置的叠片设备。
技术介绍
[0002]随着电子设备不断向小型化、轻型化、高性能方向发展，叠层式电子元件在电子设备得到广泛应用，陶瓷膜片叠压加工是该类电子元件制造的关键工序。在陶瓷膜片的叠片工序中，陶瓷膜片的温度直接影响成品的生产质量，当陶瓷膜片的温度过高时，陶瓷膜片容易发生变形，不利于产品的最终成型；当陶瓷膜片的温度过低时，陶瓷膜片较硬，相邻两片陶瓷膜片之间不容易连接或只能部分连接，影响产品的出厂质量。因此，陶瓷膜片叠片时需将陶瓷膜片的温度控制在适宜的预设温度范围内，该预设温度范围一般为30～100℃，该预设温度范围内的陶瓷膜片具有较好的连接性能和成型性能。相关技术中的叠片设备叠压生产的产品，存在多个膜片之间的连接效果不佳或产品成型不好的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种膜片恒温装置及叠片设备，以解决现有技术中存在的相关技术中的多个膜片之间的连接效果不佳或产品成型不好的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，提供一种膜片恒温装置，包括：导热板、加热组件、冷却组件、温度传感器、以及与温度控制器；导热板用于放置膜片；温度传感器用于检测所述导热板的温度；温度控制器电性连接于所述加热组件、所述冷却组件和所述温度传感器；其中，所述导热板、所述加热组件和所述冷却组件依次层叠设置且能够相互传导热量，所述温度控制器用于控制所述加热组件对所述导热板加热，所述温度控制器用于控制所述冷却组件对所述导热板冷却，以将所述膜片的温度调节至预设温度范围内。
[0006]通过采用上述技术方案，由于膜片放置于导热板上，导热板的温度直接传导至膜片上，进而影响膜片的温度，导热板上设置有温度传感器，温度传感器可以采集导热板上的温度数据并将该温度数据传输给温度控制器，温度控制器可以根据该温度数据控制加热组件对导热板加热，可以控制冷却组件对导热板冷却，使得导热板的温度相对恒定在预设温度范围内，进而使得膜片的温度相对恒定在预设温度范围内。
[0007]在一个实施例中，所述加热组件包括第一导热部以及设于所述第一导热部内且用于产生热量的加热件。
[0008]通过采用上述技术方案，当导热板的温度低于预设温度范围内的最小温度时，加热件产生的热量可以通过第一导热部传递至导热板，进而提升导热板的温度，将导热板的温度加热至预设温度范围内；当导热板的温度高于预设温度范围内的最大温度时，加热件产生的热量可以通过第一导热部传递至冷却组件，冷却组件吸收该热量并将该热量转移或扩散出去，进而降低导热板的温度至预设温度范围内。
[0009]在一个实施例中，所述加热件有多根，所述第一导热部内设有多个与所述加热件一一对应的容置槽，所述加热件设置于对应的所述容置槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，电加热棒放置于对应的容置槽内，容置槽将电加热棒包裹实现对电加热棒的保护，同时，电加热棒工作产生的热量将辐射或传导至第一导热部上，并通过第一导热部传递至导热板上。多根电加热棒间隔设置，多根电加热棒可以同时加热第一导热部的不同区域，使得第一导热部升温更加均匀，升温速率更高。
[0011]在一个实施例中，所述冷却组件包括连接于所述加热组件的壳体，所述壳体内设有用于供冷却介质流动的冷却流道，以及与所述冷却流道连通的介质入口和介质出口。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却介质从介质入口进入至冷却流道，在冷却流道内介质入口可以与壳体进行热交换，携带壳体上辐射的热量并从介质出口排出。通过冷却介质的循环流动，可以实现冷却组件对导热板的冷却功能。
[0013]在一个实施例中，所述冷却流道曲折蜿蜒设置，所述冷却流道的一端设有所述介质入口，所述冷却流道的另一端设有所述介质出口。
[0014]通过采用上述技术方案，相对于位于冷却流道中的冷却介质与壳体的接触表面积，曲折蜿蜒设置的冷却流道中的冷却介质与壳体的接触表面积更大，使得冷却介质与壳体进行热交换的接触面积增大，同时曲折蜿蜒设置的冷却流道使得冷却介质的流动路径变长，能延长冷却介质的流动时间，有助于冷却介质与壳体充分进行热交换，进而提升热交换的效率。
[0015]在一个实施例中，所述导热板上设有至少一个定位柱，所述定位柱用于与所述膜片上的定位孔定位配合。
[0016]通过采用上述技术方案，定位柱用于与设于膜片上的定位孔配合连接，以实现膜片的定位，便于相邻两片膜片之间连接时的定位。
[0017]在一个实施例中，所述膜片恒温装置还包括抽真空设备，所述导热板上设有用于放置所述膜片的定位区域，所述定位区域内设有多个抽气孔，所述抽真空设备与所述抽气孔连接。
[0018]通过采用上述技术方案，定位区域中放置有膜片，定位区域内设有多个抽气孔，抽真空设备通过抽气孔将膜片与导热板的接触面抽成真空状态，在大气压强的作用下，于膜片的两侧形成负压，将膜片吸附固定于导热板上。
[0019]在一个实施例中，所述膜片恒温装置还包括密封圈，所述导热板上设有连通多个所述抽气孔的通气槽，所述加热组件上设有连通所述通气槽的抽真空通道，所述抽真空设备连接于所述抽真空通道，所述密封圈设于所述导热板与所述加热组件之间，且环绕于所述通气槽的外周侧。
[0020]通过采用上述技术方案，密封圈设于导热板与加热组件之间可以将导热板与加热组件之间的间隙密封，以便于抽真空设备对通气槽进行抽真空处理。
[0021]第二方面，提供一种叠片设备，包括移动机构以及上述技术方案中任一种所述的膜片恒温装置，所述膜片恒温装置安装于所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述膜片恒温装置沿预设方向移动。
[0022]通过采用上述技术方案，膜片恒温装置上放置有膜片，移动机构可以驱动的膜片恒温装置沿预设方向移动，进而实现膜片的移载。移动机构可以与自动化生产流水线配合，
流水线上机械手或输送带可以将膜片运输至的膜片恒温装置上，然后再通过移动机构带动的膜片恒温装置移动至下一道工序。
[0023]在一个实施例中，所述叠片设备还包括工作台和叠压机构，所述膜片恒温装置和所述叠压机构均连接于所述工作台，所述导热板用于放置所述膜片，所述移动机构用于带动所述膜片恒温装置移动到预设位置，所述叠压机构用于与所述膜片恒温装置配合将多个所述膜片叠压成型。
[0024]通过采用上述技术方案，膜片恒温装置可以将放置于其上的膜片加热至预设温度范围内，使得膜片具有较好的连接性能和成型性能，叠压机构可以将多个在该预设温度范围内的膜片叠压成型，形成成品。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片恒温装置，其特征在于，包括：导热板，用于放置膜片；加热组件；冷却组件；温度传感器，用于检测所述导热板的温度；温度控制器，电性连接于所述加热组件、所述冷却组件和所述温度传感器；其中，所述导热板、所述加热组件和所述冷却组件依次层叠设置且能够相互传导热量，所述温度控制器用于控制所述加热组件对所述导热板加热，和/或所述温度控制器用于控制所述冷却组件对所述导热板冷却，以将所述膜片的温度调节至预设温度范围内。2.如权利要求1所述的膜片恒温装置，其特征在于，所述加热组件包括第一导热部以及设于所述第一导热部内且用于产生热量的加热件。3.如权利要求2所述的膜片恒温装置，其特征在于，所述加热件有多根，所述第一导热部内设有多个与所述加热件一一对应的容置槽，所述加热件设置于对应的所述容置槽内。4.如权利要求1所述的膜片恒温装置，其特征在于，所述冷却组件包括连接于所述加热组件的壳体，所述壳体内设有用于供冷却介质流动的冷却流道，以及与所述冷却流道连通的介质入口和介质出口。5.如权利要求4所述的膜片恒温装置，其特征在于，所述冷却流道曲折蜿蜒设置，所述冷却流道的一端设有所述介质入口，所述冷却流道的另一端设有所述介质出口。6.如权利要求1所述的膜片恒...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗征绪，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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